Zalety
System wieżyczkowy
System rewolwerowy to kluczowy element prasy rewolwerowej, zaprojektowany do przechowywania wielu narzędzi i umożliwiający sprawną wymianę podczas pracy. Zapewnia to płynną obróbkę, wysoką precyzję i zwiększoną wydajność produkcji.
Dyski wieżyczkowe →
Górne i dolne tarcze służą do mocowania narzędzi dziurkujących i matryc.
Stacje narzędziowe →
Wiele stacji obsługuje narzędzia umożliwiające wszechstronne przetwarzanie.
Precyzja i trwałość
Wyposażone w odporne na zużycie tuleje prowadzące i obrabiane parami przy użyciu zaawansowanych centrów CNC, co gwarantuje wysoką precyzję i długotrwałą wydajność.
Kompatybilność i wydajność
Międzynarodowe standardy narzędzi o długiej prowadnicy z naukowo rozplanowanymi stacjami, zapewniające uniwersalną kompatybilność i zoptymalizowaną użyteczność dla maszyn do dziurkowania rewolwerowego.
Stół roboczy
Stół roboczy charakteryzuje się hybrydową konstrukcją z uniwersalnymi kulkami i płytkami szczotkowymi, co redukuje hałas i wibracje, a jednocześnie chroni powierzchnię blachy przed zarysowaniami. Pyłoszczelna konstrukcja zapobiega kolizjom i chroni prowadnice oraz śruby kulowe przed pyłem i wiórami, wydłużając ich żywotność. Krawędzie i niektóre obszary są wzmocnione stalą nierdzewną, co zapewnia trwałość i elegancki wygląd.
System sterowania
System dziurkowania rewolwerowego obsługuje sterowanie osiami X, Y, C, T i P. Działa w oparciu o system operacyjny Windows z aplikacją CNCKAD. Programowanie odbywa się za pomocą graficznych metod CAD 2D, z funkcją „przeciągnij i upuść” wsadową do przetwarzania plików DXF, DWG lub IGES oraz bezpośredniego zagnieżdżania.
● Komunikacja sieciowa, oprogramowanie umożliwiające bezstopniową regulację prędkości.
● Wyświetlanie grafiki przetwarzania w czasie rzeczywistym, intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs.
● Funkcja powrotu do punktu odniesienia jednym kliknięciem, z możliwością ustawienia pozycji ładowania jednym kliknięciem.
● Automatycznie dostosowuje wysokość wykrojnika przed prasą na podstawie grubości arkusza.
● Dostępne są różne tryby przetwarzania, takie jak wysoka precyzja, wysoka prędkość i normalny.
● Funkcja powrotu do punktu odniesienia jednym kliknięciem, z możliwością ustawienia pozycji ładowania jednym kliknięciem.
● Automatyczne wykrywanie położenia zacisku.
● Funkcja przetwarzania punktów przerwania, funkcja przetwarzania symulacji.
● Obsługa jednym kliknięciem i funkcja rozpoczęcia cyklu.
● Każda stacja posiada niezależną strefę ochronną i parametry przetwarzania.
● Dostępne programowanie na miejscu i programowanie zaplecza.
Zacisk
Bezpieczne mocowanie materiałów gwarantuje maksymalną stabilność i wysoką precyzję podczas całego procesu wykrawania, co przekłada się na spójne, wysokiej jakości wyniki przemysłowe.
Belka
Zapewnia niezbędne wsparcie konstrukcyjne i długoterminową stabilność maszyny, gwarantując spójną wydajność nawet przy dużych obciążeniach eksploatacyjnych.
Śruba kulowa
Zaawansowany system sterowania pozwala na płynny i precyzyjny ruch głowicy dziurkującej, maksymalizując wydajność przy jednoczesnym zachowaniu najwyższego poziomu dokładności.
Dlaczego HARSLE
Bezpośredni producent
Bezpośrednio z fabryki, bez pośredników, co gwarantuje naszym klientom najlepsze ceny.
3-letnia gwarancja
Ciesz się spokojem ducha dzięki trzyletniej gwarancji i bezpłatnej wymianie części.
Zespół wielojęzyczny
Nasz wielojęzyczny zespół gwarantuje sprawną komunikację odpowiadającą na wszystkie Twoje potrzeby.
Rama precyzyjna
Ramy naszych maszyn poddajemy obróbce cieplnej w celu zapewnienia precyzji i zapobiegania odkształceniom.
Kontrola jakości
Solidny proces kontroli jakości gwarantuje, że każda maszyna spełnia rygorystyczne standardy wydajności.
Wsparcie lokalne
Oferujemy usługi zlokalizowane w wielu krajach, zapewniając terminowe i skuteczne wsparcie.
Często zadawane pytania ogólne
Wybierając dziurkarkę, weź pod uwagę takie czynniki, jak grubość materiału, siła wykrawania, prędkość oraz rodzaje matryc i narzędzi. Oceń również precyzję maszyny, łatwość obsługi i dostępne opcje automatyzacji, aby spełnić swoje potrzeby produkcyjne.
Wykrawarki mogą przetwarzać różnorodne materiały, w tym blachę, aluminium, stal, mosiądz i miedź. Konkretna grubość i twardość materiału zależą od wydajności maszyny.
Zawsze upewnij się, że osłony bezpieczeństwa są na swoim miejscu i postępuj zgodnie z instrukcją obsługi dotyczącą procedur uruchamiania, regulacji i wyłączania maszyny. Regularnie sprawdzaj maszynę pod kątem zużycia i używaj odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej (PPE).
Regularna konserwacja obejmuje smarowanie części ruchomych, sprawdzanie poziomu płynu hydraulicznego oraz sprawdzanie zużycia matryc. Aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość, należy przestrzegać zalecanego przez producenta harmonogramu serwisowego.
Hydrauliczne maszyny do dziurkowania oferują większą elastyczność i moc w przypadku grubszych materiałów, natomiast mechaniczne maszyny do dziurkowania są zazwyczaj szybsze i bardziej ekonomiczne w przypadku lżejszych i cieńszych materiałów. Wybierz w oparciu o swoje wymagania produkcyjne i rodzaje materiałów.
Aby zwiększyć dokładność wykrawania, należy upewnić się, że maszyna jest prawidłowo skalibrowana, używać odpowiednich narzędzi do danego materiału i regularnie konserwować maszynę. Dodatkowo, stosowanie automatycznych ograniczników może zwiększyć dokładność pozycjonowania i zapewnić powtarzalne rezultaty.
Wykrawarki CNC oferują większą precyzję, elastyczność i automatyzację w porównaniu z modelami manualnymi. Umożliwiają szybsze przygotowanie do pracy, szybszą produkcję oraz przetwarzanie złożonych projektów z większą dokładnością.
Wykrawarki HARSLE znane są z wysokiej precyzji, solidnej konstrukcji i zaawansowanej technologii. Dzięki konfigurowalnym funkcjom, doskonałej obsłudze posprzedażowej i zgodności z międzynarodowymi normami, maszyny HARSLE zapewniają niezawodność i wydajność w konkurencyjnych cenach.
Tak, dziurkarki idealnie nadają się do produkcji wielkoseryjnej. Funkcje automatyzacji, takie jak programowalne sterowanie, krótkie cykle i możliwość obróbki wielu otworów w jednym przejściu, sprawiają, że są one wydajne w produkcji masowej.
Aby wybrać odpowiednią dziurkarkę, oceń wielkość produkcji, rodzaje materiałów, wymagane rozmiary otworów i budżet. Rozważ maszyny z elastycznymi opcjami oprzyrządowania i funkcjami automatyzacji, aby spełnić swoje specyficzne potrzeby. HARSLE oferuje szeroką gamę modeli dostosowanych do różnych zastosowań i budżetów.
Znajdź to, czego potrzebujesz
Znajdź to, czego potrzebujesz
Znajdź to, czego potrzebujesz
30-125
Model
300 kN
Siła uderzenia
6 mm
Maksymalna grubość blachy
1800 KM
Maksymalna częstotliwość stemplowania
800 KM
Maksymalny czas uderzenia
±0,1 mm
Precyzja obróbki
5 kW
Pobór mocy
5000×5200x2100 mm
Wymiar
30-150
Model
300 kN
Siła uderzenia
6 mm
Maksymalna grubość blachy
1800 KM
Maksymalna częstotliwość stemplowania
800 KM
Maksymalny czas uderzenia
±0,1 mm
Precyzja obróbki
5 kW
Pobór mocy
5000×5200x2100 mm
Wymiar
30-200
Model
300 kN
Siła uderzenia
6 mm
Maksymalna grubość blachy
1800 KM
Maksymalna częstotliwość stemplowania
800 KM
Maksymalny czas uderzenia
±0,1 mm
Precyzja obróbki
5 kW
Pobór mocy
5000×5200x2100 mm
Wymiar
Zamów już teraz i doświadcz niezrównanej precyzji i mocy
