1. Zasada działania i klasyfikacja nożyc

(1) Maszyna do strzyżenia Jest szeroko stosowany do obróbki różnych materiałów metalowych i jest bezpośrednio cięty w zależności od potrzeb. Znajduje zastosowanie głównie w przemyśle stalowym, stoczniowym, motoryzacyjnym, kontenerowym, rozdzielczym, maszynowym i lekkim.

(2) Nożyce są napędzane układem hydraulicznym, który dociska stopkę dociskową do blachy stalowej, a lewy i prawy siłownik napędzają ramę noża w górę i w dół. Górne ostrze na uchwycie narzędzia i dolne ostrze zamocowane na dolnym gnieździe noża zapewniają odpowiedni odstęp dla różnych rodzajów cięcia. Grubość blachy jest cięta, aby rozerwać ją na żądany rozmiar.

(3) Nożyce można podzielić na dwie kategorie: nożyce hydrauliczne i nożyce mechaniczne, ze względu na ich konstrukcję. Ponieważ nożyce mechaniczne zużywają dużo energii i generują hałas przekraczający normę, najczęściej stosuje się nożyce hydrauliczne. Nożyce hydrauliczne można podzielić na dwie kategorie: nożyce wahadłowe i nożyce bramowe, ze względu na ścieżkę narzędzia.

2. Główna struktura i funkcja maszyny do cięcia

(1) Zębatka: Główny mechanizm nożyc jest skoncentrowany na ramie montażowej. Cała konstrukcja stalowa jest spawana, co zapewnia dobrą sztywność i wysoką odporność na odkształcenia.

(2) Uchwyt narzędzia: mocuje górne ostrze, łączy się z siłownikiem hydraulicznym, wykonuje ruch liniowy w górę i w dół, przekazuje siłę ścinającą i realizuje pracę maszyny tnącej. Dodatkowo, mechanizm tylnego ogranicznika jest również zamocowany w uchwycie narzędzia w celu pozycjonowania rozmiaru arkusza blachy.

(3) Konstrukcja tylnego materiału: zamocowana na uchwycie narzędzia, obejmująca silnik regulacji tylnego materiału, mechanizm regulacji mikroruchu, mechanizm podnoszenia tylnej przegrody, urządzenie wyświetlające cyfrowe, śrubę transmisyjną, drążek prowadzący i inne mechanizmy.

Silnik zatrzymania tylnego jest napędzany przednimi i tylnymi przyciskami przekładni elektrycznej, aby wprawić w ruch tylny materiał, który z kolei uruchamia śrubę pociągową, która z kolei wprawia w ruch tylny materiał zatrzymania tylnego, aby ten przemieszczał się tam i z powrotem w celu odcięcia arkusza.

(4) Urządzenie do regulacji szczeliny: Dostosuj szczelinę między górnym a dolnym ostrzem w zależności od ciętego materiału i grubości płyty, aby uzyskać optymalną siłę ścinania, co wydłuży żywotność ostrza i zapewni jakość produktu. Zasada regulacji: zazwyczaj regulowana zgodnie z wartością szczeliny 10% dla grubości ciętego materiału.

(5) Urządzenie do transportu czołowego: Podczas pracy z przedmiotem obrabianym, w celu zmniejszenia intensywności pracy operatora, na stole roboczym zamocowane jest urządzenie do przytrzymywania blachy stalowej, którą operator może podawać, oraz urządzenie do blokowania bocznego. Urządzenie to zapewnia prostopadłość dwóch stron blachy.

(6) Urządzenie dociskające i urządzenie zabezpieczające: Aby zapobiec uderzaniu materiału podczas procesu ścinania, urządzenie służące do zagęszczania materiału wybuchowego nazywane jest również stopą dociskającą materiał.

Znajdujący się w dolnej części przedniej ściany urządzenia rowek zabezpieczający stopkę służy głównie do zapobiegania obrażeniom ciała spowodowanym przez przypadkowe sięgnięcie do dolnej części stopki dociskowej lub obszaru krawędzi tnącej. 

(7) Układ elektryczny maszyny: Układ elektryczny maszyny służy głównie do uruchamiania silnika pompy olejowej w celu napędzania pompy olejowej, dostarczania siły napędowej do hydraulicznej maszyny tnącej, dostarczania mocy sterującej, sterowania silnikiem głównie zgodnie z poleceniem operacyjnym, otwierania zaworu elektromagnetycznego, hydraulicznego uchwytu narzędzia napędowego, który porusza się w górę i w dół, aby osiągnąć cel cięcia.

Jednocześnie urządzenie steruje skokiem uchwytu narzędzia, a tylny ogranicznik porusza się do przodu i do tyłu, włącza się funkcja lampy liniowej, zwiększa się szczelina i regulowany jest kąt ścinania.

(8)Układ hydrauliczny maszyny: Składa się z głównej pompy olejowej, układu hydraulicznego, cylindra hydraulicznego, cylindra ciśnieniowego i przewodu hydraulicznego.

Pompy oleju hydraulicznego służą przede wszystkim do wytwarzania ciśnienia ścinającego w urządzeniach hydraulicznych.

Układ hydrauliczny steruje głównie ciśnieniem w układzie i kierunkiem przepływu oleju hydraulicznego.

Siłownik hydrauliczny służy do napędzania uchwytu narzędzia w celu realizacji funkcji cięcia.

Stopka dociskowa służy głównie do dociskania przedmiotu obrabianego w celu zapewnienia jego precyzji.

3. Działanie maszyny do strzyżenia

(1) Przygotowanie przed operacją

1) Umyj powierzchnię każdej części maszyny olejem, zwróć uwagę, czy zawór kulowy jest w pozycji otwartej;

2) Wstrzyknięcie smaru do każdej części smarowanej;

3) Do zbiornika paliwa należy dodać uzdatniony olej hydrauliczny N32-N46 (olej musi być przefiltrowany);

4) Uziemić maszynę, włączyć zasilanie i sprawdzić koordynację działań różnych urządzeń;

5) Przed jazdą, zwłaszcza jeśli akumulator wymaga ponownego napompowania, należy sprawdzić, czy głowica kulowa jest ustawiona na środku.

(2) Obsługa maszyny

1) Uruchom maszynę na kilka cykli pracy na biegu jałowym i spróbuj ciąć arkusze o różnej grubości (od cienkich do grubych) pod warunkiem upewnienia się, że nie występują żadne nieprawidłowości;

2) Podczas cięcia otwórz przełącznik manometru i obserwuj wartość ciśnienia oleju. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości, wyreguluj zawór przelewowy, aby spełnić określone wymagania;

3) Dostosuj odstęp między ostrzami do odpowiedniej pozycji, zależnie od grubości płyty;

4) Połóż materiał arkuszowy na stole roboczym i umieść go na miejscu;

5) Dostosuj tylną płytę zderzakową do odpowiedniej pozycji, zależnie od rozmiaru arkusza ciętego;

6) Lekko dociśnij płytę stalową, aby krawędź płyty zetknęła się z płytą przegrodową, a rozmiar ścinania jest odpowiedni;

7) Naciśnij przełącznik nożny, aby odciąć krótką płytę stalową;

8) Powtórz kroki 4-6, aby wyciąć następny arkusz;

9) Po przecięciu blachy stalowej powtórz proces 4-8;

10) Po zakończeniu pracy należy wyłączyć zasilanie i wykonać codzienne czynności konserwacyjne sprzętu.

(3) Środki ostrożności podczas pracy z maszyną do strzyżenia:

1) Zawsze sprawdzaj odstęp między ostrzami, dostosuj odstęp do grubości różnych materiałów;

2) Ostrze noża musi być ostre, a powierzchnia do cięcia nie może mieć spawów, nacięć powietrznych ani wystających zadziorów;

3) Podczas regulacji maszyny należy ją zatrzymać, aby uniknąć wypadków związanych z ludźmi i maszyną;

4) Jeżeli podczas pracy pojazdu słychać nietypowe dźwięki lub następuje przegrzanie zbiornika paliwa, należy natychmiast zatrzymać pojazd i sprawdzić, czy temperatura w zbiorniku paliwa wynosi ≤60 °C;

5) Nie tnij długich i wąskich arkuszy, aby uniknąć uszkodzenia maszyny. Szerokość najwęższego arkusza nie powinna być mniejsza niż 40 mm.

6) Uwaga: Grubość ścinania nożyc odnosi się do grubości blachy stalowej Q235 (wytrzymałość na ścinanie 450 MPa). Wytrzymałość na rozciąganie ścinanego materiału wzrasta, a maksymalna grubość ścinania odpowiednio maleje, osiągając maksymalną grubość 16 mm. Maksymalna grubość blachy Q345 wynosi 13 mm, a blachy stalowej Q235 – 8 mm. Grubość blachy Q345 wynosi 6 mm. Grubość materiału należy odpowiednio dostosować.

4. Bezpieczeństwo pracy maszyny tnącej

(1) Zdejmowanie kraty ochronnej przed użyciem maszyny tnącej jest surowo zabronione, aby uniknąć obrażeń ciała. Jeśli zdjęcie kraty ochronnej jest rzeczywiście konieczne, musi ona zostać zatwierdzona przez kierownika warsztatu, używana pod nadzorem innej osoby i ponownie założona natychmiast po użyciu.

(2) Po zakończeniu każdego przejazdu należy zdjąć nogę z wyłącznika nożnego, aby uniknąć niepotrzebnych obrażeń ciała spowodowanych niewłaściwą obsługą.

(3) Podczas cięcia bezwzględnie zabrania się stawania za uchwytem noża, aby zapobiec wypadnięciu małego przedmiotu obrabianego z rany lub wysunięciu się dużego przedmiotu obrabianego, co mogłoby spowodować obrażenia.

(4) Podczas pracy w grupie, należy upewnić się, że pozostałe osoby znajdują się w bezpiecznej pozycji, aby nie wyrządzić im krzywdy.

(5) Używaj sprzętu ściśle przestrzegając zasad bezpieczeństwa użytkowania sprzętu, aby uniknąć jego uszkodzenia.

(6) Obsługuj sprzęt ściśle według wymagań procesu, dokładnie sprawdzaj rozmiar i rzeczywistą wielkość przedmiotu obrabianego, aby uniknąć marnotrawstwa surowców w firmie.

5. Konserwacja maszyny do strzyżenia

(1) Jeżeli maszyna nie pracuje prawidłowo podczas użytkowania, należy natychmiast wyłączyć zasilanie.

(2) Podczas regulacji obrabiarki należy odłączyć zasilanie. Podczas przemieszczania przedmiotu obrabianego należy zachować ostrożność i bezpieczeństwo rąk. Części hydraulicznej nożycy nożycowej należy regularnie smarować. Operator powinien uzupełniać olej smarowy raz w tygodniu (urządzenie do regulacji szczeliny, śruba blokująca, prowadnica imaka narzędziowego itp.). Przed dodaniem smaru należy usunąć smar i smar stały. ) Mechanik powinien co sześć miesięcy jednorazowo uzupełniać części łożysk tocznych;

(3) Często sprawdzaj odstęp ostrza, dostosuj szczelinę zgodnie z grubością różnych materiałów;

(4) Ostrze noża musi być ostre, powierzchnia przeznaczona do cięcia nie może mieć śladów spawania, cięcia gazowego ani wystających zadziorów;

(5) Podczas regulacji maszyny należy ją zatrzymać, aby uniknąć wypadków z udziałem ludzi i maszyny;

(6) W przypadku, gdy podczas pracy nożyc hydraulicznych słychać nienormalny hałas lub występuje przegrzanie skrzynki pocztowej, należy ją natychmiast zatrzymać, a temperatura zbiornika wynosi ≤60°C.

(7) Nie tnij długich i wąskich arkuszy, aby uniknąć uszkodzenia maszyny. Szerokość najwęższego arkusza nie powinna być mniejsza niż 40 mm.