W mojej pracy związanej z obróbką metali doceniłem znaczenie maszyna dziurkująca Podajnik automatyczny. To urządzenie znacząco zwiększa wydajność poprzez automatyzację procesu podawania, umożliwiając ciągłą pracę i redukując nakład pracy ręcznej. Podajnik automatyczny zapewnia precyzyjne wyrównanie i równomierne dostarczanie materiału, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości rezultatów w zastosowaniach wykrawania. W tym artykule przedstawię krótkie wprowadzenie do automatycznego podajnika wykrawarki, omawiając jego funkcje, zalety oraz sposób, w jaki może on usprawnić procesy produkcyjne i zwiększyć wydajność.

Automatyczny podajnik do prasa dziurkująca, zasada działania prasy dziurkującej Zasada działania prasy dziurkującej polega na zamianie ruchu kołowego na ruch liniowy.

Czym jest automatyczny podajnik do dziurkarek

Zasada działania prasa dziurkująca Zasada konstrukcji prasy wykrawającej polega na przekształceniu ruchu kołowego w ruch liniowy. Silnik główny generuje moc napędzającą koło zamachowe, a sprzęgło napędza koło zębate, wał korbowy (lub mimośrodowy), korbowód itp., aby uzyskać ruch liniowy suwaka. Ruch od silnika głównego do korbowodu jest ruchem kołowym. Pomiędzy korbowodem a blokiem przesuwnym musi istnieć punkt przejściowy między ruchem kołowym a ruchem liniowym.

W konstrukcji maszyny znajdują się dwa mechanizmy: kulowy i sworzniowy (cylindryczny), za pomocą których ruch kołowy przekształca się w ruch liniowy suwaka. Stempel dociska materiał, odkształcając go plastycznie, aby uzyskać wymagany kształt i dokładność. W związku z tym musi on być dopasowany do zestawu form (górnej i dolnej), pomiędzy którymi umieszczany jest materiał, a maszyna wywiera nacisk, aby go odkształcić. Siła reakcji wywoływana przez siłę przyłożoną do materiału podczas obróbki jest absorbowana przez korpus maszyny.

Automatyczny podajnik dziurkaczy:

Wydajność: Można go przetwarzać w sposób ciągły w wielu projektach.

Wysoka prędkość: do 600 razy na minutę.

Wszechstronność: Niezależnie od szerokości i grubości materiału, wystarczy dopasować podajnik do formy. Prosta konstrukcja, ekonomiczna i praktyczna, niska awaryjność, łatwa konserwacja.

Formularz:

Pojedynczy typ: nadaje się do materiałów w kręgach (grubość powyżej 0,05 mm), pojedynczych produktów lub produktów o ciągłym ważeniu.

Dupleks: nadaje się do materiałów w rolkach (grubość poniżej 0,05 mm), materiałów o krótkiej długości, pojedynczych produktów lub produktów o ciągłym ważeniu.

Dokładność podawania:

Zależy to od liczby obrotów i długości posuwu. Zazwyczaj dokładność wynosi 0,05 mm. Jeśli do pozycjonowania używany jest sworzeń prowadzący, można uzyskać dokładność ±0,01 mm. Cztery cechy charakterystyczne tego połączenia:

Łożysko jednokierunkowe

Wykonany z supertwardego stopu i złota, w połączeniu z łożyskami wałeczkowymi, charakteryzuje się odpornością na ścieranie, stabilnością, wysoką precyzją i długą żywotnością. Koła zębate są poddawane obróbce cieplnej HRC60, a następnie precyzyjnie szlifowane, aby zapewnić wysoką dokładność przekładni.

Kółko przewijania

Zastosowano w nim typ pusty, jest lekki, ma małą bezwładność obrotową i może zatrzymać się natychmiast, aby zapewnić wysoką dokładność podawania.

Po obróbce cieplnej, chromowaniu HR60 i precyzyjnym szlifowaniu charakteryzuje się wysoką twardością, doskonałą odpornością na zużycie i długą żywotnością.

Hamulec tarczowy

Wysokiej klasy sprzęgło zapewnia pełny kontakt obu stron płyty, co przekłada się na długą żywotność, dobrą stabilność i wysoką precyzję.

Urządzenie odwrotne

(1) Konstrukcja jest taka sama jak w przypadku jednokierunkowego. Uważa się, że sterowanie dolnym kołem w miejscu widokowym nie spowoduje jego cofnięcia się po długim czasie użytkowania. Stabilność i precyzja są dość wysokie.

(2) Awaria hamulca nie powoduje cofnięcia się dolnego koła, a odległość podawania nie jest dokładna ze względu na resztki oleju rozpryskiwanego podczas dziurkowania.

(3) Wytworzenie wysokiej temperatury nie jest łatwe.

(4) Ze względu na supertwardy stop i rolkę, nie jest łatwo się zużywa.

(5) Metoda działania polega na ruchu okrężnym rolek, a nie na ruchu liniowym 4 słupków prowadzących, ponieważ nie występuje zatarcie.

(6) Tarcie jest niewielkie, wymagany moment obrotowy przekładni jest stosunkowo mniejszy, a ryzyko uszkodzenia mechanizmu przekładni jest mniejsze.

(7) Prędkość może wynosić do 30 m/min, jeśli są akcesoria do urządzenia odwrotnego, zwykle 20 m/min, co zwiększa wydajność o 50%.

Demo wideo