Czym jest maszyna do produkcji kanałów spiralnych?

A maszyna do kanałów spiralnych to maszyna do produkcji kanałów spiralnych. Spiralny kanał wentylacyjny, znany również jako cienkościenna rura spiralna z łączeniem szwów, był początkowo stosowany w przemyśle zbrojeniowym krajów zachodnich, na przykład w układach wydechowych okrętów wojennych i statków, a później w obiektach cywilnych, takich jak pociągi, metro i kopalnie. Według statystyk, do 2000 roku, wykorzystanie spiralnych kanałów wentylacyjnych w budynkach biurowych, centrach handlowych i metrze w Stanach Zjednoczonych osiągnęło 95,61 TP3T, a zastosowanie spiralnych kanałów wentylacyjnych w centralnej klimatyzacji w budynkach mieszkalnych osiągnęło 72,51 TP3T.

1. Zastosowanie:

Maszyna do rur spiralnych to cienkościenna rura wykonana ze spiralnie zwiniętej taśmy metalowej. Ma kształt okrągły, bez spawalniczy, bez wycieków powietrza i wody. Jest stosowany głównie do dostarczania powietrza i transportu materiałów sypkich, zamiast tradycyjnych rur z białego żeliwa. Jest to rodzaj przewodu powietrznego, a prosta rura całego mechanizmu nie wymaga ręcznego kucia. Jego główne zastosowania to:

● Dopływ powietrza, w tym wentylacja, taka jak nawiew i wywiew świeżego powietrza, ma szeroki zakres zastosowań, na przykład w halach fabrycznych i na terenach produkcyjnych. Ze względu na generowanie szkodliwych gazów, powietrze musi być odprowadzane na zewnątrz, a powietrze zewnętrzne transportowane do wewnątrz. W tym przypadku konieczne jest zastosowanie rur transportujących powietrze o dużym przepływie i niskim ciśnieniu. Najbardziej odpowiednia jest spiralna rura powietrzna. Zazwyczaj stosuje się rury stalowe ocynkowane, a w miejscach narażonych na korozję i szczególnie wilgotnych – rury ze stali nierdzewnej.

● Przepływ zimnego powietrza. Najczęściej jest to rura klimatyzatora centralnego, która wymaga materiałów izolacyjnych. Spiralny kanał powietrzny można okleić materiałem termoizolacyjnym, co zapewnia estetyczny wygląd.

● Spaliny. Kuchnie w restauracjach, barach i pensjonatach wytwarzają dużo oparów olejowych, które muszą być odprowadzane. Zastosowanie okrągłych kanałów wentylacyjnych to komin olejowy. W tym przypadku kanał spiralny należy nazwać przewodem spalinowym.

● Odkurzanie. W niektórych fabrykach w hali produkcyjnej występuje duże zapylenie, dlatego wymagane są specjalne urządzenia do usuwania pyłu. W przypadku rur o dużym przepływie powietrza można zastosować spiralne kanały powietrzne.

● Transport materiałów sypkich. W procesie produkcyjnym niektórych fabryk konieczny jest transport luźnych cząstek, zwłaszcza przy użyciu spiralnych kanałów powietrznych o niskim ciężarze właściwym, takich jak cząsteczki spienionego plastiku, co jest tanie i skuteczne.

2. Zasada działania

Zwijanie – podawanie – prostowanie i prasowanie – < gięcie – cięcie, można połączyć z maszyną do zwijania i odpowiednim kątownikiem lub taśmą tnącą w celu utworzenia kołnierza wtykowego.

Cięcie i wycinanie, można stosować przy użyciu maszyny do cięcia plazmowego

Wykrawanie i cięcie otworów kwadratowych i ostrych – cięcie i wykrawanie, może produkować kanały powietrzne TDF za pomocą T-12, maszyny do składania TDF, maszyny do zwijania i odpowiedniego kodu narożnikowego.

Ustnik tłoczący – podwójne połączenie maszyny, formowanie – gięcie, ścinanie – dwie kości są łączone w celu utworzenia jednego płaskiego kęsa, spiralny kanał powietrzny i wtykowy kołnierz można dopasować w celu wytworzenia kołnierza wycinanego.

3. Zaleta maszyny do produkcji kanałów spiralnych

● Dobra kompatybilność produktów i wysoki stopień standaryzacji;

● Wysoka szczelność;

● Strata wentylacji jest niewielka, hałas wentylacji jest niewielki, a okrągła rura jest lepsza od kwadratowej.

● Wygodna inspekcja fabryki;

● Procedura ciśnienia zewnętrznego anty-równowagowego (ciśnienie ujemne);

● Prowincja Materialna;

● Łatwa instalacja, niewiele punktów połączeń, niewielka przestrzeń instalacyjna i niskie koszty instalacji.

● Ogólny układ instalacji jest piękny, a ocena wysoka.

● Łatwe do czyszczenia w celu codziennej konserwacji.

● Obwód zwilżonej sekcji jest mały, opór wzdłuż ścieżki jest mały, a strata energii jest mniejsza.

● W pełni obrobiony mechanicznie, nie wymaga dodatkowej obróbki przy jednorazowym formowaniu.

● Dzięki zastosowaniu szybkiej maszyny do cięcia latającego średnica rury jest bardzo precyzyjna.

● Zastosowano cztery sposoby zmniejszania średnicy połączenia kielichowego, połączenia tulejowego, połączenia kołnierzowego i połączenia paskowego, które są wygodniejsze w montażu.

● Jakość izolacji termicznej na zewnątrz rury jest lepsza niż w przypadku kanału prostokątnego.

4. Metoda połączenia:

● Połączenie spiralnego kanału powietrznego typu obręczowego Połączenie typu obręczowego Dwa końce każdego odcinka rury są zwinięte w pręty bębnowe, a jeden koniec jest zwężany do małego otworu. Podczas montażu, włóż mały otwór do dużego otworu zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza i użyj stalowej obręczy holowniczej na zewnątrz, aby połączyć oba końce. Żebro bębnowe na końcu rury jest mocno połączone i na koniec przykręcone przez kolczyki, aby je zamocować i dokręcić.

● Złącze wtykowe spiralnego kanału wentylacyjnego. Złącze wtykowe jest stosowane głównie do połączeń kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym lub okrągłym. Najpierw należy wykonać rurę przyłączeniową, następnie włożyć kanały wentylacyjne z obu stron i mocno je zamocować za pomocą wkrętów samogwintujących lub nitów.

● Złącze typu wkładanego do kanału spiralnego Złącze typu wkładanego do prostokątnego kanału powietrznego Włóż różne rodzaje wkładek do obu końców kanału powietrznego, a następnie zagęść.

● Przyłącze węża spiralnego kanału powietrznego służy głównie do łączenia spiralnego kanału powietrznego z komponentami (takimi jak przyłącze dopływu powietrza z boku skrzynki ciśnienia statycznego dyfuzora itp.). Mocno zaciśnij wąż.

5. Sprzęt pomocniczy:

Ponieważ maszyna do produkcji rur spiralnych może produkować wyłącznie rury proste, opracowano maszynę do kolan i inne urządzenia. Wśród nich, maszyna do podwójnych kolan zapewnia wysoki stopień elastyczności produkcji dzięki jednoczesnej pracy dwóch niezależnych stołów roboczych: jednego do zaciskania, a drugiego do zgryzania. Dzięki temu maszyna może być używana w dowolnym momencie, bez czasochłonnych przeróbek. Dwa stoły robocze pracują jednocześnie. Produkt jest nie tylko estetyczny, ale także ma solidne podcięcie, jest wytrzymały i lekki.