{"id":30912,"date":"2024-10-08T09:05:07","date_gmt":"2024-10-08T09:05:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30912"},"modified":"2024-12-23T05:54:25","modified_gmt":"2024-12-23T05:54:25","slug":"lathe-cutting-tool-angle-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/lathe-cutting-tool-angle-selection\/","title":{"rendered":"Zasada doboru k\u0105ta narz\u0119dzia skrawaj\u0105cego tokarki"},"content":{"rendered":"

W moim do\u015bwiadczeniu z obs\u0142ug\u0105 tokarek, wyb\u00f3r odpowiedniego Ci\u0119cie tokark\u0105<\/a> K\u0105t narz\u0119dzia ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji wydajno\u015bci obr\u00f3bki i uzyskania wysokiej jako\u015bci wyko\u0144czenia. K\u0105t narz\u0119dzia skrawaj\u0105cego wp\u0142ywa nie tylko na wydajno\u015b\u0107 procesu skrawania, ale tak\u017ce na jego \u017cywotno\u015b\u0107. Z czasem pog\u0142\u0119bi\u0142em wiedz\u0119 na temat zasad doboru k\u0105ta narz\u0119dzia skrawaj\u0105cego w tokarce, uwzgl\u0119dniaj\u0105c takie czynniki jak rodzaj materia\u0142u, pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania i oczekiwane wyko\u0144czenie powierzchni. W tym artykule om\u00f3wi\u0119 zasad\u0119 doboru k\u0105ta narz\u0119dzia skrawaj\u0105cego w tokarce, dziel\u0105c si\u0119 spostrze\u017ceniami i wskaz\u00f3wkami, kt\u00f3re mog\u0105 pom\u00f3c zar\u00f3wno pocz\u0105tkuj\u0105cym, jak i do\u015bwiadczonym operatorom w udoskonaleniu operacji toczenia.<\/p>\n\n\n\n

Podczas ci\u0119cia metalu narz\u0119dzie wcina si\u0119 w obrabiany przedmiot, a k\u0105t narz\u0119dzia jest wa\u017cnym parametrem u\u017cywanym do okre\u015blenia geometrii cz\u0119\u015bci tn\u0105cej narz\u0119dzia.<\/p>\n\n\n\n

1. Sk\u0142ad ci\u0119cie<\/a> cz\u0119\u015b\u0107 narz\u0119dzia skrawaj\u0105cego tokarki<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cz\u0119\u015b\u0107 tn\u0105ca narz\u0119dzia tokarskiego, powszechnie stosowana w procesach obr\u00f3bki skrawaniem, takich jak operacje toczenia, zwykle sk\u0142ada si\u0119 z kilku kluczowych komponent\u00f3w:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfMateria\u0142 narz\u0119dzia: Materia\u0142 u\u017cyty do wykonania cz\u0119\u015bci tn\u0105cej mo\u017ce si\u0119 r\u00f3\u017cni\u0107 w zale\u017cno\u015bci od zastosowania. Powszechnie stosowane materia\u0142y to stal szybkotn\u0105ca (HSS), w\u0119glik spiekany, ceramika i sze\u015bcienny azotek boru (CBN). Ka\u017cdy materia\u0142 ma swoje w\u0142a\u015bciwo\u015bci, kt\u00f3re sprawiaj\u0105, \u017ce nadaje si\u0119 do konkretnych zada\u0144 skrawania.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfWk\u0142adka: W wielu nowoczesnych narz\u0119dziach tokarskich kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105ca nie jest bezpo\u015brednio cz\u0119\u015bci\u0105 korpusu narz\u0119dzia, lecz stanowi oddzieln\u0105 wk\u0142adk\u0119, kt\u00f3r\u0105 mo\u017cna wymieni\u0107 w przypadku st\u0119pienia lub uszkodzenia. Wk\u0142adki s\u0105 zazwyczaj wykonane z w\u0119glika spiekanego lub innych twardych materia\u0142\u00f3w i wyst\u0119puj\u0105 w r\u00f3\u017cnych kszta\u0142tach i rozmiarach, aby dostosowa\u0107 si\u0119 do r\u00f3\u017cnych operacji skrawania.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfGeometria kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej: Geometria kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej, w tym jej kszta\u0142t, k\u0105t i wyprofilowanie, ma kluczowe znaczenie dla uzyskania po\u017c\u0105danego efektu ci\u0119cia i wyko\u0144czenia powierzchni. Typowe kszta\u0142ty kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej to kwadrat, okr\u0105g, romb i tr\u00f3jk\u0105t, ka\u017cdy odpowiedni do r\u00f3\u017cnych rodzaj\u00f3w ci\u0119\u0107.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Powierzchnia natarcia Powierzchnia, po kt\u00f3rej sp\u0142ywaj\u0105 wi\u00f3ry na narz\u0119dziu skrawaj\u0105cym tokarki.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf G\u0142\u00f3wna powierzchnia boczna Powierzchnia na narz\u0119dziu, kt\u00f3ra styka si\u0119 z obrabian\u0105 powierzchni\u0105 przedmiotu obrabianego i wchodzi z ni\u0105 w interakcj\u0119, nazywana jest g\u0142\u00f3wn\u0105 powierzchni\u0105 boczn\u0105.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Powierzchnia boczna pomocnicza Powierzchnia na narz\u0119dziu, kt\u00f3ra styka si\u0119 z obrabian\u0105 powierzchni\u0105 przedmiotu obrabianego i wchodzi z ni\u0105 w interakcj\u0119, nazywana jest powierzchni\u0105 boczn\u0105 pomocnicz\u0105.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf G\u0142\u00f3wna kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105ca Przeci\u0119cie si\u0119 powierzchni natarcia narz\u0119dzia z g\u0142\u00f3wn\u0105 powierzchni\u0105 boczn\u0105 nazywa si\u0119 g\u0142\u00f3wn\u0105 kraw\u0119dzi\u0105 skrawaj\u0105c\u0105.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Ma\u0142a kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105ca Przeci\u0119cie powierzchni natarcia i ma\u0142ej powierzchni bocznej narz\u0119dzia nazywa si\u0119 ma\u0142\u0105 kraw\u0119dzi\u0105 skrawaj\u0105c\u0105.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfOstr\u0105 kraw\u0119d\u017a narz\u0119dzia. Przeci\u0119cie g\u0142\u00f3wnej i pomocniczej kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej nazywa si\u0119 ostrzem narz\u0119dzia. Ostrze narz\u0119dzia to w rzeczywisto\u015bci ma\u0142a krzywa lub linia prosta, nazywana ostrzem zaokr\u0105glaj\u0105cym i ostrzem fazuj\u0105cym.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2. P\u0142aszczyzna pomocnicza do pomiaru k\u0105ta skrawania narz\u0119dzia tokarskiego<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

P\u0142aszczyzna odniesienia: P\u0142aszczyzna odniesienia s\u0142u\u017cy jako linia bazowa do pomiaru k\u0105t\u00f3w skrawania. Zazwyczaj jest to p\u0142aska powierzchnia prostopad\u0142a do osi wrzeciona tokarki lub centrum obr\u00f3bczego.<\/p>\n\n\n\n

Ustawienie narz\u0119dzia: Narz\u0119dzie skrawaj\u0105ce jest ustawione na p\u0142aszczy\u017anie odniesienia, a jego ko\u0144c\u00f3wka dotyka powierzchni. Zapewnia to prostopad\u0142e ustawienie narz\u0119dzia do osi wrzeciona i zapewnia sta\u0142y punkt pocz\u0105tkowy do pomiar\u00f3w k\u0105t\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Pomiar k\u0105ta: Do pomiaru k\u0105ta ci\u0119cia wzgl\u0119dem p\u0142aszczyzny odniesienia mo\u017cna u\u017cy\u0107 r\u00f3\u017cnych narz\u0119dzi. Mog\u0105 to by\u0107 k\u0105tomierze, k\u0105tomierze lub specjalistyczne przyrz\u0105dy do pomiaru k\u0105ta.<\/p>\n\n\n\n

Ustawienie kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej: Podczas pomiaru kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105ca narz\u0119dzia tokarskiego jest ustawiana w jednej linii z p\u0142aszczyzn\u0105 odniesienia. Pozwala to na dok\u0142adne okre\u015blenie k\u0105ta natarcia, k\u0105ta przy\u0142o\u017cenia i innych k\u0105t\u00f3w kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej.<\/p>\n\n\n\n

Regulacja: W razie potrzeby mo\u017cna dokona\u0107 regulacji po\u0142o\u017cenia lub orientacji narz\u0119dzia, aby uzyska\u0107 po\u017c\u0105dane k\u0105ty skrawania. Mo\u017ce to obejmowa\u0107 wymian\u0119 wk\u0142adek narz\u0119dziowych, regulacj\u0119 uchwyt\u00f3w narz\u0119dziowych lub zmian\u0119 po\u0142o\u017cenia narz\u0119dzia wzgl\u0119dem przedmiotu obrabianego.<\/p>\n\n\n\n

Aby okre\u015bli\u0107 i zmierzy\u0107 k\u0105t geometryczny ostrza tokarki, konieczne jest wybranie trzech p\u0142aszczyzn pomocniczych jako punktu odniesienia. S\u0105 to: p\u0142aszczyzna skrawania, p\u0142aszczyzna bazowa i p\u0142aszczyzna ortogonalna.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf P\u0142aszczyzna ci\u0119cia \u2013 p\u0142aszczyzna przeci\u0119ta w wybranym punkcie na g\u0142\u00f3wnej kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej i prostopad\u0142a do dolnej p\u0142aszczyzny trzonka.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf P\u0142aszczyzna bazowa \u2013 p\u0142aszczyzna przechodz\u0105ca przez wybrany punkt g\u0142\u00f3wnej kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej i r\u00f3wnoleg\u0142a do spodniej strony trzonka.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf P\u0142aszczyzna ortogonalna \u2013 p\u0142aszczyzna prostopad\u0142a do p\u0142aszczyzny ci\u0119cia i prostopad\u0142a do p\u0142aszczyzny podstawy.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Mo\u017cna zauwa\u017cy\u0107, \u017ce te trzy p\u0142aszczyzny wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych s\u0105 prostopad\u0142e do siebie, tworz\u0105c prostok\u0105tny uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych przestrzennych.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3. G\u0142\u00f3wne k\u0105ty geometryczne i dob\u00f3r narz\u0119dzi tokarskich<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Zasada doboru k\u0105ta czo\u0142owego (\u03b30 )<\/p>\n\n\n\n

Wielko\u015b\u0107 k\u0105ta natarcia rozwi\u0105zuje g\u0142\u00f3wnie sprzeczno\u015b\u0107 mi\u0119dzy twardo\u015bci\u0105 a ostro\u015bci\u0105 g\u0142owicy frezarskiej. Dlatego k\u0105t natarcia nale\u017cy dobiera\u0107 przede wszystkim w zale\u017cno\u015bci od twardo\u015bci obrabianego materia\u0142u. Twardo\u015b\u0107 obrabianego materia\u0142u jest wysoka, a k\u0105t natarcia przyjmuje niewielk\u0105 warto\u015b\u0107 i odwrotnie. Po drugie, wielko\u015b\u0107 k\u0105ta natarcia nale\u017cy dobiera\u0107 w zale\u017cno\u015bci od w\u0142a\u015bciwo\u015bci obr\u00f3bki. K\u0105t natarcia powinien przyjmowa\u0107 niewielk\u0105 warto\u015b\u0107 podczas obr\u00f3bki zgrubnej i du\u017c\u0105 podczas obr\u00f3bki wyka\u0144czaj\u0105cej. K\u0105t natarcia zazwyczaj dobiera si\u0119 w zakresie od -5\u00b0 do 25\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Zazwyczaj k\u0105t natarcia (\u03b30) nie jest wst\u0119pnie ustalany podczas produkcji narz\u0119dzia tokarskiego, lecz uzyskuje si\u0119 go poprzez zaostrzenie rowka wi\u00f3rowego na narz\u0119dziu tokarskim. Rowek wi\u00f3rowy nazywany jest r\u00f3wnie\u017c \u0142amaczem wi\u00f3r\u00f3w. Jego funkcj\u0105 jest \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w bez ich spl\u0105tania, kontrolowanie kierunku ich odp\u0142ywu i utrzymanie dok\u0142adno\u015bci obrabianej powierzchni, a tak\u017ce zmniejszenie opor\u00f3w skrawania i wyd\u0142u\u017cenie \u017cywotno\u015bci narz\u0119dzia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Zasada doboru k\u0105ta przy\u0142o\u017cenia (\u03b10 )<\/p>\n\n\n\n

Najpierw nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 w\u0142a\u015bciwo\u015bci obr\u00f3bki. Podczas obr\u00f3bki wyka\u0144czaj\u0105cej k\u0105t przy\u0142o\u017cenia jest du\u017cy, a podczas obr\u00f3bki zgrubnej \u2013 ma\u0142y. Po drugie, nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 twardo\u015b\u0107 obrabianego materia\u0142u. Je\u015bli twardo\u015b\u0107 obrabianego materia\u0142u jest du\u017ca, g\u0142\u00f3wny k\u0105t przy\u0142o\u017cenia powinien mie\u0107 ma\u0142\u0105 warto\u015b\u0107, aby zwi\u0119kszy\u0107 sztywno\u015b\u0107 g\u0142owicy frezarskiej; w przeciwnym razie k\u0105t przy\u0142o\u017cenia powinien mie\u0107 ma\u0142\u0105 warto\u015b\u0107. K\u0105t przy\u0142o\u017cenia nie mo\u017ce by\u0107 zerowy ani ujemny i zazwyczaj wynosi od 6\u00b0 do 12\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Zasada wyboru g\u0142\u00f3wnego k\u0105ta deklinacji (Kr)<\/p>\n\n\n\n

Po pierwsze, nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 sztywno\u015b\u0107 systemu tokarskiego, sk\u0142adaj\u0105cego si\u0119 z tokarek, osprz\u0119tu i narz\u0119dzi. Je\u015bli sztywno\u015b\u0107 systemu jest dobra, k\u0105t natarcia powinien by\u0107 przyjmowany jako ma\u0142a warto\u015b\u0107, co korzystnie wp\u0142ywa na wyd\u0142u\u017cenie \u017cywotno\u015bci narz\u0119dzia tokarskiego, popraw\u0119 odprowadzania ciep\u0142a i chropowato\u015bci powierzchni. Po drugie, nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 geometri\u0119 przedmiotu obrabianego. Podczas obr\u00f3bki skrawaniem g\u0142\u00f3wny k\u0105t nachylenia powinien wynosi\u0107 90\u00b0, a dla przedmiot\u00f3w obrabianych ci\u0119tych w \u015brodku \u2013 60\u00b0. G\u0142\u00f3wny k\u0105t nachylenia wynosi zazwyczaj od 30\u00b0 do 90\u00b0, a najcz\u0119\u015bciej stosowane warto\u015bci to 45\u00b0, 75\u00b0 i 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Zasada selekcji deklinacji wt\u00f3rnej (Kr' )<\/p>\n\n\n\n

Przede wszystkim nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 wystarczaj\u0105c\u0105 sztywno\u015b\u0107 narz\u0119dzia tokarskiego, przedmiotu obrabianego i zacisku, aby zmniejszy\u0107 k\u0105t deklinacji wt\u00f3rnej; w przeciwnym razie nale\u017cy przyj\u0105\u0107 wi\u0119ksz\u0105 warto\u015b\u0107; po drugie, bior\u0105c pod uwag\u0119 w\u0142a\u015bciwo\u015bci obr\u00f3bki, k\u0105t deklinacji wt\u00f3rnej mo\u017ce wynosi\u0107 od 10\u00b0 do 15\u00b0 podczas obr\u00f3bki wyka\u0144czaj\u0105cej i od 10\u00b0 do 15\u00b0 podczas obr\u00f3bki zgrubnej. K\u0105t deklinacji wt\u00f3rnej mo\u017ce wynosi\u0107 oko\u0142o 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Zasada wyboru k\u0105ta nachylenia kraw\u0119dzi (\u03bbS)<\/p>\n\n\n\n

Zale\u017cy to g\u0142\u00f3wnie od w\u0142a\u015bciwo\u015bci obr\u00f3bki. Podczas obr\u00f3bki zgrubnej przedmiot obrabiany ma du\u017cy wp\u0142yw na narz\u0119dzie tokarskie, a \u03bbS \u2264 0\u00b0. Podczas obr\u00f3bki wyka\u0144czaj\u0105cej si\u0142a oddzia\u0142ywania przedmiotu obrabianego na narz\u0119dzie tokarskie jest niewielka, a \u03bbS \u2265 0\u00b0; zazwyczaj \u03bbS = 0\u00b0. K\u0105t nachylenia ostrza zazwyczaj dobiera si\u0119 w zakresie od -10\u00b0 do 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Materia\u0142 obrabiany: R\u00f3\u017cne materia\u0142y wymagaj\u0105 r\u00f3\u017cnych k\u0105t\u00f3w ci\u0119cia. Na przyk\u0142ad, mi\u0119kkie materia\u0142y, takie jak aluminium, mog\u0105 wymaga\u0107 ostrzejszych k\u0105t\u00f3w ci\u0119cia, podczas gdy twardsze materia\u0142y, takie jak stal, mog\u0105 wymaga\u0107 bardziej rozwartych k\u0105t\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Demo wideo<\/h2>\n\n\n\n
\n