Jako profesjonalista w branży produkcyjnej często spotykam się ze złożonością maszyny do strzyżenia Konfiguracja, ze szczególnym uwzględnieniem systemu podawania i tylnego zderzaka. Zrozumienie tych elementów jest kluczowe dla optymalizacji wydajności i zapewnienia precyzji w procesach cięcia. W tym artykule podzielę się spostrzeżeniami z mojego doświadczenia, podkreślając znaczenie prawidłowego ustawienia i konfiguracji. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym operatorem, czy nowicjuszem w tej dziedzinie, opanowanie… maszyny do strzyżenia Konfiguracja może znacząco zwiększyć wydajność i jakość produktu. Przyjrzyjmy się bliżej podstawom systemów podawania i pozycjonowania tylnego zderzaka.

We wczesnych mechanicznych nożycach, regulacja wymiarów cięcia dla tylnego mechanizmu pozycjonującego zderzaka była najczęściej wykonywana ręcznie. Każda specyfikacja wymagała ręcznej regulacji, co skutkowało niską wydajnością pracy, stratą czasu i znacznym ryzykiem błędu ludzkiego w procesie regulacji. Problem ten jest szczególnie widoczny w przypadku konieczności częstych zmian wymiarów obróbki.

Prawidłowe ustawienie nożyc tnących ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia precyzji i wydajności w obróbce metali. W tym artykule omówimy kluczowe aspekty konfiguracji, koncentrując się na systemie podawania i ograniczniku tylnym. System podawania jest niezbędny do precyzyjnego podawania materiałów do nożyc. Dobrze dopasowany mechanizm podawania zapewnia równomierny przepływ materiału, zmniejszając ryzyko zacięć i nieprawidłowych cięć.

Prawidłowa konfiguracja obejmuje dostosowanie prędkości posuwu i ustawienia do rodzaju i grubości materiału, co może znacząco wpłynąć na jakość cięć. Tylny ogranicznik ma kluczowe znaczenie dla dokładnego pozycjonowania materiału przed procesem cięcia. Ten element pomaga uzyskać równomierne cięcia i minimalizuje straty. Ważne jest, aby skalibrować tylny ogranicznik do prawidłowych wymiarów, zgodnie ze specyfikacją projektu. Regularne kontrole i regulacje mogą zapobiec błędom i poprawić ogólną wydajność.

Konfiguracja maszyn do strzyżenia

Dzięki stopniowym udoskonaleniom, późniejsze wersje urządzenia do pozycjonowania tylnego zderzaka nożyc zaprojektowano tak, aby obsługiwano je poprzez obrót uchwytu połączonego ze śrubą pociągową. Obrót ten napędza blok przesuwny i połączoną z nim płytkę zderzaka, umożliwiając regulację jej położenia. Alternatywnie, niektóre maszyny mają mechanizm tylnego zderzaka zamontowany na korpusie nożyc, poruszający się wraz z ostrzem. Jednak taka konfiguracja wiąże się z problemami, takimi jak niska wytrzymałość mechaniczna, podatność na uszkodzenia, niska dokładność regulacji rozmiaru oraz ograniczona odległość regulacji.

Automatyczny mechanizm podający nożyc zazwyczaj wykorzystuje pręt napędzany do transportu materiału. Blacha jest umieszczana na pręcie napędzanym i przesuwa się do przodu wraz z jego obrotem. Jednakże, ze względu na odległość między rolką napędzaną a nożycą, po wyjściu końca blachy z rolki napędzanej, blacha nadal spełnia wymagania dotyczące wymiarów cięcia, ale nie może się przesuwać do przodu. W tym momencie, aby zakończyć proces cięcia, wymagane jest ręczne popychanie. Ten system zp charakteryzuje się niskim poziomem automatyzacji i wygodą obsługi.

Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie urządzeń podających i pozycjonujących tylny zderzak nożyc do cięcia blachy pozwoliły na uzyskanie automatycznej kontroli, zapewniającej precyzyjne pozycjonowanie. Konstrukcja jest prosta, obsługa wygodna, a dokładność cięcia wysoka. Całe urządzenie składa się z mechanizmu pozycjonującego tylny zderzak, mechanizmu podającego oraz układu sterowania. Cechą charakterystyczną jest mechanizm pozycjonujący tylny zderzak, który zawiera ruchomy w poziomie element przekładniowy osadzony na wsporniku.

Element napędowy zawiera mechanizm podnoszący, połączony z ramą nośną, która może obracać się wokół osi zawiasu. Rama nośna jest wyposażona w płytę pomiarową, która zawiera co najmniej jeden przełącznik pozycjonujący. Mechanizm podający składa się z napędzanego rolkami elementu podającego oraz mechanizmu popychającego, który może być przesuwany w pionie i poziomie. Mechanizm popychający jest umieszczony nad napędzanym rolkami elementem podającym.

System podawania składa się ze śruby pociągowej z nakrętką, ramy prowadzącej i zapadki. Jeden koniec zębatki z płytką dociskową jest umieszczony na ramie prowadzącej i może poruszać się w górę i w dół wraz z nakrętką. Zębatka zazębia się z kołem zębatym i porusza się poziomo, napędzana przez koło zębate. Zapadka posiada wałek zębaty, który zawiera koła zębate, koło łańcuchowe napędzane mechanizmem napędowym oraz podpory trójnożne symetrycznie rozmieszczone na obu końcach wałka zębatego.

Jeden narożnik wspornika trójnogu łączy się z wałem przekładni, drugi narożnik łączy się z rolką dociskową elementu podającego napędzanego rolką, a trzeci narożnik służy jako oś obrotu, łącząc się z ramą rolki elementu podającego napędzanego rolką. Zawiera on również wspornik wspomagający mechanizm podający, którego dolna część jest zamocowana zawiasowo do ramy rolki. Jedno ramię wspornika znajduje się między nożycą a elementem podającym napędzanym rolką, natomiast drugie ramię znajduje się między dwiema rolkami transportowymi i jest skierowane w stronę zębatki mechanizmu podającego.

Jeśli chodzi o tylny układ pozycjonowania rozstawu, składa się on głównie ze śruby pociągowej, nakrętki i płyty stałej połączonej z nakrętką ruchomą. Szyny ślizgowe mechanizmu podnoszącego są zamontowane symetrycznie na płycie stałej, a rama podnosząca jest zamontowana na szynach ślizgowych. Górna część szyn ślizgowych jest łożyskowana, a na łożyskach zamontowany jest wałek wahacza.

Wałek wahacza zawiera koło łańcuchowe napędzane mechanizmem napędowym i jest połączony z wahaczami na obu końcach. Drugi koniec wahaczy łączy się z ramą podnoszącą, która jest zamocowana zawiasowo u dołu do ramy nośnej. Konfiguracja nożyc. Jedna strona ramy nośnej ma płytkę pomiarową z dwoma przełącznikami pozycjonującymi, natomiast druga strona ma sprężyny naciągowe umieszczone na obu końcach, łączące ramę nośną z ramą podnoszącą.

System podawania i pozycjonowania tylnego zderzaka nożyc ma prostą konstrukcję i może być używany w połączeniu z nożycami. Charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, wygodną obsługą i skoordynowaniem z systemem sterowania. Zapewnia automatyczne podawanie i regulację położenia płyty oporowej, a podawanie nie wymaga obsługi ręcznej.

W zakresie wymiarów blachy odpowiednich do cięcia, urządzenie może automatycznie podawać blachę do nożyc. Zapewnia wysoką wydajność pracy, wysokie wykorzystanie blachy, bezpieczeństwo cięcia i jest mniej podatne na wypadki. Charakteryzuje się również niskimi kosztami pracy. Wymiary cięcia są wprowadzane do systemu sterowania, który może automatycznie dostosowywać zmiany w razie potrzeby. Tylny ogranicznik jest wygodniejszy i szybszy, co zwiększa dokładność wymiarów cięcia.

Demo wideo