{"id":30815,"date":"2024-10-08T09:03:04","date_gmt":"2024-10-08T09:03:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30815"},"modified":"2024-10-24T07:13:45","modified_gmt":"2024-10-24T07:13:45","slug":"manual-correction-of-sheet-metal-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/manual-correction-of-sheet-metal-plate\/","title":{"rendered":"3 sekrety r\u0119cznej korekty blachy"},"content":{"rendered":"

Do ma\u0142ych p\u0142yt blachowych, odkszta\u0142ce\u0144 profili i blacha<\/a> W przypadku odkszta\u0142ce\u0144 element\u00f3w spowodowanych spawaniem, formowaniem itp., korekt\u0119 r\u0119czn\u0105 mo\u017cna zastosowa\u0107, gdy nie ma specjalistycznego sprz\u0119tu do korekcji lub gdy korekcja mechaniczna jest utrudniona. Typowe narz\u0119dzia do korekcji r\u0119cznej to platforma, imad\u0142o, zacisk pa\u0142\u0105kowy, kowad\u0142o, r\u00f3\u017cnego rodzaju m\u0142otki itp., jak pokazano na rysunku.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Typowe narz\u0119dzia do\u00a0korekta r\u0119czna<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ortopedia manualna polega na u\u017cyciu narz\u0119dzi r\u0119cznych do uderzania w okre\u015blon\u0105 cz\u0119\u015b\u0107 przedmiotu obrabianego na platformie roboczej. Poprzez \u201ecofanie\u201d i \u201ezwalnianie\u201d wykroju, metal w \u015bci\u015blejszej cz\u0119\u015bci jest rozci\u0105gany, a ostatecznie d\u0142ugo\u015b\u0107 w\u0142\u00f3kien w ka\u017cdej warstwie ma tendencj\u0119 do uzyskania jednakowej d\u0142ugo\u015bci. Osi\u0105gnij ortopedycznie. Aby poprawnie wykona\u0107 operacj\u0119 korekcyjn\u0105 i uko\u0144czy\u0107 j\u0105 w najkr\u00f3tszym czasie i z minimaln\u0105 liczb\u0105 uderze\u0144, operator musi dok\u0142adnie okre\u015bli\u0107 odkszta\u0142con\u0105 cz\u0119\u015b\u0107 i zrozumie\u0107 niezb\u0119dne zasady operacji.<\/p>\n\n\n\n

1. Ocena \u201elu\u017anego\u201d i \u201e\u015bcis\u0142ego\u201d<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u201eLu\u017ane\u201d i \u201e\u015bcis\u0142e\u201d to nazwy nier\u00f3wnych kszta\u0142t\u00f3w blachy stalowej, wynikaj\u0105cych z r\u00f3\u017cnicy napr\u0119\u017ce\u0144 lokalnych wywo\u0142anych przez obr\u00f3bk\u0119 plastyczn\u0105 na zimno. Tradycyjnie materia\u0142 w obszarze odkszta\u0142conym jest rozci\u0105gany, a nier\u00f3wnomierny stan relaksacji nazywany jest \u201elu\u017anym\u201d; natomiast cz\u0119\u015b\u0107 nieodkszta\u0142cona, w kt\u00f3rej d\u0142ugo\u015b\u0107 w\u0142\u00f3kien materia\u0142u pozostaje niezmieniona i jest wyprostowana, nazywana jest \u201e\u015bcis\u0142\u0105\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Podczas korygowania nale\u017cy poluzowa\u0107 napi\u0119ty element lub dokr\u0119ci\u0107 lu\u017any element, uzyskuj\u0105c tak\u0105 sam\u0105 elastyczno\u015b\u0107, aby osi\u0105gn\u0105\u0107 cel korekty, a nast\u0119pnie uderzy\u0107 w napi\u0119ty element, aby go poluzowa\u0107. Twardo\u015b\u0107 u\u017cytego m\u0142otka lub bijaka (\u017celaznego) nie powinna by\u0107 wi\u0119ksza ni\u017c twardo\u015b\u0107 korygowanego materia\u0142u. Najcz\u0119\u015bciej stosuje si\u0119 gum\u0119, drewno, bakelit, plastik, aluminium, mied\u017a i stal niskow\u0119glow\u0105.<\/p>\n\n\n\n

Przed korekt\u0105 nale\u017cy sprawdzi\u0107 odkszta\u0142cenie blachy stalowej. Stopie\u0144 \u201elu\u017anego\u201d lub \u201enapi\u0119tego\u201d po\u0142\u0105czenia blachy stalowej mo\u017cna oceni\u0107 na podstawie do\u015bwiadczenia: obszar, kt\u00f3ry wygl\u0105da na wypuk\u0142y lub wkl\u0119s\u0142y i mo\u017ce zmienia\u0107 si\u0119 pod wp\u0142ywem si\u0142y nacisku, to zjawisko \u201elu\u017anego\u201d, a obszar, kt\u00f3ry wygl\u0105da na p\u0142aski, to zjawisko \u201elu\u017anego\u201d. Zjawisko \u201enapi\u0119tego\u201d po\u0142\u0105czenia. Nier\u00f3wna, cienka blacha stalowa zosta\u0142a umieszczona na nieporowatej platformie. Ze wzgl\u0119du na jej s\u0142ab\u0105 sztywno\u015b\u0107, niekt\u00f3re jej cz\u0119\u015bci s\u0105 przechylone, a inne przymocowane do platformy.<\/p>\n\n\n\n

Je\u015bli cienka blacha jest p\u0142aska dooko\u0142a i pasuje do platformy, ale \u015brodek jest uniesiony, to znaczy, \u017ce \u015brodek jest lu\u017any, a boki ciasne, nale\u017cy u\u017cy\u0107 r\u0119ki, aby wbija\u0107 m\u0142otkiem dooko\u0142a, kieruj\u0105c go od wewn\u0105trz na zewn\u0105trz. <\/p>\n\n\n\n

Ko\u0144c\u00f3wka m\u0142otka powinna by\u0107 r\u00f3wna i g\u0119stsza w miar\u0119 rozchodzenia si\u0119, a si\u0142a m\u0142otkowania powinna by\u0107 wi\u0119ksza, aby otaczaj\u0105ce materia\u0142y mog\u0142y si\u0119 rozlu\u017ani\u0107, a wybrzuszenie mog\u0142o zosta\u0107 wyeliminowane, jak pokazano na rysunku (a). Jak pokazano; je\u015bli \u015brodek cienkiej p\u0142yty jest przymocowany do platformy, obw\u00f3d zostaje skr\u0119cony w kszta\u0142t fali, a obw\u00f3d jest w tym momencie lu\u017any. <\/p>\n\n\n\n

Kraw\u0119d\u017a mo\u017cna wybi\u0107 gumk\u0105 recepturk\u0105, aby j\u0105 skurczy\u0107. Je\u015bli wok\u00f3\u0142 arkusza materia\u0142u znajduje si\u0119 margines, mo\u017cna go wyci\u0105\u0107 no\u017cykiem do kraw\u0119dzi, a po przyci\u0119ciu odci\u0105\u0107. Podczas korekty, dziurkuj \u015brodek, kieruj\u0105c si\u0119 od zewn\u0105trz do wewn\u0105trz, a punkty dziurkowania musz\u0105 by\u0107 r\u00f3wne i g\u0119stsze w miar\u0119 zag\u0142\u0119biania, co zwi\u0119kszy si\u0142\u0119 dziurkowania, jak pokazano na rysunku (b).<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Manualna korekcja cienkich p\u0142yt<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Niekt\u00f3re blachy stalowe ulegaj\u0105 deformacji, a szczelno\u015b\u0107 przez pewien czas jest trudna do okre\u015blenia. Mo\u017cna wykona\u0107 okr\u0119\u017cne kucie od odpowiedniej cz\u0119\u015bci wewn\u0105trz kraw\u0119dzi, aby odkszta\u0142ci\u0107 j\u0105 nieregularnie w regularn\u0105 deformacj\u0119, a nast\u0119pnie rozlu\u017ani\u0107 szczeln\u0105 cz\u0119\u015b\u0107. W przypadku silnego lokalnego wybrzuszenia i utrudnionego rozlu\u017anienia otoczenia, mo\u017cna najpierw podgrza\u0107 silne wybrzuszenie, aby je skurczy\u0107 do postaci zasadniczo p\u0142askiej, a nast\u0119pnie wykona\u0107 korekt\u0119 obr\u00f3bki plastycznej na zimno. Podczas korygowania, przedmiot obrabiany nale\u017cy obr\u00f3ci\u0107 i uderzy\u0107 z obu stron.<\/p>\n\n\n\n

Nale\u017cy zauwa\u017cy\u0107, \u017ce metoda korekcji r\u0119cznej powinna opiera\u0107 si\u0119 na okre\u015bleniu \u201elu\u017anych\u201d i \u201enapi\u0119tych\u201d cz\u0119\u015bci blachy, a nast\u0119pnie by\u0107 stosowana w spos\u00f3b ukierunkowany zgodnie ze sztywno\u015bci\u0105 blachy, a tak\u017ce powinna by\u0107 uwzgl\u0119dniona deformacja blachy pokazana na rysunku. W przypadku grubej p\u0142yty, g\u0142\u00f3wn\u0105 przyczyn\u0105 jest deformacja zginaj\u0105ca. <\/p>\n\n\n\n

W zwi\u0105zku z tym, w celu dokonania korekty mo\u017cna zastosowa\u0107 dwie nast\u0119puj\u0105ce metody: <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Bezpo\u015brednie uderzenie w wypustki, si\u0142a uderzenia jest wi\u0119ksza ni\u017c granica plastyczno\u015bci materia\u0142u, tak \u017ce wypustki s\u0105 zmuszane do \u015bciskania lub plastycznego odkszta\u0142cania i sp\u0142aszczania; <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Pokonaj nier\u00f3wno\u015bci Wkl\u0119s\u0142\u0105 powierzchni\u0119 obszaru mo\u017cna pobi\u0107 z mniejsz\u0105 si\u0142\u0105, aby rozszerzy\u0107 wkl\u0119s\u0142\u0105 powierzchni\u0119 materia\u0142u i wymusi\u0107 wzgl\u0119dne \u015bci\u015bni\u0119cie wypuk\u0142ej powierzchni, tak aby mo\u017cna by\u0142o wypoziomowa\u0107 grub\u0105 p\u0142yt\u0119.<\/p>\n\n\n\n

2. Metody r\u0119cznej korekcji r\u00f3\u017cnych deformacji<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Poni\u017csza tabela przedstawia metody r\u0119cznej korekcji r\u00f3\u017cnych odkszta\u0142ce\u0144. Strza\u0142ki w tabeli odnosz\u0105 si\u0119 do kierunku ruchu punktu gwintowania krok po kroku na rysunkach (a), (b), (c), (e) i (g), a pozosta\u0142e do kierunku si\u0142y. Si\u0142a uderzenia powinna by\u0107 lekka i r\u00f3wnomierna, a punkty powinny by\u0107 g\u0119ste.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Uwaga: Rysunek (a), Rysunek (b), Rysunek (c), Rysunek (e). Strza\u0142ka na Rysunku (g) przedstawia kolejno\u015b\u0107 uderze\u0144, Rysunek (a), Rysunek (b), Rysunek (c) zwi\u0119ksza si\u0119 w kierunku strza\u0142ki. Si\u0142a uderzenia i g\u0119sto\u015b\u0107 trafienia. Zacieniowany obszar na Rysunku (u) i Rysunku (v) przedstawia obszar uderze\u0144, kt\u00f3ry jest obs\u0142ugiwany przez m\u0142ot siekaj\u0105cy.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Spos\u00f3b dzia\u0142ania typowych cz\u0119\u015bci z blachy<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Istnieje wiele kszta\u0142t\u00f3w element\u00f3w blaszanych, a odkszta\u0142cenia powstaj\u0105ce podczas obr\u00f3bki s\u0105 r\u00f3wnie\u017c zr\u00f3\u017cnicowane. Dla r\u00f3\u017cnych odkszta\u0142ce\u0144, metody r\u0119cznej korekcji r\u00f3wnie\u017c s\u0105 r\u00f3\u017cne.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Korekta cz\u0119\u015bci z otworami<\/p>\n\n\n\n

Elementy z blachy posiadaj\u0105 otwory odci\u0105\u017caj\u0105ce, otwory wzmacniaj\u0105ce, otwory o wypuk\u0142ych kraw\u0119dziach oraz \u017cebra wzmacniaj\u0105ce na powierzchni \u015brodnika. Otwory te s\u0105 zazwyczaj wykonywane przed hartowaniem w procesie obr\u00f3bki cz\u0119\u015bci, a odkszta\u0142cenie po hartowaniu jest stosunkowo du\u017ce, a metoda korekcji nieco si\u0119 r\u00f3\u017cni.<\/p>\n\n\n\n

W przypadku cz\u0119\u015bci bez wzmocnionych kraw\u0119dzi i otwor\u00f3w o zmniejszonej \u015brednicy, ze wzgl\u0119du na podatno\u015b\u0107 obwodu na poluzowanie po hartowaniu, do korekcji skurczu materia\u0142u zazwyczaj stosuje si\u0119 gumki recepturki, jak pokazano na rysunku (a). W przypadku wyst\u0105pienia odkszta\u0142cenia, nale\u017cy umie\u015bci\u0107 go na gumowej podk\u0142adce i uderzy\u0107 m\u0142otkiem, jak pokazano na rysunku (b). Je\u015bli powy\u017cszej metody nie da si\u0119 wyeliminowa\u0107, mo\u017cna uderzy\u0107 gumk\u0119 wzd\u0142u\u017c obwodu otworu.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Bez wzmacniaj\u0105cych kraw\u0119dzi, rozja\u015bnia korekt\u0119 otwor\u00f3w<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

W przypadku cz\u0119\u015bci ze wzmocnionymi kraw\u0119dziami, otworami przelotowymi i otworami o wypuk\u0142ych kraw\u0119dziach, po hartowaniu tego typu cz\u0119\u015bci, otw\u00f3r wok\u00f3\u0142 otworu staje si\u0119 \u201e\u015bci\u015blejszy\u201d w por\u00f3wnaniu z innymi cz\u0119\u015bciami. Wynika to z faktu, \u017ce materia\u0142 wok\u00f3\u0142 otworu formuje si\u0119 podczas procesu formowania. Podczas \u015bciskania i hartowania wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 wzmocnionej strony jest wi\u0119ksza, a otw\u00f3r nie jest \u0142atwy do odkszta\u0142cenia, ale inne cz\u0119\u015bci cz\u0119\u015bci mog\u0105 powodowa\u0107 wi\u0119ksze odkszta\u0142cenia i zniekszta\u0142cenia. Podczas korygowania, umie\u015b\u0107 cz\u0119\u015bci na formie do opon i r\u00f3wnomiernie wybij je wok\u00f3\u0142 otworu, jak pokazano na rysunku.<\/p>\n\n\n\n

W przypadku cz\u0119\u015bci ze wzmocnionymi otworami nieprzelotowymi i \u017cebrami, korekta jest zasadniczo taka sama, jak w opisanej powy\u017cej sytuacji, patrz rysunek. Nie nale\u017cy jednak uderza\u0107 m\u0142otkiem w ca\u0142\u0105 powierzchni\u0119 ani w \u017cebro wzmacniaj\u0105ce podczas korekty, poniewa\u017c spowoduje to poluzowanie materia\u0142u i utrudni korekt\u0119.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Ze wzmocnionymi kraw\u0119dziami, aby zmniejszy\u0107 konieczno\u015b\u0107 korygowania cz\u0119\u015bci otwor\u00f3w<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Korekta ods\u0142oni\u0119tych cz\u0119\u015bci Jako\u015b\u0107 powierzchni ods\u0142oni\u0119tych cz\u0119\u015bci musi by\u0107 na og\u00f3\u0142 bardzo wysoka. Poza defektami, takimi jak zarysowania, nie powinny by\u0107 na nich widoczne \u017cadne \u015blady. Dlatego powierzchnia narz\u0119dzi korekcyjnych, takich jak m\u0142otki z twardego drewna, m\u0142otki aluminiowe, rolki i platformy, powinna by\u0107 g\u0142adka, a chropowato\u015b\u0107 powierzchni wynosi zazwyczaj oko\u0142o Ral. 6 \u03bcm. Podczas korygowania nale\u017cy w miar\u0119 mo\u017cliwo\u015bci u\u017cywa\u0107 m\u0142otka z twardego drewna. U\u017cywaj\u0105c m\u0142otka aluminiowego, mo\u017cna na\u0142o\u017cy\u0107 olej do m\u0142otkowania, tak aby mi\u0119dzy obrabianymi powierzchniami styku utworzy\u0142a si\u0119 warstwa oleju i zasadniczo nie by\u0142o \u015bladu m\u0142otkowania po m\u0142otkowaniu.<\/p>\n\n\n\n

Grubsz\u0105 sk\u00f3r\u0119 o pojedynczej krzywi\u017anie, gdy wyst\u0119puj\u0105 drobne nier\u00f3wno\u015bci lub kraw\u0119d\u017a nie jest prosta, mo\u017cna wy\u015bcieli\u0107 tward\u0105 gum\u0105, aby to skorygowa\u0107. W przypadku sk\u00f3ry o podw\u00f3jnej krzywi\u017anie, wa\u0142ki s\u0105 zazwyczaj u\u017cywane do wa\u0142kowania \u201eciasnych\u201d obszar\u00f3w, a m\u0142otki s\u0105 u\u017cywane tylko wtedy, gdy obszar jest ma\u0142y lub nie mo\u017cna go wa\u0142kowa\u0107.<\/p>\n\n\n\n

Podczas zwijania nale\u017cy najpierw sprawdzi\u0107, czy cz\u0119\u015bci s\u0105 \u201elu\u017ane\u201d i \u201enapi\u0119te\u201d, zgodnie z form\u0105. Og\u00f3lna zasada jest taka, \u017ce je\u015bli \u015brodek jest pusty, boki s\u0105 \u201enapi\u0119te\u201d i \u015brodek nale\u017cy zwin\u0105\u0107, aby \u015brodek by\u0142 zamkni\u0119ty, jak pokazano na rysunku (a); je\u015bli oba ko\u0144ce s\u0105 wygi\u0119te, oznacza to, \u017ce boki s\u0105 \u201elu\u017ane\u201d i nale\u017cy je zwin\u0105\u0107 w \u015brodku, jak pokazano na rysunku (b).<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Korekta cz\u0119\u015bci sk\u00f3ry<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Rolka u\u017cywana do walcowania jest pokazana na rysunku. Zazwyczaj g\u00f3rna rolka jest p\u0142aska, a dolna rolka musi by\u0107 dobrana do walcowanych element\u00f3w. Je\u015bli element ma du\u017c\u0105 krzywizn\u0119 lub musi by\u0107 walcowany do wewn\u0105trz, nale\u017cy u\u017cy\u0107 rolki spiczastej, a gdy krzywizna jest ma\u0142a lub skierowana na zewn\u0105trz, nale\u017cy u\u017cy\u0107 rolki p\u0142askiej. Pokr\u0119t\u0142o przewijania. Stopie\u0144 walcowania rolki, zazwyczaj przy du\u017cym naci\u0105gu lub twardym materiale, nale\u017cy mocniej dociska\u0107 rolk\u0119 i szybciej j\u0105 zwalnia\u0107. <\/p>\n\n\n\n

Natomiast przy niewielkim wa\u0142kowaniu lub mi\u0119kkim materiale, wa\u0142ek nale\u017cy lekko dociska\u0107. W pobli\u017cu obszaru wa\u0142kowania nale\u017cy r\u00f3wnie\u017c przeprowadzi\u0107 odpowiednie lekkie wa\u0142kowanie, aby wyeliminowa\u0107 wp\u0142yw po\u0142o\u017cenia wa\u0142ka na otoczenie. W przypadku element\u00f3w z otworami, otw\u00f3r nie powinien si\u0119 wa\u0142kowa\u0107 lub wa\u0142kowa\u0107 go jak najkr\u00f3cej, w przeciwnym razie \u0142atwo go \u201estraci\u0107\u201d. Przy du\u017cym odkszta\u0142ceniu, po korekcie, najlepiej otworzy\u0107 otw\u00f3r.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Do typowych odkszta\u0142ce\u0144 cz\u0119\u015bci jednoko\u0142nierzowych, takich jak prostowane gi\u0119te cz\u0119\u015bci z blachy i k\u0105towniki, nale\u017c\u0105: zniekszta\u0142cenie, wypuk\u0142o\u015b\u0107, antywkl\u0119s\u0142o\u015b\u0107, nier\u00f3wno\u015bci i nieregularno\u015bci k\u0105towe.<\/p>\n\n\n\n

Korekcja zniekszta\u0142ce\u0144<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Gdy sztywno\u015b\u0107 elementu jest niewielka, nale\u017cy go dokr\u0119ci\u0107 r\u0119cznie. Gdy sztywno\u015b\u0107 jest du\u017ca, mo\u017cna go zamocowa\u0107 w imadle i dokr\u0119ci\u0107 kluczem.<\/p>\n\n\n\n

Korekta wypuk\u0142o\u015bci<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Korekta wypuk\u0142o\u015bci jest pokazana na rysunku, czyli wkl\u0119s\u0142a kraw\u0119d\u017a dolnej powierzchni zostaje zwolniona. Rozpocznij od najgorszego punktu zagi\u0119cia i jednocze\u015bnie wyg\u0142ad\u017a doln\u0105 powierzchni\u0119.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Korekcja antywkl\u0119s\u0142a<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Pod\u0142u\u017cny antywkl\u0119s\u0142y element mo\u017cna wype\u0142ni\u0107 \u017celiwem wzorcowym, a drewnian\u0105 ko\u0144c\u00f3wk\u0119 mo\u017cna skorygowa\u0107. K\u0105t drewnianej ko\u0144c\u00f3wki jest o 0,5\u00b0 mniejszy ni\u017c k\u0105t elementu, a R jest zgodny z elementem, jak pokazano na rysunku.<\/p>\n\n\n\n

K\u0105t korekcji<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Je\u015bli k\u0105t ko\u0142nierza jest zbyt du\u017cy, mo\u017cna u\u017cy\u0107 drewnianej ko\u0144c\u00f3wki do dostosowania promienia wewn\u0119trznego naro\u017cnika zagi\u0119cia, jak pokazano na rysunku (a); je\u015bli k\u0105t jest zbyt ma\u0142y, naci\u015bnij R na g\u00f3rnym \u017celazie, aby zwi\u0119kszy\u0107 k\u0105t cz\u0119\u015bci, jak pokazano na rysunku.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

K\u0105t korekcji<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Je\u015bli k\u0105t ko\u0142nierza jest zbyt du\u017cy, mo\u017cna u\u017cy\u0107 drewnianej ko\u0144c\u00f3wki do dostosowania promienia wewn\u0119trznego naro\u017cnika zagi\u0119cia, jak pokazano na rysunku (a); je\u015bli k\u0105t jest zbyt ma\u0142y, naci\u015bnij R na g\u00f3rnym \u017celazie, aby zwi\u0119kszy\u0107 k\u0105t cz\u0119\u015bci, jak pokazano na rysunku.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Rektyfikacja blachy ramowej. W przypadku blach ramowych ze stali kana\u0142owej wi\u0119kszo\u015b\u0107 odkszta\u0142ce\u0144 wynika z zginania, a czasami wyst\u0119puj\u0105 zniekszta\u0142cenia. Poni\u017cszy rysunek przedstawia korekt\u0119 kilku odkszta\u0142ce\u0144 blachy kana\u0142owej.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

W\u015br\u00f3d nich: odkszta\u0142cenie gi\u0119cia stalowego kana\u0142u przedstawione na rysunku (a) polega na umieszczeniu wygi\u0119tego elementu w dw\u00f3ch punktach podparcia i zastosowaniu metody uderzenia w miejscu zagi\u0119cia. Punkt uderzenia powinien znajdowa\u0107 si\u0119 u podstawy fasady ze stali profilowej. Si\u0142a uderzenia zale\u017cy od tego, jak zmienia si\u0119 sytuacja odkszta\u0142cenia; stalowy kana\u0142 przedstawiony na rysunkach (b) i (c) jest skr\u0119cony i odkszta\u0142cony. <\/p>\n\n\n\n

Metoda korekcji polega na u\u017cyciu si\u0142y zewn\u0119trznej do doci\u015bni\u0119cia lub zamocowania za pomoc\u0105 du\u017cej karty gn\u0105cej, jak pokazano na rysunku, w celu skoncentrowania si\u0142y i poprawy efektu korekcji. Zmniejszenie drga\u0144 spr\u0119\u017cystych podczas pracy; rysunki (d) i (e) przedstawiaj\u0105 lokalne odkszta\u0142cenie. Metoda korekcji polega na u\u017cyciu m\u0142ota kowalskiego (lub podk\u0142adki) do podparcia odkszta\u0142conej cz\u0119\u015bci od strony wewn\u0119trznej i uderzeniu jej m\u0142otkiem od strony zewn\u0119trznej, co pozwala na szybsz\u0105 eliminacj\u0119 odkszta\u0142ce\u0144.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Korekta cz\u0119\u015bci pier\u015bcieniowych. <\/p>\n\n\n\n

W przypadku element\u00f3w spawanych o r\u00f3\u017cnych kszta\u0142tach przekroj\u00f3w, ze wzgl\u0119du na wp\u0142yw rozszerzalno\u015bci cieplnej i skurczu, wyst\u0119puj\u0105 r\u00f3\u017cne stopnie odkszta\u0142ce\u0144, szczeg\u00f3lnie w przypadku braku oprzyrz\u0105dowania spawalniczego, gdzie odkszta\u0142cenia s\u0105 jeszcze wi\u0119ksze. Aby elementy spawane spe\u0142nia\u0142y wymagania jako\u015bciowe, cz\u0119sto stosuje si\u0119 r\u0119czne spawanie ortopedyczne.<\/p>\n\n\n\n

Korekta k\u0105ta spawania stali.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dwie blachy k\u0105towe ze stali s\u0105 ze sob\u0105 zespawane. Jak pokazano na rysunku, gdy k\u0105t mi\u0119dzy nimi jest mniejszy ni\u017c 90\u00b0, mo\u017cna u\u017cy\u0107 grubego d\u0142uta do wybicia obszaru cienia spoiny OBr, aby rozci\u0105gn\u0105\u0107 materia\u0142 w miejscu wybicia i zwi\u0119kszy\u0107 k\u0105t. Je\u015bli k\u0105t mi\u0119dzy nimi jest wi\u0119kszy ni\u017c 90\u00b0, mo\u017cna wybi\u0107 obszar OB, aby zmniejszy\u0107 k\u0105t.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Korekta k\u0105ta spoiny w kszta\u0142cie litery T<\/strong><\/p>\n\n\n\n

W wi\u0119kszo\u015bci przypadk\u00f3w spawane elementy w kszta\u0142cie litery T s\u0105 spawane ko\u0144cami \u017celazka w kszta\u0142cie litery T w kierunku poprzecznym do \u017celazka w kszta\u0142cie litery L i s\u0105 do siebie prostopad\u0142e. \u2220B i \u2220B1 to k\u0105ty dope\u0142niaj\u0105ce si\u0119, jak pokazano na rysunku 5-19. Je\u015bli \u2220B ma mniej ni\u017c 90\u00b0 po spawaniu, mo\u017cna trafi\u0107 w obszar cienia \u2220B, aby odpowiednio zwi\u0119kszy\u0107 \u2220B i zmniejszy\u0107 \u2220B1, a\u017c oba k\u0105ty b\u0119d\u0105 r\u00f3wne.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Korekta k\u0105ta spoiny w kszta\u0142cie litery T<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Korekta ramki prostok\u0105tnej<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Po spawaniu, boki AD i BC ramy wykazuj\u0105 zjawisko obustronnego zgi\u0119cia. Mo\u017cna postawi\u0107 ram\u0119 na platformie, z zewn\u0119trznym ko\u0142nierzem AD skierowanym do g\u00f3ry, pod\u0142o\u017cy\u0107 g\u00f3rn\u0105 p\u0142yt\u0119 podk\u0142adow\u0105 na obu ko\u0144cach boku BC i wybi\u0107 wystaj\u0105cy punkt E, jak pokazano na rysunku (a). Je\u015bli wszystkie cztery boki s\u0105 lekko wygi\u0119te, mo\u017cna wybi\u0107 wyst\u0119p odpowiednio na zewn\u0105trz lub do wewn\u0105trz. <\/p>\n\n\n\n

Gdy b\u0142\u0105d wymiarowy nie jest zbyt du\u017cy, mo\u017cna go skorygowa\u0107 metod\u0105 m\u0142otkowania. Rama jest stawiana, a d\u0142u\u017csze boki s\u0105 m\u0142otkowane w celu skr\u00f3cenia ca\u0142kowitej d\u0142ugo\u015bci. Je\u015bli k\u0105ty B i D s\u0105 mniejsze ni\u017c 90\u00b0, nale\u017cy zastosowa\u0107 metod\u0119 pokazan\u0105 na rysunku (b), aby wyd\u0142u\u017cy\u0107 punkt B.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Gwarantowana korekta rozmiaru<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

W przypadku ma\u0142ych p\u0142yt blaszanych, odkszta\u0142ce\u0144 profili i odkszta\u0142ce\u0144 element\u00f3w p\u0142yt blaszanych spowodowanych spawaniem, formowaniem itp. konieczna jest korekta r\u0119czna<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43858,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1205,1206,1208,1207,1209],"class_list":["post-30815","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-manual-correction","tag-manual-correction-of-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate-manual-correction","tag-sheet-metal-plates-manual-correction"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Manual-Correction-of-Sheet-Metal-Plate.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30815"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43858"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30815"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30815"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30815"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}