W tym ostatecznym Linia produkcyjna taczek W tym przewodniku omówię kluczowe komponenty i procesy związane z tworzeniem wydajnej linii produkcyjnej taczek. Od wyboru odpowiednich maszyn po optymalizację przepływów pracy – chcę przekazać producentom wiedzę, która pomoże im zwiększyć produktywność i jakość. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz, czy planujesz modernizację istniejącej linii, ten przewodnik omówi kluczowe strategie i najlepsze praktyki, które zapewnią sukces linii produkcyjnej taczek. Dołącz do mnie, a zagłębimy się w szczegóły, które mają znaczący wpływ na sukces produkcyjny!

Taczka jest szeroko stosowana w budownictwie, rolnictwie, produkcji przemysłowej i innych miejscach, gdzie często przewozi się przedmioty. To idealne narzędzie transportowe do przewożenia małych przedmiotów, zamiast zwykłego transportu przez człowieka. Konstrukcja składa się zasadniczo z gumowych kół (pojedyncze/podwójne), metalowej beczki, metalowej ramy rurowej i gumowego uchwytu. Dzięki ciągłemu rozwojowi firmy, jesteśmy w stanie skonfigurować dla naszych klientów kompletną linię produkcyjną taczek. Niniejszy artykuł zawiera kompleksowe wprowadzenie do szczegółowego procesu i maszyn linii produkcyjnej wózków, a także zawiera ważne rysunki techniczne.

Części do taczki – rysunek wiadra

Kompletny zestaw form korpusowych zawiera 6 form, które pełnią sześć funkcji: głębokiego tłoczenia, przycinania, rejestrowania krawędzi, wstępnegopochylenie się, formowanie i wykrawanie. Lokalizacja logo musi zostać potwierdzona. Jeśli logo znajduje się po obu stronach, ze względu na deformację, należy dodać kolejną parę form; jeśli logo znajduje się na dole, można je dodać do powyższych form i uformować razem.

Części do taczek – rama z giętej rury

Podobnie jak w przypadku wiadra, konstrukcja jest praktycznie taka sama. Tam, gdzie występuje integralna konstrukcja zgiętego korpusu głównego, występuje konstrukcja zgiętej części korpusu głównego (spawanie/śrubowanie).

Części do taczek – inne części montażowe

Koło: Jedno lub para, zwykle pneumatycznych lub gumowych kół, które są trwalsze.

Łożyska: jedna para

Śruby, podkładki i nakrętki: jeden zestaw

Uchwyt gumowy: jedna para

Kluczowe punkty do ustalenia

1. Materiał i grubość wiadra wymagane przez klienta; Materiał, średnica i grubość rury.

2. Wymiary wyrobu należy potwierdzić rysunkiem.

3. Czy dodać logo. W razie potrzeby potwierdź rozmiar i położenie logo.

Proces produkcyjny i odpowiadające mu maszyny

Maszyna do strzyżenia (cięcie arkuszy) → prasa hydrauliczna i dziurkarka (tłoczenie, głębokie tłoczenie, przycinanie, rejestrowanie krawędzi, gięcie wstępne, kształtowanie, dziurkowanie, drukowanie logo) → maszyna do cięcia rur (biorąc pod uwagę, że długość rury klienta może nie być dokładnie taka, jaka jest wymagana, zaleca się zwiększenie maszyny do cięcia rur, aby przyciąć rurę do odpowiedniej długości) → giętarka do rur (gięcie rur i innych części ramy) → spawarka laserowa (spawanie) → montaż ukończony

Zalecenie dotyczące maszyny

Maszyna do strzyżenia: Aby przyciąć cały arkusz do wymaganego rozmiaru i kształtu, zwykle wybiera się nożyce wahadłowe z systemem E21S. Jeśli wymagania dotyczące dokładności i szybkości cięcia blachy są wyższe, a ponadto zachodzi potrzeba regulacji kąta cięcia i luzu ostrzy, można wybrać nożyce bramowe o lepszej wydajności. System można również zmodernizować do bardziej inteligentnego systemu DAC-310T.

Prasa hydraulicznaDo tłoczenia, głębokiego tłoczenia, przycinania, obróbki krawędzi, gięcia wstępnego, kształtowania, dziurkowania, drukowania logo itp. można wybrać prasę hydrauliczną Y32 i Y27, a konkretna konfiguracja musi uwzględniać wydajność, materiał, grubość i rozmiar korpusu. Opcjonalnie można dodać system sterowania pompą serwo, ekran dotykowy, zabezpieczenie fotoelektryczne i stół wymienny. Chłodzenie wodne zależy od specyfiki produkcji klienta.

Podczas prasowania wiadra, kompletna forma wiadra (wiadra) składa się z 6 form, które realizują sześć funkcji: tłoczenie głębokie, przycinanie, rejestrowanie krawędzi, gięcie wstępne, formowanie i wykrawanie. Klienci mogą wybrać dwie lub więcej pras hydraulicznych, które będą ze sobą współpracować, aby realizować różne procesy i zwiększać wydajność produkcji.

Najpierw należy wybrać prasę hydrauliczną Y27 o odpowiednim tonażu do głębokiego tłoczenia. Po zmontowaniu matrycy ciągnącej, blacha jest ciągniona do podstawowego kształtu korpusu.

Następnie należy użyć prasy hydraulicznej Y32 o mniejszym nacisku, zainstalować matrycę przycinającą i przyciąć krawędź półproduktu, który został głęboko tłoczony w poprzednim kroku, a który jest mocny i estetyczny.

Następnie krawędź łyżki jest nadal obrabiana. Tonaż prasy hydraulicznej Y32 nie wymaga zmiany i można ją zastąpić formą do obróbki krawędzi, a krawędź jest obrócona w dół i poddana obróbce z większą siłą.

Następnym krokiem będzie wymiana formy na prasę hydrauliczną Y32 o tym samym tonażu i wytłoczenie zadrukowanej krawędzi, tak aby podstawowa obróbka nadwozia była niemal ukończona.

Wreszcie, prasa hydrauliczna Y32 o mniejszym tonażu może być użyta do tłoczenia dna pojemnika. Otwory w dnie służą do połączenia z kolanem, dlatego konieczne jest określenie położenia czterech otworów w dnie, a następnie wymiana wykrojnika w celu wytłoczenia i wybicia.

Maszyna dziurkująca: Do wykrawania elementów formowanych można używać zwykłego stempla mechanicznego J23.

Przy przebijaniu boku wiadra można użyć dziurkacza o małym tonażu, co pozwoli obniżyć koszty przetwarzania i zwiększyć wydajność pracy.

Podczas stemplowania znaków towarowych można również wybrać tani i wydajny stempel, jednak ze względu na nieco bardziej skomplikowany proces stemplowania znaków towarowych należy wybrać stempel o większym tonażu niż powierzchnia czołowa stempla.

Następnie do wybijania otworów w rurach metalowych używa się prasy o małym tonażu. Wymaga ona jedynie wymiany formy do wybijania rur. Proces wymaga również najpierw określenia lokalizacji otworu, wybicia otworów, a następnie spłaszczenia i wygięcia niewielkiego fragmentu rury w miejscu wybicia, co ułatwia późniejsze zamocowanie śrubami.

Operacje dziurkowania i spłaszczania boków rury są takie same, ale w zależności od rozmiaru otworu należy zmieniać formy.

Maszyna do cięcia rur: cięcie rur, ponieważ długość rur zakupionych hurtowo jest stała, więc rury muszą być cięte zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Giętarka do rur: Służy do gięcia przeciętych rur i innych części ramy, głównie do gięcia i formowania ramy taczki.

Wybierając rysunki gięcia, różni producenci oferują nieco inne, niemal identyczne, konstrukcje ram do gięcia. Zasadniczo giętarka do rur wygina rurę w określonym kształcie, a pozostałe części należy montować za pomocą spawarek, śrub, nakrętek itp.

Maszyna do spawania laserowego: Stosowany głównie do spawania wsporników, gumowych łatek na koła itp. Zapewnia piękny spaw bez zadziorów i bardzo wysoką wydajność spawania. Łatki występują głównie w dwóch rodzajach: z otworem montażowym i z dwoma otworami. Zaleca się wybór dwóch otworów, ponieważ śruby zużyją się po kilku latach użytkowania koła. Po zużyciu łatki koło można wymienić na nowe, co wydłuża żywotność pojazdu bez wpływu na użytkowanie.

Linia natryskowa: Jeśli budżet klienta na to pozwala i zależy mu na wyższej wydajności produkcji oraz lepszych wynikach, można polecić linię produkcyjną natryskową. W celu uzyskania dodatkowej uwagi, linie produkcyjne natryskowe można polecić klientom afrykańskim, ponieważ Afryka dysponuje bogatymi złożami gazu ziemnego, łatwym dostępem i niskimi kosztami.

Demo wideo