Jako doświadczony profesjonalista w branży obróbki metali rozumiem kluczowe znaczenie konserwacja maszyn do strzyżenia i bezpieczne procedury obsługi. Prawidłowa konserwacja nie tylko wydłuża żywotność naszego sprzętu, ale także zapewnia optymalną wydajność i bezpieczeństwo w miejscu pracy. W tym artykule podzielę się niezbędnymi wskazówkami i najlepszymi praktykami dotyczącymi konserwacji nożyc, a także kluczowymi protokołami bezpieczeństwa, których powinien przestrzegać każdy operator. Priorytetowo traktując te aspekty, możemy zwiększyć produktywność i stworzyć bezpieczniejsze środowisko pracy dla wszystkich zaangażowanych. Przyjrzyjmy się szczegółom!

Maszyna do strzyżenia Bezpieczna procedura operacyjna

1. Należy ściśle przestrzegać procedur bezpieczeństwa i nosić wymagany sprzęt ochronny.

2. Wszyscy operatorzy muszą być zaznajomieni z budową i sposobem użytkowania tej maszyny.

3. Nie kładź żadnych narzędzi na stole warsztatowym. Miejsce pracy powinno być wystarczająco wolne.

4. Maszyna testowa bez obciążenia; narzędzie może rozpocząć pracę po kilkukrotnym potwierdzeniu, że jest w pozycji górnej i dolnej.

5. Po uruchomieniu urządzenia, narzędzie wykona 2-3 ruchy w górę i w dół. W przypadku wykrycia nietypowego dźwięku lub usterki, urządzenie powinno natychmiast się zatrzymać, a usterka zostanie usunięta.

6. Podczas pracy surowo zabrania się trzymania dłoni na ostrzu tnącym. Nie należy dotykać przycisku nożnego, patrząc na linię lub chwytając obrabiany przedmiot, aby uniknąć wypadków.

7. W przypadku awarii podczas pracy, należy w odpowiednim czasie nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego. Po ustabilizowaniu się stanu gotowości, zasilanie należy wyłączyć w celu przeprowadzenia konserwacji, którą musi przeprowadzić specjalista.

8. Nie naciskaj przełącznika ani nie reguluj skoku po zatrzymaniu, aby nie uszkodzić przycisku i formy.

9. Za wyjątkiem osób obsługujących obrabiarkę, zabrania się innym osobom uruchamiania maszyny lub obsługiwania jej bez zezwolenia.

Konserwacja maszyn do strzyżenia

1. Przed uruchomieniem maszyny należy usunąć z niej wszelkie ciała obce i zanieczyszczenia metalowe. Sprawdzić, czy wyłącznik elektryczny, kabel i elementy mocujące są sprawne i luźne. Przed konserwacją lub czyszczeniem maszyny należy odłożyć nóż.

2.Obieg oleju hydraulicznego:

• 2.1 Sprawdzaj poziom oleju w zbiorniku paliwa co tydzień. Jeśli układ hydrauliczny został naprawiony, sprawdź go. W normalnych warunkach pracy poziom oleju powinien utrzymywać się na poziomie 2/3 bagnetu i nie powinien być niższy niż czerwona linia na bagnecie.

• 2.2 W tej maszynie zastosowano olej ISO-VG46.

2.3 W nowo zakupionych obrabiarkach, po roku użytkowania, należy wymienić olej ciśnieniowy, a następnie wymieniać go co dwa lata. Wymiana oleju ciśnieniowego odbywa się poprzez oczyszczenie zbiornika paliwa i wymianę wkładu filtra. Specjalny filtr oleju wtryskuje nowy olej ciśnieniowy do zbiornika paliwa. Gdy olej ciśnieniowy jest wystarczający, maszynę można uruchomić po 8 godzinach pracy na biegu jałowym.

3. Filtr:

3.1 Filtr należy wymienić lub dokładnie wyczyścić przy każdej wymianie oleju;

3.2 Jeżeli obrabiarka ma inne alarmy, takie jak alarmy lub stany zaolejenia, należy ją wymienić;

3.3 Filtr powietrza w zbiorniku paliwa należy sprawdzać i czyścić co 3 miesiące, najlepiej co 1 rok.

4. Części smarowane należy uzupełniać co tydzień, a środek smarny czyścić.

5. Po zakończeniu operacji należy oczyścić górny nóż, dolną formę i linie.

Przestrzegając właściwych procedur konserwacji i bezpiecznej obsługi nożyc, możemy znacząco zmniejszyć ryzyko wypadków i zwiększyć wydajność naszych operacji. Regularne przeglądy, terminowa konserwacja i silna koncentracja na bezpieczeństwie zapewnią bardziej produktywne i bezpieczne środowisko pracy dla wszystkich zaangażowanych. Pamiętajmy, że bezpieczeństwo i wydajność idą w parze w branży obróbki metali.