W tym artykule przybliżę fascynujący świat maszyna do prasowania na gorąco i jego zastosowania. Jako niezbędny element wyposażenia w różnych gałęziach przemysłu, maszyna do prasowania na gorąco Odgrywa kluczową rolę w kształtowaniu i łączeniu materiałów za pomocą ciepła i ciśnienia. Podzielę się spostrzeżeniami na temat jego działania, jego zastosowań w obróbce drewna i produkcji oraz tego, dlaczego jest niezbędny do osiągnięcia wysokiej jakości rezultatów. Dołącz do mnie, gdy zagłębimy się w możliwości prasy na gorąco i odkryjemy jej znaczenie we współczesnych procesach produkcyjnych.

Wstęp

Gorąca prasa hydrauliczna lub prasa cieplna maszyna prasowa to urządzenie, które oferuje łatwość wciskania i obsługi. Przenoszenie ciepła zmienia energię wewnętrzną obu układów zgodnie z pierwszą zasadą termodynamiki. Prędkość nagrzewania można regulować w zależności od produktu. Tytanowy wgłębnik zapewnia równomierną temperaturę, szybkie nagrzewanie i długą żywotność. Głowica ciśnieniowa jest regulowana, aby zapewnić równomierny nacisk na element. Temperatura jest kontrolowana dla uzyskania wysokiej precyzji. Cyfrowy manometr z ustawionym zakresem ciśnienia.

Szerokie zastosowanie pras na gorąco znajduje odzwierciedlenie w zastosowaniu różnych płyt syntetycznych, takich jak sklejka, płyta stolarska, płyta wiórowa, prasowanie powierzchniowe i klejenie różnych materiałów dekoracyjnych, tkanin dekoracyjnych i tak dalej. Prasa może być również używana do suszenia i wyrównywania forniru, a także wyrównywania i kształtowania kolorowych, dekoracyjnych elementów drewnianych, co jest bardzo efektywne. W obróbce i produkcji drewna, prasa na gorąco jest głównym urządzeniem w przemyśle stolarskim. Jej pozycja nie może być ignorowana. Wysokiej jakości prasa na gorąco jest podstawowym elementem wyposażenia w produkcji. Jest bardzo przydatna dla małych firm, może produkować podkładki pod mysz, deski syntetyczne, maty do jogi, piankę izolacyjną i tak dalej.

Prasa hydrauliczna termiczna wykorzystuje zaawansowane sterowanie elektroniczne, które pozwala na dokończenie procesu obróbki poprzez zmianę kierunku obrotów. Jest zasilana ciśnieniem oleju i sprężonego powietrza, co zapewnia odpowiednie ciśnienie i objętość powietrza. Rama wykonana jest z blachy stalowej, a cała konstrukcja jest racjonalna, a w cyklu roboczym można używać dwóch stołów roboczych.

Cechy

1. Zastosowano cztery kolumny i trzy struktury płytowe. Ruchoma płyta jest równoległa do stołu i charakteryzuje się wysoką precyzją.

2. Prasa termiczna wykorzystuje technologię grzania impulsowego. Jej kontrola temperatury jest precyzyjna, a częstotliwość próbkowania temperatury wynosi 0,1 s.

3. Wykorzystuje siłownik o regulowanym skoku, zapewniający wysoką dokładność pozycjonowania dolnego punktu martwego. Dokładność skoku jest opcjonalna i wynosi 0,01 mm.

4. Pojedyncza platforma robocza, obrotowa platforma robocza, ruchoma platforma lewa i prawa oraz inne zróżnicowane tryby pracy.

5. Wielostopniowa kontrola wzrostu temperatury.

6. Wyświetlanie krzywej temperatury w czasie rzeczywistym.

7. Mechanizm indeksujący pasek silikonowy.

8. System wizyjny CCD zapewniający dokładne ustawienie.

9. Duża pojemność pamięci programu, dotykowy interfejs użytkownika, ochrona programu hasłem.

10. Oddzielna regulacja temperatury dla górnych i dolnych szablonów grzewczych, przy użyciu importowanego inteligentnego regulatora temperatury, niewielki zakres różnicy temperatur.

11. Wybierz słynną japońską markę trwałych komponentów hydraulicznych i elektrycznych.

12. Łatwa konstrukcja obwodu ciśnienia oleju, małe zapotrzebowanie na moc, łatwa konserwacja.

13. Gwarancja bezpieczeństwa, przycisk uruchamiania oburącz, wyłącznik awaryjnego podnoszenia (zatrzymania awaryjnego), importowana krata zabezpieczająca i drzwi bezpieczeństwa z trójstronnym uszczelnieniem.

14. Zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego, prasa do prasowania na gorąco może być zainstalowana pod górnym cylindrem lub pod lewym i prawym cylindrem zaciskowym (cylinder podający z tyłu). Elektroniczny system sterowania można skonfigurować zgodnie z wymaganiami; nasza prasa do prasowania na gorąco jest dostosowana do indywidualnych potrzeb.

15. Jest bardzo szybka w użyciu, co znacznie usprawnia pracę. Jeśli grubość materiału nie przekracza dwudziestu milimetrów, czas potrzebny na przewodzenie ciepła za pomocą tej prasy termicznej jest bardzo krótki. Grubość obrabianego elementu ma duży wpływ na zwykłe nagrzewanie kondukcyjne. Podczas korzystania z prasy termicznej grubość obrabianego elementu ma bardzo niewielki wpływ na nagrzewanie.

16. Podgrzewanie obrabianego przedmiotu za pomocą maszyny może poprawić jego nagrzewanie. Prasa na gorąco umożliwia równomierne nagrzewanie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz produktu, co przekłada się na bardzo dobrą jakość obrabianego przedmiotu. Sam przedmiot nie generuje zbyt dużo ciepła, co może poprawić wytrzymałość utwardzania kleju.

17. Obecnie istnieje bardzo duże zapotrzebowanie na ochronę środowiska. Prasa termiczna jest przyjazna dla środowiska i zapewnia zarówno higienę, jak i bezpieczeństwo, zapewniając jednocześnie dobry efekt grzewczy.

Zasada

Zasada działania prasy termicznej polega na wytwarzaniu nadciśnienia w oparciu o podciśnienie za pomocą specjalnego kleju. Prasa termiczna charakteryzuje się również wysokim ciśnieniem, niską temperaturą i krótkim czasem docisku folii. Obróbka detali za pomocą urządzeń podciśnieniowych rozwiązuje problem deformacji i redukuje ją. Zapewnia to jakość i wydajność produktów.

Prasy dostępne na rynku z funkcją przygotowania na gorąco umożliwiają automatyczne podawanie, podnoszenie, podgrzewanie, odsysanie, formowanie, wyjmowanie z formy i opuszczanie stołu. Napędzane są głównie ciśnieniem oleju i sprężonym powietrzem, dlatego ciśnienie i objętość powietrza powinny być wystarczające. Rama wykonana jest z płyt stalowych, a konstrukcja jest racjonalna. Oba stoły robocze można poddać recyklingowi lub używać oddzielnie.

Zasada grzania impulsowego, dzięki specjalnej konstrukcji głowicy spawalniczej, charakteryzuje się bardzo niską rezystancją powierzchni spawanej naszej prasy, a prąd przepływa przez sekcję o najmniejszej rezystancji. Poprzez zmianę napięcia i regulację poziomu prądu, głowica spawalnicza jest podgrzewana na wylot. W naszej prasie zastosowano transformator o mocy 2000 W, który generuje wysoki prąd przy niskim napięciu, podgrzewając głowicę spawalniczą. Im większy współczynnik impulsów, tym większy prąd wyjściowy i tym szybciej nagrzewa się głowica spawalnicza.

Klasyfikacja

Można ją podzielić na prasę termostatyczną, prasę impulsową, prasę dwustronną, prasę impulsową z podwójną głowicą, prasę stołową, prasę odchylaną itp. Zgodnie z różnymi mediami pras na gorąco, można ją sklasyfikować jako lut cynowy, ACF (anizotropowa taśma przewodząca), ACP (anizotropowy klej przewodzący) i TBF (folia kleju topliwego). Nadaje się do łączenia FPC (elastycznej płytki drukowanej), HSC (papieru zebra) i TAB z wyświetlaczem LCD i płytką drukowaną. Ponieważ odstęp między wyprowadzeniami PCB lub FPC w elektronice użytkowej jest zazwyczaj mniejszy, tradycyjny proces lutowania miał trudności ze spełnieniem wymagań bardzo drobnego ciśnienia termicznego. Proces ACF został zastosowany przez projektantów telefonów komórkowych.

Ponadto, do maszyny dodaje się nadciśnienie na podstawie podciśnienia przy użyciu specjalnego kleju. W przypadku przetwarzania serii PVC kształt linii na miejscu i siła wklejania są nieporównywalne z urządzeniami podciśnieniowymi. Ze względu na wysokie ciśnienie, niską temperaturę i krótki czas docisku folii rozwiązuje to problem odkształceń podczas obróbki przedmiotów obrabianych (zwłaszcza przedmiotów o dużej powierzchni) przy użyciu urządzeń podciśnieniowych, dzięki czemu odkształcenia przedmiotów obrabianych są zmniejszone.

Wymagania techniczne

1. Nasza maszyna wykorzystuje zasadę hydrauliczną, wysokie ciśnienie i zrównoważone ciśnienie. Zakres wahań ciśnienia naszej maszyny do prasowania na gorąco można ustawić i kontrolować, a stratę ciśnienia można uzupełnić w dowolnym momencie.

2. Maszyna posiada oryginalną, w pełni automatyczną funkcję sprężania i uzupełniania firmy Haas, która eliminuje konieczność ręcznej obsługi i umożliwia regulację ciśnienia. Regulator temperatury jest importowany z Japonii, co zapewnia precyzyjną temperaturę prasy na gorąco i oszczędza energię elektryczną.

3. Wykonany jest z oryginalnej stali, co gwarantuje, że sprzęt nigdy nie ulegnie odkształceniu pod wpływem wysokiego ciśnienia.

4. Rdzeń hydrauliczny: wytrzymały siłownik hydrauliczny i zestaw zaworów hydraulicznych są produkowane przez niemiecką markę Rexroth. Wytrzymała stacja pomp hydraulicznych jest wyposażona w siłownik znanej niemieckiej marki, siłownik jest tajwańskim, wytrzymałym siłownikiem hydraulicznym, automatyczny zawór bezpieczeństwa bloku zaworów hydraulicznych oraz jednokierunkowy zawór utrzymujący ciśnienie są produkowane we Włoszech. Zastosowanie importowanych z Niemiec uszczelnień stałych olejowych zapewnia dłuższą żywotność.

5. Nasza maszyna do prasowania na gorąco jest wyposażona w zaawansowany automatyczny system automatycznego dozowania, utrzymywania i uzupełniania ciśnienia, dzięki czemu płyta jest poddawana równomiernemu ciśnieniu od początku do końca.

6. Płyta grzewcza maszyny wykonana jest z litej, wzdłużnie wierconej blachy stalowej, charakteryzującej się precyzją i trwałością. System prasowania na gorąco szybko się nagrzewa. Regulacja nacisku jest również bardzo prosta. System grzewczy i układ przewodzenia ciepła są zaprojektowane w sekcjach, co zapewnia niskie zużycie ciepła i równomierne przewodzenie ciepła.

Analiza typowych awarii

Podczas użytkowania prasy na gorąco zazwyczaj występują usterki, które bezpośrednio wpływają na normalną produkcję. W tym artykule przedstawimy analizę typowych usterek.

1. Niedostateczne smarowanie lub nadmierna obróbka otworu cylindra hydraulicznego

Ponieważ tłok i cylinder, szyna prowadząca i tłoczysko poruszają się względem siebie, niedostateczne smarowanie lub zbyt słaba obróbka otworu cylindra hydraulicznego prowadzi do zwiększonego zużycia i pogorszenia liniowości osi cylindra. W związku z tym, podczas pracy tłoka w cylindrze hydraulicznym, opory tarcia będą się różnić, co spowoduje poślizg lub pełzanie. Rozwiązaniem jest najpierw przeszlifowanie cylindra hydraulicznego, a następnie przygotowanie tłoka zgodnie z wymaganiami, naprawa tłoczyska i konfiguracja tulei prowadzącej.

2. Zastój wewnętrzny cylindra hydraulicznego

Wewnętrzne części cylindra hydraulicznego są nieprawidłowo zmontowane, części są zdeformowane, zużycie lub tolerancje geometryczne przekraczają dopuszczalne wartości, a opór działania jest zbyt duży, co powoduje zmianę prędkości tłoka cylindra hydraulicznego wraz z pozycją skoku, a także poślizg lub pełzanie. Większość przyczyn wynika z niskiej jakości montażu części, zarysowań powierzchni lub opiłków żelaza powstałych w wyniku spiekania, które zwiększają opór i zmniejszają prędkość. Rozwiązaniem jest ponowna naprawa lub regulacja, wymiana uszkodzonych części i usunięcie opiłków żelaza.

Pompa hydrauliczna lub siłownik hydrauliczny zasysa powietrze. Środki zaradcze obejmują sprawdzenie pompy hydraulicznej, zainstalowanie specjalnego urządzenia wydechowego oraz szybkie, kilkukrotne uruchomienie pełnego skoku i wydechu.

3. Awaria zaworu przelewowego

Najpierw sprawdź, czy ciśnienie regulacyjne nie jest zbyt niskie. Otwórz całkowicie zawór bezpieczeństwa, uruchom pompę hydrauliczną i ustaw zawór zmiany kierunku przepływu A w lewym położeniu. Stopniowo dokręcaj pokrętło regulacji ciśnienia zaworu bezpieczeństwa, obserwując zmianę ciśnienia na manometrze.

Niezależnie od sposobu dokręcenia pokrętła regulacji ciśnienia, maksymalne ciśnienie wskazywane przez manometr wynosi zaledwie 6 MPa, a ciśnienie robocze pompy nie może osiągnąć 21 MPa, co oznacza, że ciśnienie nie rośnie. Ciśnienie zaworu bezpieczeństwa nie jest wysokie, co może być spowodowane awarią zaworu bezpieczeństwa lub innymi przyczynami.

 Wideo Demonstracja