{"id":30918,"date":"2024-10-08T09:05:16","date_gmt":"2024-10-08T09:05:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30918"},"modified":"2025-06-27T01:49:43","modified_gmt":"2025-06-27T01:49:43","slug":"sheet-metal-bending-stamping-and-forming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/sheet-metal-bending-stamping-and-forming\/","title":{"rendered":"Przewodnik po procesie gi\u0119cia, t\u0142oczenia i formowania blach"},"content":{"rendered":"

Proces pochylenie si\u0119<\/a> wykrojenie pod pewnym k\u0105tem lub nadanie mu okre\u015blonego kszta\u0142tu za pomoc\u0105 urz\u0105dze\u0144 mechanicznych i narz\u0119dzi nazywa si\u0119 mechanicznym pochylenie si\u0119<\/a>W zale\u017cno\u015bci od rodzaju sprz\u0119tu do gi\u0119cia i przetwarzanych materia\u0142\u00f3w, gi\u0119cie mechaniczne mo\u017cna podzieli\u0107 na gi\u0119cie i t\u0142oczenie blach, walcowanie blach, gi\u0119cie blach itd. W procesie gi\u0119cia, w zale\u017cno\u015bci od tego, czy wykrojnik jest podgrzewany, proces gi\u0119cia mo\u017cna podzieli\u0107 na gi\u0119cie na zimno i gi\u0119cie na gor\u0105co.<\/p>\n\n\n\n

T\u0142oczenie i gi\u0119cie blachy polega na u\u017cyciu pras i specjalistycznych lub uniwersalnych matryc, kt\u00f3re wywieraj\u0105 si\u0142\u0119 gi\u0119cia, powoduj\u0105c odkszta\u0142cenie plastyczne wykroju. Proces gi\u0119cia odbywa si\u0119 w gnie\u017adzie matrycy. Metoda ta odgrywa kluczow\u0105 rol\u0119 w gi\u0119ciu mechanicznym i jest jedn\u0105 z podstawowych technik kszta\u0142towania blach. Umo\u017cliwia formowanie z\u0142o\u017conych, zakrzywionych element\u00f3w z wysok\u0105 precyzj\u0105 wymiarow\u0105, co czyni j\u0105 niezb\u0119dn\u0105 do produkcji element\u00f3w o skomplikowanej geometrii.
<\/p>\n\n\n\n

Gi\u0119cie blach Proces<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Poni\u017cszy rysunek przedstawia odkszta\u0142cenie blachy podczas gi\u0119cia. Dla u\u0142atwienia obserwacji, przed gi\u0119ciem nale\u017cy zaznaczy\u0107 lini\u0119 pocz\u0105tkow\u0105, \u015brodkow\u0105 i ko\u0144cow\u0105 na gi\u0119tej cz\u0119\u015bci blachy. Poni\u017csze rysunki (a) i (b) przedstawiaj\u0105 cz\u0119\u015bci gi\u0119te po uformowaniu.<\/p>\n\n\n\n

\"Gi\u0119cie
Deformacja przy gi\u0119ciu blachy<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Jak pokazano na rysunku (a), trzy linie ab = a'b' = a\u201db\u201d s\u0105 r\u00f3wne przed zginaniem. Po zgi\u0119ciu warstwa wewn\u0119trzna skraca si\u0119, a warstwa zewn\u0119trzna rozci\u0105ga, co daje ab < a'b' < a\u201db\u201d, jak wida\u0107 na rysunku (b). Oznacza to, \u017ce podczas zginania warstwa wewn\u0119trzna jest \u015bciskana, podczas gdy warstwa zewn\u0119trzna jest rozci\u0105gana. Pomi\u0119dzy nimi znajduje si\u0119 warstwa, kt\u00f3rej d\u0142ugo\u015b\u0107 pozostaje niezmieniona \u2014 jest to warstwa neutralna. Poniewa\u017c jej d\u0142ugo\u015b\u0107 pozostaje sta\u0142a, s\u0142u\u017cy ona jako punkt odniesienia do obliczenia p\u0142askiej d\u0142ugo\u015bci materia\u0142u. Jej po\u0142o\u017cenie zale\u017cy od promienia gi\u0119cia i zazwyczaj jest przybli\u017cone do po\u0142owy grubo\u015bci materia\u0142u.<\/p>\n\n\n\n

Po zgi\u0119ciu blachy grubo\u015b\u0107 w strefie gi\u0119cia zazwyczaj staje si\u0119 cie\u0144sza, a nast\u0119pnie nast\u0119puje utwardzanie zgniotowe, co powoduje wzrost sztywno\u015bci, a materia\u0142 w strefie gi\u0119cia staje si\u0119 twardy i kruchy. Dlatego, je\u015bli gi\u0119cie zostanie powt\u00f3rzone lub zaokr\u0105glony naro\u017cnik b\u0119dzie zbyt ma\u0142y, \u0142atwo p\u0119knie pod wp\u0142ywem rozci\u0105gania, \u015bciskania i utwardzania zgniotowego. Dlatego podczas gi\u0119cia nale\u017cy ograniczy\u0107 liczb\u0119 zagi\u0119\u0107 i promie\u0144 naro\u017ca.<\/p>\n\n\n\n

Z drugiej strony, gi\u0119cie blachy przebiega tak samo, jak w przypadku innych metod odkszta\u0142cania. Podczas gi\u0119cia zewn\u0119trzna powierzchnia blachy jest rozci\u0105gana, a wewn\u0119trzna \u015bciskana. Opr\u00f3cz odkszta\u0142cenia plastycznego wyst\u0119puje r\u00f3wnie\u017c odkszta\u0142cenie spr\u0119\u017cyste. Dlatego po usuni\u0119ciu si\u0142y zewn\u0119trznej gi\u0119cie powoduje odbicie k\u0105towe i promieniowe. K\u0105t odbicia nazywany jest k\u0105tem odbicia.<\/p>\n\n\n\n

Minimalny promie\u0144 gi\u0119cia i spr\u0119\u017cyna powrotna gi\u0119cia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kontrola lub redukcja spr\u0119\u017cysto\u015bci k\u0105ta gi\u0119cia i promienia gi\u0119cia elementu gi\u0119tego jest istotnym czynnikiem dla uzyskania dok\u0142adno\u015bci gi\u0119cia i zapewnienia jego jako\u015bci. W procesie produkcyjnym kontrol\u0119 k\u0105ta gi\u0119cia i spr\u0119\u017cysto\u015bci promienia gi\u0119cia zazwyczaj osi\u0105ga si\u0119 poprzez ustalenie minimalnego promienia gi\u0119cia i warto\u015bci spr\u0119\u017cysto\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Minimalny promie\u0144 gi\u0119cia. Minimalny promie\u0144 gi\u0119cia odnosi si\u0119 zazwyczaj do minimalnej warto\u015bci promienia wewn\u0119trznego elementu, jak\u0105 mo\u017cna uzyska\u0107 metod\u0105 gi\u0119cia na prasie. Podczas gi\u0119cia minimalny promie\u0144 gi\u0119cia jest ograniczony maksymalnym dopuszczalnym odkszta\u0142ceniem rozci\u0105gaj\u0105cym zewn\u0119trznej warstwy blachy. Je\u015bli odkszta\u0142cenie przekroczy ten stopie\u0144, blacha p\u0119knie. <\/p>\n\n\n\n

Podczas procesu gi\u0119cia promie\u0144 gi\u0119cia jest zbyt ma\u0142y, aby spowodowa\u0107 p\u0119kni\u0119cia, ale promie\u0144 gi\u0119cia jest zbyt du\u017cy, arkusz zostanie ca\u0142kowicie przywr\u00f3cony do pierwotnego prostego stanu dzi\u0119ki spr\u0119\u017cynowaniu. W tym momencie promie\u0144 gi\u0119cia nie mo\u017ce by\u0107 wi\u0119kszy ni\u017c maksymalny promie\u0144 gi\u0119cia Rmax:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2489Warto\u015b\u0107 spr\u0119\u017cysto\u015bci powrotnej przy gi\u0119ciu okre\u015bla si\u0119 na og\u00f3\u0142 na podstawie wzgl\u0119dnego promienia gi\u0119cia r\/t (r to wewn\u0119trzny promie\u0144 wyokr\u0105glenia cz\u0119\u015bci gi\u0119cia, t to grubo\u015b\u0107 wykroju).<\/p>\n\n\n\n

\u25cfJe\u015bli rlt<(5~8), warto\u015b\u0107 odbicia promienia gi\u0119cia nie jest du\u017ca, wi\u0119c brany jest pod uwag\u0119 tylko k\u0105t odbicia.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfGdy r\/t\u226510, ze wzgl\u0119du na stosunkowo du\u017cy promie\u0144 gi\u0119cia, nie tylko k\u0105t przedmiotu obrabianego ulega odbiciu, ale tak\u017ce promie\u0144 gi\u0119cia ma wi\u0119ksze odbicie.<\/p>\n\n\n\n

Wymagania procesowe dotycz\u0105ce t\u0142oczenia i gi\u0119cia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Proces t\u0142oczenia i gi\u0119cia pozwala na obr\u00f3bk\u0119 element\u00f3w o bardziej z\u0142o\u017conych kszta\u0142tach, a uzyskane elementy charakteryzuj\u0105 si\u0119 wi\u0119ksz\u0105 precyzj\u0105 i dobr\u0105 powtarzalno\u015bci\u0105. Aby poprawi\u0107 jako\u015b\u0107 gi\u0119cia i upro\u015bci\u0107 produkcj\u0119 form, istniej\u0105 okre\u015blone wymagania dotycz\u0105ce obrabianych element\u00f3w gi\u0119tych.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Promie\u0144 zaokr\u0105glenia gi\u0119tego elementu nie powinien by\u0107 ani zbyt du\u017cy, ani zbyt ma\u0142y. Zbyt du\u017cy promie\u0144 zaokr\u0105glenia utrudnia zagwarantowanie odpowiedniego k\u0105ta i promienia zaokr\u0105glenia elementu ze wzgl\u0119du na wp\u0142yw spr\u0119\u017cynowania. Zbyt ma\u0142y promie\u0144 zaokr\u0105glenia, ze wzgl\u0119du na \u0142atwo\u015b\u0107 zgi\u0119cia i p\u0119kni\u0119cia, wymaga dwukrotnego lub wielokrotnego gi\u0119cia, czyli wcze\u015bniejszego zagi\u0119cia w naro\u017cniku z wi\u0119kszym promieniem zaokr\u0105glenia, a nast\u0119pnie wygi\u0119cia do wymaganego promienia gi\u0119cia, co wyd\u0142u\u017ca cykl produkcyjny. Wi\u0105\u017ce si\u0119 to r\u00f3wnie\u017c z wadami procesu gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Gdy wzgl\u0119dny promie\u0144 gi\u0119cia r\/t <0,5\uff5e1, linia gi\u0119cia powinna by\u0107 prostopad\u0142a do kierunku zwini\u0119tego w\u0142\u00f3kna materia\u0142u. Je\u015bli cz\u0119\u015bci maj\u0105 r\u00f3\u017cne kierunki gi\u0119cia, k\u0105t mi\u0119dzy lini\u0105 gi\u0119cia a kierunkiem zwini\u0119tego w\u0142\u00f3kna powinien wynosi\u0107 45\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\u248aWysoko\u015b\u0107 gi\u0119cia elementu gi\u0119tego nie powinna by\u0107 zbyt ma\u0142a i powinna wynosi\u0107 h>r+2t (patrz rysunek poni\u017cej). W przeciwnym razie, ze wzgl\u0119du na zbyt ma\u0142\u0105 powierzchni\u0119 podparcia ko\u0142nierza na formie, trudno b\u0119dzie uzyska\u0107 odpowiedni moment zginaj\u0105cy i uzyska\u0107 element o precyzyjnym kszta\u0142cie. Je\u015bli wysoko\u015b\u0107 ko\u0142nierza nie mie\u015bci si\u0119 w podanym powy\u017cej zakresie, nale\u017cy podj\u0105\u0107 \u015brodki techniczne, takie jak najpierw wyd\u0142u\u017cenie ko\u0142nierza, a nast\u0119pnie odci\u0119cie nadmiaru elementu po gi\u0119ciu.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

W przypadku cz\u0119\u015bci o zakrzywionym, schodkowym kszta\u0142cie, ze wzgl\u0119du na \u0142atwo\u015b\u0107 ich rozerwania u nasady zaokr\u0105glonych rog\u00f3w, d\u0142ugo\u015b\u0107 B cz\u0119\u015bci niegi\u0119tej nale\u017cy skr\u00f3ci\u0107, aby wystawa\u0142a poza lini\u0119 gi\u0119cia. Je\u015bli skr\u00f3cenie d\u0142ugo\u015bci cz\u0119\u015bci jest niedopuszczalne, nale\u017cy wyci\u0105\u0107 rowek mi\u0119dzy cz\u0119\u015bci\u0105 wygi\u0119t\u0105 a niegi\u0119t\u0105, jak pokazano na rysunku.<\/p>\n\n\n\n

W przypadku cz\u0119\u015bci z naci\u0119ciami na zakrzywionych kraw\u0119dziach, naci\u0119\u0107 nie nale\u017cy wykonywa\u0107 z wyprzedzeniem, poniewa\u017c zostan\u0105 one odci\u0119te po uformowaniu. W ten spos\u00f3b mo\u017cna unikn\u0105\u0107 powstawania rozwidle\u0144 lub trudno\u015bci z formowaniem podczas gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248dW przypadku gi\u0119cia blachy z otworami nale\u017cy zapewni\u0107 odleg\u0142o\u015b\u0107 I od kraw\u0119dzi otworu do \u015brodka promienia gi\u0119cia: dla t < 2 mm; l \u2265 t, dla t \u2265 2 mm, l \u2265 2t. Je\u015bli otw\u00f3r znajduje si\u0119 w strefie odkszta\u0142cenia gi\u0119cia, jego kszta\u0142t ulegnie zniekszta\u0142ceniu.<\/p>\n\n\n\n

Kszta\u0142t i rozmiar gi\u0119tych cz\u0119\u015bci powinny by\u0107 jak najbardziej symetryczne. Aby zapewni\u0107 r\u00f3wnowag\u0119 materia\u0142u podczas gi\u0119cia i zapobiec po\u015blizgowi, gi\u0119te cz\u0119\u015bci powinny mie\u0107 proporcje r=r2, r3=r4.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Okre\u015blenie po\u0142o\u017cenia oczka cz\u0119\u015bci zginanej
Symetryczne cz\u0119\u015bci zginane<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u248fCz\u0119\u015b\u0107 wykroju uzyskana przez \u015bcinanie lub dziurkowanie cz\u0119sto ma zadziory, co u\u0142atwia koncentracj\u0119 napr\u0119\u017ce\u0144 podczas gi\u0119cia. Dlatego zadzior nale\u017cy spi\u0142owa\u0107 przed gi\u0119ciem, a jednocze\u015bnie bok zadziora powinien znajdowa\u0107 si\u0119 blisko stempla w strefie \u015bciskania, a nast\u0119pnie zagi\u0105\u0107, aby zapobiec p\u0119kni\u0119ciom na zewn\u0119trznej kraw\u0119dzi elementu.<\/p>\n\n\n\n

Rodzaje i budowa matryc gn\u0105cych<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Istnieje wiele rodzaj\u00f3w matryc do gi\u0119cia. Ze wzgl\u0119du na kszta\u0142t obrabianych element\u00f3w, matryce do gi\u0119cia mo\u017cna podzieli\u0107 na matryce w kszta\u0142cie litery V, matryce w kszta\u0142cie litery U oraz matryce o r\u00f3\u017cnych kszta\u0142tach. W zale\u017cno\u015bci od tego, czy forma wykorzystuje urz\u0105dzenie dociskowe i jego w\u0142a\u015bciwo\u015bci roboczych, matryce do gi\u0119cia mo\u017cna podzieli\u0107 na otwarte, z urz\u0105dzeniem dociskowym, wahad\u0142owe, z wa\u0142em wahad\u0142owym itp. Poni\u017cej przedstawiono typowe typy i konstrukcje form do gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\u2488V. Otwarte formy do gi\u0119cia cz\u0119\u015bci w kszta\u0142cie litery U, kt\u00f3re wykonuj\u0105 proces gi\u0119cia w jednym cyklu wykrawania prasy, nazywane s\u0105 formami do gi\u0119cia jednoprocesowego. Otwarta struktura matrycy do gi\u0119cia umo\u017cliwia obr\u00f3bk\u0119 prostych cz\u0119\u015bci o niskich wymaganiach dotycz\u0105cych kszta\u0142tu i dok\u0142adno\u015bci wymiarowej gi\u0119cia. Poni\u017cszy rysunek przedstawia otwart\u0105 struktur\u0119 matrycy do gi\u0119cia cz\u0119\u015bci w kszta\u0142cie litery V i U, kt\u00f3ra jest najprostsz\u0105 form\u0105 konstrukcji matrycy.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Otwarta matryca do gi\u0119cia cz\u0119\u015bci w kszta\u0142cie litery U i V<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

G\u00f3rna i dolna forma ca\u0142ego zestawu form s\u0105 otwarte, \u0142atwe w produkcji i charakteryzuj\u0105 si\u0119 du\u017c\u0105 wszechstronno\u015bci\u0105. Jednak podczas gi\u0119cia, arkusz materia\u0142u \u0142atwo si\u0119 przesuwa, d\u0142ugo\u015b\u0107 boku gi\u0119tego elementu jest trudna do kontrolowania, a dok\u0142adno\u015b\u0107 gi\u0119cia przedmiotu obrabianego jest ograniczona. Dno elementu w kszta\u0142cie litery U jest wysokie i nier\u00f3wne.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Aby zwi\u0119kszy\u0107 dok\u0142adno\u015b\u0107 gi\u0119cia gi\u0119tych cz\u0119\u015bci i zapobiec przesuwaniu si\u0119 gi\u0119tego wykroju, mo\u017cna zastosowa\u0107 konstrukcj\u0119 matrycy gn\u0105cej z urz\u0105dzeniem dociskowym, jak pokazano na rysunku.<\/p>\n\n\n\n

posta\u0107.<\/p>\n\n\n\n

Na rysunku (a) spr\u0119\u017cynowy pr\u0119t wypychaj\u0105cy 3 pe\u0142ni funkcj\u0119 urz\u0105dzenia dociskowego, zapobiegaj\u0105c przesuwaniu si\u0119 wykroju podczas gi\u0119cia. Na rysunku (b) wykroj jest zaciskany pomi\u0119dzy stemplem 1 a p\u0142yt\u0105 dociskow\u0105 3. Podczas opuszczania, niesprasowane ko\u0144ce materia\u0142u wyginaj\u0105 si\u0119 wzd\u0142u\u017c zaokr\u0105glonych naro\u017cnik\u00f3w matrycy, wchodz\u0105c w szczelin\u0119 mi\u0119dzy stemplem a matryc\u0105, tworz\u0105c kszta\u0142t litery U. Podczas ca\u0142ego procesu gi\u0119cia, sta\u0142y nacisk stempla i p\u0142yty dociskowej pomaga utrzyma\u0107 p\u0142asko\u015b\u0107 spodu elementu w kszta\u0142cie litery U i poprawia og\u00f3ln\u0105 precyzj\u0119 gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Gi\u0119cie element\u00f3w w kszta\u0142cie litery V i U przy u\u017cyciu urz\u0105dzenia prasuj\u0105cego<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u248aSchemat formy do gi\u0119cia p\u00f3\u0142okr\u0105g\u0142ego przedstawia konstrukcj\u0119 formy. Podczas pracy nale\u017cy umie\u015bci\u0107 wykrojk\u0119 mi\u0119dzy p\u0142ytami pozycjonuj\u0105cymi, aby uniemo\u017cliwi\u0107 jej swobodny ruch. Gdy prasa jest opuszczona, stempel opada do okre\u015blonej pozycji, aby zetkn\u0105\u0107 si\u0119 z powierzchni\u0105 materia\u0142u. Gdy stempel nadal opada, wykrojka zaczyna si\u0119 gi\u0105\u0107, a wyokr\u0105glenie rg przesuwa si\u0119. Jednocze\u015bnie wyrzutnik 8 przesuwa si\u0119 w d\u00f3\u0142 i \u015bciska spr\u0119\u017cyn\u0119. Wraz z post\u0119pem stempla, wykrojka jest gi\u0119ta i formowana, a spr\u0119\u017cyna \u015bciskana, aby zmagazynowa\u0107 energi\u0119. Gdy stempel si\u0119 unosi, wypychacz wykorzystuje si\u0142\u0119 spr\u0119\u017cysto\u015bci spr\u0119\u017cyny, aby utrzyma\u0107 wyci\u0119ty element.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Matryca do gi\u0119cia element\u00f3w p\u00f3\u0142kolistych<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Aby zapewni\u0107 r\u00f3wnowag\u0119 si\u0142 podczas gi\u0119cia wykroju, promie\u0144 zaokr\u0105glenia r po obu stronach matrycy 5 powinien by\u0107 r\u00f3wny. Matryca jest zamocowana na dolnej podstawie matrycy 7 za pomoc\u0105 dw\u00f3ch ko\u0142k\u00f3w pozycjonuj\u0105cych i czterech \u015brub. Matryca posiada dwie p\u0142ytki pozycjonuj\u0105ce w kszta\u0142cie litery U 4.<\/p>\n\n\n\n

Rysunek 7-35 ilustruje r\u00f3\u017cne formy do gi\u0119cia \u0142a\u0144cuch\u00f3w pierogowych. W (a) forma do gi\u0119cia wst\u0119pnego formuje \u0142uk od prostego ko\u0144ca wykroju przed ostatecznym zaokr\u0105gleniem. Rysunek (b) przedstawia pionow\u0105 form\u0119 do gi\u0119cia \u0142a\u0144cuch\u00f3w pierogowych, kt\u00f3ra ma prost\u0105 konstrukcj\u0119 i jest \u0142atwa w produkcji \u2013 nadaje si\u0119 do gi\u0119cia grubszych, kr\u00f3tkich element\u00f3w o niskich wymaganiach dotycz\u0105cych precyzji. Rysunek (c) przedstawia poziom\u0105 form\u0119 do gi\u0119cia, w kt\u00f3rej pochylony klin 3 nap\u0119dza wkl\u0119s\u0142\u0105 matryc\u0119 4, aby wygi\u0105\u0107 element poziomo. Wypuk\u0142a matryca 1 r\u00f3wnie\u017c dociska materia\u0142. Chocia\u017c zapewnia lepsz\u0105 jako\u015b\u0107 formowania, jej konstrukcja jest bardziej z\u0142o\u017cona. Do formowania o wysokiej precyzji nale\u017cy u\u017cy\u0107 trzpienia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Matryca do gi\u0119cia cz\u0119\u015bci zawiasowych<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

M\u00f3wi\u0105c og\u00f3lnie, gdy r\/t>0,5 (r jest promieniem cewki) i jako\u015b\u0107 cewki jest wysoka, nale\u017cy zastosowa\u0107 dwie procedury wst\u0119pnego gi\u0119cia, a nast\u0119pnie cewk\u0119; gdy r\/t=0,5\uff5e2,2, ale cewka Gdy wymagania dotycz\u0105ce jako\u015bci okr\u0105g\u0142ej s\u0105 og\u00f3lne, okr\u0105g mo\u017cna zwin\u0105\u0107 za pomoc\u0105 jednego wst\u0119pnego gi\u0119cia; gdy rlt \u2265 4 lub istniej\u0105 bardziej rygorystyczne wymagania dotycz\u0105ce okr\u0105g\u0142o\u015bci, nale\u017cy u\u017cy\u0107 okr\u0105g\u0142o\u015bci z trzpieniem.<\/p>\n\n\n\n

\u248cFormy do gi\u0119cia<\/a> do gi\u0119cia cz\u0119\u015bci zamkni\u0119tych i p\u00f3\u0142zamkni\u0119tych Formy do gi\u0119cia cz\u0119\u015bci zamkni\u0119tych i p\u00f3\u0142zamkni\u0119tych s\u0105 bardziej skomplikowane, a bloki wahad\u0142owe i struktury klin\u00f3w pochy\u0142ych s\u0105 najcz\u0119\u015bciej u\u017cywane w formach do gi\u0119cia. Rysunek (b) przedstawia jednorazowo bezpo\u015brednio wygi\u0119t\u0105 w strukturze matrycy gn\u0105cej typu bloku wahad\u0142owego cylindrycznej cz\u0119\u015bci typu zaciskowego pokazanej na rysunku (a), poniewa\u017c proces gi\u0119cia jest zako\u0144czony przez obr\u00f3t ruchomej matrycy 12 wok\u00f3\u0142 trzpienia 11, wi\u0119c jest to nazywane matryc\u0105 do gi\u0119cia wahad\u0142owego. Struktura formy do gi\u0119cia bloku wahad\u0142owego mo\u017ce zako\u0144czy\u0107 obr\u00f3bk\u0119 gi\u0119cia cz\u0119\u015bci p\u00f3\u0142zamkni\u0119tych i zamkni\u0119tych.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Matryca do gi\u0119cia wahad\u0142owego<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Jednorazowe, bezpo\u015brednie gi\u0119cie w matrycach wahad\u0142owych elementu cylindrycznego typu zaciskowego, jak pokazano na rysunku (a). Poniewa\u017c proces gi\u0119cia jest zako\u0144czony poprzez obr\u00f3t ruchomej matrycy 12 wok\u00f3\u0142 trzpienia 11, nazywa si\u0119 to form\u0105 do gi\u0119cia wahad\u0142owego. Konstrukcja formy do gi\u0119cia blokowego wahad\u0142owego umo\u017cliwia obr\u00f3bk\u0119 gi\u0119cia p\u00f3\u0142zamkni\u0119tych i zamkni\u0119tych element\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Podczas pracy formy, wykrojnik jest pozycjonowany za pomoc\u0105 rowka pozycjonuj\u0105cego na ruchomej matrycy 12. Podczas ruchu g\u00f3rnej formy w d\u00f3\u0142, rdze\u0144 5 najpierw wygina wykrojnik w kszta\u0142t litery U, a nast\u0119pnie rdze\u0144 5 naciska na ruchom\u0105 matryc\u0119 12, aby obr\u00f3ci\u0107 j\u0105 w kierunku \u015brodka i wygi\u0105\u0107 przedmiot obrabiany. Po uniesieniu g\u00f3rnej formy, ruchoma wkl\u0119s\u0142a forma 12 jest unoszona i oddzielana przez g\u00f3rny s\u0142upek 10 pod dzia\u0142aniem spr\u0119\u017cyny 9. Przedmiot obrabiany pozostaje na rdzeniu 5 i jest wyjmowany wzd\u0142u\u017cnie.<\/p>\n\n\n\n

Na poni\u017cszym rysunku przedstawiono budow\u0119 matrycy gn\u0105cej z klinem sko\u015bnym do gi\u0119cia element\u00f3w zamkni\u0119tych i p\u00f3\u0142zamkni\u0119tych o k\u0105cie gi\u0119cia mniejszym ni\u017c 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Matryca gn\u0105ca z klinem sko\u015bnym o k\u0105cie gi\u0119cia mniejszym ni\u017c 90 stopni<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Podczas pracy, wykrojnik jest najpierw prasowany w kszta\u0142t litery U przez stempel 8. Podczas dalszego ruchu g\u00f3rnego szablonu 4 w d\u00f3\u0142, spr\u0119\u017cyna 3 ulega \u015bci\u015bni\u0119ciu, a dwa pochylone kliny 2 zamontowane na szablonie dociskaj\u0105 rolki 1. Powoduje to wprawienie ruchomych wkl\u0119s\u0142ych modu\u0142\u00f3w 5 i 6 do wewn\u0105trz, zaginaj\u0105c obie strony elementu w kszta\u0142cie litery U pod k\u0105tem mniejszym ni\u017c 90\u00b0. Po powrocie g\u00f3rnej formy, spr\u0119\u017cyna 7 ponownie ustawia modu\u0142y. Poniewa\u017c formowanie opiera si\u0119 na sile spr\u0119\u017cysto\u015bci spr\u0119\u017cyny 3, forma nadaje si\u0119 jedynie do gi\u0119cia cienkich materia\u0142\u00f3w ze wzgl\u0119du na ograniczon\u0105 si\u0142\u0119 nacisku.
<\/p>\n\n\n\n

Okre\u015blenie g\u0142\u00f3wnych parametr\u00f3w procesu gi\u0119cia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Aby zagwarantowa\u0107 odpowiedni\u0105 jako\u015b\u0107 element\u00f3w gi\u0119tych, podczas projektowania procesu gi\u0119cia i odpowiednich matryc gn\u0105cych nale\u017cy okre\u015bli\u0107 nast\u0119puj\u0105ce parametry procesu.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Obliczanie si\u0142y gi\u0119cia: Si\u0142a gi\u0119cia odnosi si\u0119 do nacisku wywieranego przez pras\u0119, gdy przedmiot obrabiany wykonuje zadane zgi\u0119cie. Si\u0142a gi\u0119cia obejmuje si\u0142\u0119 swobodnego gi\u0119cia i si\u0142\u0119 korekcyjn\u0105 gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfObliczanie si\u0142y gi\u0119cia swobodnego: Si\u0142a gi\u0119cia F podczas gi\u0119cia swobodnego odnosi si\u0119 do si\u0142y gi\u0119cia niezb\u0119dnej do odkszta\u0142cenia blachy podczas gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Gdzie F to si\u0142a gi\u0119cia swobodnego \u2013 si\u0142a gi\u0119cia swobodnego na ko\u0144cu ruchu t\u0142oczenia, N;<\/p>\n\n\n\n

K\u2014\u2014wsp\u00f3\u0142czynnik bezpiecze\u0144stwa, na og\u00f3\u0142 przyjmuje si\u0119 K=1,3;<\/p>\n\n\n\n

b\u2014\u2014szeroko\u015b\u0107 gi\u0119tej cz\u0119\u015bci, mm;<\/p>\n\n\n\n

t\u2014\u2014grubo\u015b\u0107 materia\u0142u gi\u0119tego, mm;<\/p>\n\n\n\n

r\u2014\u2014wewn\u0119trzna po\u0142owa gi\u0119cia cz\u0119\u015bci gi\u0119cia, mm;<\/p>\n\n\n\n

Granica wytrzyma\u0142o\u015bci materia\u0142u, MPa.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfObliczanie si\u0142y korekcyjnej gi\u0119cia: Poniewa\u017c si\u0142a korekcyjna gi\u0119cia jest znacznie wi\u0119ksza ni\u017c si\u0142a gi\u0119cia dociskowego podczas gi\u0119cia korekcyjnego, a obie si\u0142y dzia\u0142aj\u0105 jedna po drugiej, nale\u017cy obliczy\u0107 tylko si\u0142\u0119 korekcyjn\u0105. Si\u0142\u0119 korekcyjn\u0105 F dla cz\u0119\u015bci w kszta\u0142cie litery V i U oblicza si\u0119 wed\u0142ug nast\u0119puj\u0105cego wzoru: F = Ap<\/p>\n\n\n\n

Gdzie F\u2014\u2014si\u0142a zginaj\u0105ca przy korygowaniu zginania, N;<\/p>\n\n\n\n

A \u2014 Pionowa powierzchnia projekcji cz\u0119\u015bci korekcyjnej, mm2;<\/p>\n\n\n\n

p\u2014\u2014si\u0142a korekcyjna na jednostk\u0119 powierzchni, MPa, wybierz zgodnie z tabel\u0105.<\/p>\n\n\n\n

Tworzywo<\/td>Grubo\u015b\u0107 t\/mm<\/td><\/tr>
\u22643<\/td>\uff1e3~10<\/td><\/tr>
Glin<\/td>30~40<\/td>50~60<\/td><\/tr>
Mosi\u0105dz<\/td>60~80<\/td>80~100<\/td><\/tr>
10~20 stali<\/td>80~100<\/td>100~120<\/td><\/tr>
25~35 Stal<\/td>100~120<\/td>120~150<\/td><\/tr>
Stop tytanu TA2<\/td>160~180<\/td>180~210<\/td><\/tr>
Stop tytanu TA3<\/td>160~200<\/td>200~260<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u25cfObliczanie si\u0142y wyrzutnika lub si\u0142y wy\u0142adowania: Je\u017celi matryca gn\u0105ca jest wyposa\u017cona w urz\u0105dzenie wyrzutnika lub urz\u0105dzenie wy\u0142adowcze, si\u0142a wyrzutnika F lub si\u0142a wy\u0142adowania F mo\u017ce wynosi\u0107 w przybli\u017ceniu 30% swobodnej si\u0142y gi\u0119cia ~ 80%.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfOkre\u015blanie tona\u017cu prasy: tona\u017c prasy okre\u015bla si\u0119 oddzielnie, bior\u0105c pod uwag\u0119 dwa warunki: swobodnego gi\u0119cia i gi\u0119cia koryguj\u0105cego.<\/p>\n\n\n\n

Podczas gi\u0119cia swobodnego, bior\u0105c pod uwag\u0119 wp\u0142yw si\u0142y wyrzutnika lub si\u0142y odci\u0105\u017caj\u0105cej podczas procesu gi\u0119cia, tona\u017c prasy F wynosi F tona\u017c prasy \u2265 (1,3~1,8) F si\u0142y gi\u0119cia swobodnego.<\/p>\n\n\n\n

Podczas korygowania gi\u0119cia, si\u0142a koryguj\u0105ca jest znacznie wi\u0119ksza ni\u017c si\u0142a wyrzutnika i si\u0142a odci\u0105\u017cenia. Masa prasy F top lub F odci\u0105\u017cenia jest nieznaczna, wi\u0119c tona\u017c prasy wynosi F tona\u017c prasy \u2265 F koryguj\u0105cej si\u0142y gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Okre\u015blanie szczeliny matrycy gn\u0105cej Wielko\u015b\u0107 szczeliny Z pomi\u0119dzy stemplem a matryc\u0105 ma du\u017cy wp\u0142yw na si\u0142\u0119 nacisku potrzebn\u0105 do gi\u0119cia i jako\u015b\u0107 cz\u0119\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Podczas gi\u0119cia elementu w kszta\u0142cie litery V, szczelina mi\u0119dzy wypuk\u0142\u0105 i wkl\u0119s\u0142\u0105 form\u0105 jest kontrolowana poprzez regulacj\u0119 wysoko\u015bci zamkni\u0119cia prasy, dzi\u0119ki czemu nie ma potrzeby okre\u015blania szczeliny na konstrukcji formy.<\/p>\n\n\n\n

Podczas gi\u0119cia element\u00f3w w kszta\u0142cie litery U nale\u017cy dobra\u0107 odpowiedni\u0105 szczelin\u0119. Rozmiar szczeliny ma \u015bcis\u0142y zwi\u0105zek z jako\u015bci\u0105 przedmiotu obrabianego i si\u0142\u0105 gi\u0119cia. W przypadku element\u00f3w gi\u0119tych, szczelin\u0119 mo\u017cna uzyska\u0107 z tabeli lub bezpo\u015brednio, stosuj\u0105c poni\u017cszy przybli\u017cony wz\u00f3r obliczeniowy.<\/p>\n\n\n\n

Podczas gi\u0119cia metali nie\u017celaznych (mied\u017a czerwona, mosi\u0105dz) Z=(1\uff5e1,1)t<\/p>\n\n\n\n

Podczas gi\u0119cia stali = (1,05~\uff5e1,15)t<\/p>\n\n\n\n

Przy wysokiej precyzji obrabianego przedmiotu, warto\u015b\u0107 szczeliny nale\u017cy odpowiednio zmniejszy\u0107, przyjmuj\u0105c Z=t. W produkcji, gdy grubo\u015b\u0107 materia\u0142u nie jest wymagana, aby zmniejszy\u0107 spr\u0119\u017cynowanie itp., nale\u017cy r\u00f3wnie\u017c przyj\u0105\u0107 ujemn\u0105 warto\u015b\u0107 szczeliny, przyjmuj\u0105c Z=(0,85 ~ 0,95)t.<\/p>\n\n\n\n

\u248aObliczanie wielko\u015bci cz\u0119\u015bci roboczej matrycy gn\u0105cej Konstrukcja cz\u0119\u015bci roboczej matrycy gn\u0105cej s\u0142u\u017cy g\u0142\u00f3wnie do okre\u015blenia promienia wyokr\u0105glenia formy wypuk\u0142ej i wkl\u0119s\u0142ej oraz wielko\u015bci i tolerancji produkcyjnej form wypuk\u0142ych i wkl\u0119s\u0142ych.<\/p>\n\n\n\n

Promie\u0144 naro\u017ca stempla jest zazwyczaj nieco mniejszy ni\u017c promie\u0144 wewn\u0119trznego naro\u017ca zakrzywionej cz\u0119\u015bci. Promie\u0144 naro\u017ca na wej\u015bciu matrycy nie powinien by\u0107 zbyt ma\u0142y, w przeciwnym razie powierzchnia materia\u0142u zostanie porysowana. G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 matrycy powinna by\u0107 odpowiednia. Zbyt ma\u0142a g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 spowoduje zbyt wiele lu\u017anych cz\u0119\u015bci na obu ko\u0144cach obrabianego przedmiotu, a wygi\u0119ta cz\u0119\u015b\u0107 b\u0119dzie si\u0119 mocno odbija\u0107 i nie b\u0119dzie prosta, co wp\u0142ynie na jako\u015b\u0107 cz\u0119\u015bci; zbyt du\u017ca g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 spowoduje zu\u017cycie wi\u0119kszej ilo\u015bci stali matrycy i wyd\u0142u\u017cy skok prasy.<\/p>\n\n\n\n

Grubo\u015b\u0107 matrycy H i g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 rowka his s\u0105 okre\u015blone dla gi\u0119cia element\u00f3w w kszta\u0142cie litery V. Konstrukcja matrycy jest przedstawiona na rysunku. Grubo\u015b\u0107 matrycy H i g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 rowka his s\u0105 okre\u015blone w tabeli.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Schematyczny diagram struktury formy zakrzywionej cz\u0119\u015bci w kszta\u0142cie litery V<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Okre\u015blenie wymiar\u00f3w H i h cz\u0119\u015bci zakrzywionej w kszta\u0142cie litery V.<\/p>\n\n\n\n

Grubo\u015b\u0107<\/td>\uff1c1<\/td>1~2<\/td>2~3<\/td>3~4<\/td>4~5<\/td>5~6<\/td>6~7<\/td>7~8<\/td><\/tr>
H<\/td>3.5<\/td>7<\/td>11<\/td>14.5<\/td>18<\/td>21.5<\/td>25<\/td>28.5<\/td><\/tr>
H<\/td>20<\/td>30<\/td>40<\/td>45<\/td>55<\/td>65<\/td>70<\/td>80<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Notatka: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Gdy k\u0105t gi\u0119cia wynosi 85\u00b0~95\u00b0, L1=8t, r wypuk\u0142e=r1=t. <\/p>\n\n\n\n

2. Gdy k (ma\u0142y koniec) \u2265 2t, warto\u015b\u0107 his obliczona wed\u0142ug wzoru h=L1\/2-0,4t.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfOkre\u015blanie promienia i g\u0142\u0119boko\u015bci wyokr\u0105glenia gi\u0119cia Okre\u015blanie promienia wyokr\u0105glenia r wkl\u0119s\u0142ego i g\u0142\u0119boko\u015bci L0 wygi\u0119\u0107 w kszta\u0142cie litery V i U pokazano na rysunku i w tabeli poni\u017cej.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rozmiar struktury matrycy gn\u0105cej<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u25cfObliczanie wymiar\u00f3w roboczych stempla i matrycy gn\u0105cej.<\/p>\n\n\n\n

Gdy obrabiany przedmiot musi mie\u0107 wymiary zewn\u0119trzne, nale\u017cy jako punkt odniesienia przyj\u0105\u0107 form\u0119 wkl\u0119s\u0142\u0105, a szczelin\u0119 zmierzy\u0107 na stemplu; je\u015bli obrabiany przedmiot ma wymiary wewn\u0119trzne, jako punkt odniesienia nale\u017cy przyj\u0105\u0107 stempel, a szczelin\u0119 zmierzy\u0107 na formie wkl\u0119s\u0142ej.<\/p>\n\n\n\n

Gdy przedmiot obrabiany musi mie\u0107 wymiary zewn\u0119trzne, rozmiar wkl\u0119s\u0142ej formy L i rozmiar wypuk\u0142ego stempla L oblicza si\u0119 wed\u0142ug nast\u0119puj\u0105cych wzor\u00f3w:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Gdy ma by\u0107 zagwarantowany wymiar wewn\u0119trzny przedmiotu obrabianego, wielko\u015b\u0107 stempla L wypuk\u0142ego i wielko\u015b\u0107 matrycy wkl\u0119s\u0142ej L wkl\u0119s\u0142ej obliczane s\u0105 wed\u0142ug nast\u0119puj\u0105cych wzor\u00f3w:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Podstawy projektowania i stosowania matryc gn\u0105cych<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zastosowanie form gn\u0105cych pozwala na obr\u00f3bk\u0119 r\u00f3\u017cnorodnych, stosunkowo skomplikowanych kszta\u0142t\u00f3w. Konstrukcja formy gn\u0105cej jest kluczowa dla zapewnienia kszta\u0142tu, rozmiaru i dok\u0142adno\u015bci gi\u0119cia. Z tego powodu, podczas projektowania i stosowania formy gn\u0105cej nale\u017cy zwr\u00f3ci\u0107 uwag\u0119 na nast\u0119puj\u0105ce podstawowe kwestie.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Aby ekonomicznie i rozs\u0105dnie produkowa\u0107 kwalifikowane elementy gi\u0119te, zazwyczaj wymagane jest, aby tolerancja wymiarowa elementu gi\u0119tego by\u0142a lepsza ni\u017c IT13, a tolerancja k\u0105towa wi\u0119ksza ni\u017c 15\u2032. Poni\u017csza tabela przedstawia poziomy tolerancji, kt\u00f3re mo\u017cna osi\u0105gn\u0105\u0107 dla r\u00f3\u017cnych wymiar\u00f3w element\u00f3w t\u0142oczonych i gi\u0119tych.<\/p>\n\n\n\n

Tolerancje k\u0105towe dla gi\u0119tych element\u00f3w przedstawiono w tabeli. Precyzyjne tolerancje k\u0105towe podane w tabeli mo\u017cna uzyska\u0107 jedynie poprzez dodanie procedur kszta\u0142towania.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Grubo\u015b\u0107 t\/mm<\/td>A<\/td>B<\/td>C<\/td>A<\/td>B<\/td>C<\/td><\/tr>
Ekonomiczny<\/td>Precyzja<\/td><\/tr>
\u22641<\/td>IT13<\/td>IT15<\/td>IT16<\/td>IT11<\/td>IT13<\/td>IT13<\/td><\/tr>
\uff1e1~4<\/td>IT14<\/td>IT16<\/td>IT17<\/td>IT12<\/td>IT13~14<\/td>IT13~14<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Klasa tolerancji cz\u0119\u015bci gi\u0119tych<\/p>\n\n\n\n

Kr\u00f3tki bok cz\u0119\u015bci zginanej<\/td>\uff1e1~6<\/td>\uff1e6~10<\/td>\uff1e10~25<\/td>\uff1e25~63<\/td>\uff1e63~160<\/td>\uff1e160~400<\/td><\/tr>
Ekonomiczny<\/td>\u00b11\u00b030'~\u00b13\u00b0<\/td>\u00b11\u00b030'~\u00b13\u00b0<\/td>\u00b150'~\u00b12\u00b0<\/td>\u00b150'~\u00b12\u00b0<\/td>\u00b125'~\u00b11\u00b0<\/td>\u00b115'~\u00b130'<\/td><\/tr>
Precyzja<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b130'<\/td>\u00b130'<\/td>\u00b120'<\/td>\u00b110'<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u2489Prawid\u0142owy plan procesu gi\u0119cia jest niezb\u0119dny dla zapewnienia dok\u0142adno\u015bci i jako\u015bci formowanych cz\u0119\u015bci. W przypadku prostych kszta\u0142t\u00f3w gi\u0119cie jednoetapowe jest cz\u0119sto wystarczaj\u0105ce, koncentruj\u0105c si\u0119 na precyzji kszta\u0142tu i wymiar\u00f3w. Z\u0142o\u017cone krzywizny zazwyczaj wymagaj\u0105 wielu etap\u00f3w gi\u0119cia. Ma\u0142e cz\u0119\u015bci najlepiej formowa\u0107 za pomoc\u0105 z\u0142o\u017conych matryc, aby zapewni\u0107 bezpiecze\u0144stwo i dok\u0142adno\u015b\u0107. Matryce progresywne nadaj\u0105 si\u0119 do materia\u0142\u00f3w w ta\u015bmach lub zwojach. Podczas gi\u0119cia pod wieloma k\u0105tami, nale\u017cy zacz\u0105\u0107 od ko\u0144c\u00f3w, zanim ukszta\u0142tuje si\u0119 \u015brodek, upewniaj\u0105c si\u0119, \u017ce ka\u017cde zagi\u0119cie podtrzymuje kolejne. W przypadku cz\u0119\u015bci asymetrycznych lub mocno zagi\u0119tych stabilno\u015b\u0107 i dok\u0142adno\u015b\u0107 s\u0105 kluczowe. Po gi\u0119ciu nale\u017cy wykona\u0107 wykrawanie otwor\u00f3w lub naci\u0119\u0107, aby zmniejszy\u0107 ryzyko deformacji.<\/p>\n\n\n\n

\u248aProjektuj\u0105c matryc\u0119 do gi\u0119cia, nale\u017cy koniecznie uwzgl\u0119dni\u0107 proces formowania gi\u0119tych cz\u0119\u015bci, przeanalizowa\u0107 potencjalne problemy konstrukcyjne podczas gi\u0119cia i zastosowa\u0107 ukierunkowane rozwi\u0105zania w konstrukcji matrycy. Gwarantuje to, \u017ce forma spe\u0142nia wymagania przetw\u00f3rcze. Na przyk\u0142ad, podczas gi\u0119cia pod jednym k\u0105tem, nier\u00f3wnomierne si\u0142y gi\u0119cia mog\u0105 powodowa\u0107 \u015blizganie si\u0119 blachy. Aby temu zapobiec, matryca powinna by\u0107 wyposa\u017cona w \u015brodki antypo\u015blizgowe. Jak pokazano: Rysunek (a) wykorzystuje istniej\u0105ce lub dodane otwory do pozycjonowania; Rysunek (b) stosuje blok pozycjonuj\u0105cy i silny nacisk kraw\u0119dzi, aby zapobiec ruchom bocznym; Rysunek (c) \u0142\u0105czy siln\u0105 si\u0142\u0119 nacisku z gi\u0119ciem klinowym dla lepszej dok\u0142adno\u015bci i zmniejszenia spr\u0119\u017cysto\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Antypo\u015blizgowa struktura matrycy gn\u0105cej<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Konstrukcja antypo\u015blizgowa matrycy gn\u0105cej ma zastosowanie do wszystkich gi\u0119cia pod k\u0105tem prostym. Aby wzmocni\u0107 efekt trzymania blachy przez p\u0142yt\u0119 prasuj\u0105c\u0105, opr\u00f3cz zwi\u0119kszenia si\u0142y spr\u0119\u017cyny, mo\u017cna zastosowa\u0107 dodatkowe metody, je\u015bli wyko\u0144czenie powierzchni nie jest krytyczne. Na rysunku (a) ostry ko\u0142ek jest osadzony w bloku wy\u0142adowczym dolnej matrycy, wystaj\u0105cy na 0,1\u20130,25 mm pod k\u0105tem 60\u00b0, aby uchwyci\u0107 blach\u0119 podczas prasowania. Wysoko\u015b\u0107 ko\u0142ka jest regulowana za pomoc\u0105 \u015bruby gwintowanej i nakr\u0119tki zabezpieczaj\u0105cej. Rysunek (b) przedstawia podobny ostry ko\u0142ek na p\u0142ycie spr\u0119\u017cynowej g\u00f3rnej formy, kt\u00f3ry osadza si\u0119 w blasze podczas prasowania, zapobiegaj\u0105c po\u015blizgowi.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Sposoby zwi\u0119kszenia si\u0142y nacisku<\/p>\n\n\n\n

Najcz\u0119\u015bciej stosowana forma trzpienia dociskowego pokazana jest na rysunku:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Popularna forma trzpienia dociskowego<\/p>\n\n\n\n

Rysunek (a) przedstawia metod\u0119, w kt\u00f3rej ostra kraw\u0119d\u017a jest klinowana w powierzchni blachy na g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 mniejsz\u0105 ni\u017c 0,12 mm w celu zwi\u0119kszenia przyczepno\u015bci. Rysunek (b) ilustruje ko\u0142ek blokuj\u0105cy z ostrzem (b) dla zwi\u0119kszenia skuteczno\u015bci; aby zapobiec obrotowi okr\u0105g\u0142ego ko\u0142ka, dodatkowy ko\u0142ek jest osadzony w d\u0142ugim rowku (c). Rysunek (c) wykorzystuje ko\u0142ek z wyt\u0142oczon\u0105 g\u0142\u00f3wk\u0105, odpowiedni w przypadkach, gdy blacha nie przesuwa si\u0119 znacz\u0105co. Nie pozostawia widocznych \u015blad\u00f3w na powierzchni po u\u017cyciu. Rysunek (d) jest przeznaczony do zastosowa\u0144 ze znacznym ruchem blachy. Posiada ostry klin (e) ustawiony pod k\u0105tem 8\u00b0\u201312\u00b0, k\u0105t przy\u0142o\u017cenia 25\u00b0\u201330\u00b0 i zawiera d\u0142ugi rowek (f) zapobiegaj\u0105cy obrotowi \u015bruby.<\/p>\n\n\n\n

Podczas gi\u0119cia asymetrycznych element\u00f3w wielok\u0105tnych, u\u017cycie matrycy przedstawionej na rysunku (a) mo\u017ce prowadzi\u0107 do wad. Podczas opuszczania stempla, punkt B najpierw styka si\u0119 z materia\u0142em, powoduj\u0105c nier\u00f3wnomierny rozk\u0142ad si\u0142y i przesuni\u0119cie wykroju. Nast\u0119pnie, gdy punkt C styka si\u0119 z materia\u0142em, materia\u0142 jest poddawany dwukierunkowemu naciskowi. Podczas dalszego opuszczania stempla, tarcie w punktach A i C zwi\u0119ksza napr\u0119\u017cenie w punkcie B, co cz\u0119sto prowadzi do rozdarcia lub odkszta\u0142cenia \u2013 co pogarsza dok\u0142adno\u015b\u0107 wymiarow\u0105.<\/p>\n\n\n\n

Natomiast zastosowanie pochylonej konstrukcji matrycy, pokazanej na rysunku (b), pomaga unikn\u0105\u0107 tych problem\u00f3w. W tym przypadku powierzchnie robocze stempla i matrycy s\u0105 ustawione pod k\u0105tem, tak \u017ce punkt B le\u017cy na pionowej linii \u015brodkowej, a \u015brodek nacisku D r\u00f3wnomiernie dzieli odcinek AC (tj. AD = DC). Zapewnia to zr\u00f3wnowa\u017cone si\u0142y w punktach A i C podczas formowania, zapobiegaj\u0105c przemieszczeniom wykroju i nadmiernemu rozci\u0105ganiu w punkcie B. W rezultacie dok\u0142adno\u015b\u0107 i jako\u015b\u0107 formowania ulegaj\u0105 znacznej poprawie.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Metoda gi\u0119cia asymetrycznych cz\u0119\u015bci wielok\u0105tnych<\/p>\n\n\n\n

\u248bKonieczna jest dok\u0142adna analiza materia\u0142u obr\u00f3bczego i wymaga\u0144 jako\u015bciowych powierzchni element\u00f3w gi\u0119tych. W przypadku metali nie\u017celaznych o wysokich wymaganiach jako\u015bciowych powierzchni i podatnych na uszkodzenia, aby zapewni\u0107 jako\u015b\u0107 element\u00f3w i \u017cywotno\u015b\u0107 formy, nale\u017cy okre\u015bli\u0107 odpowiedni\u0105 metod\u0119 obr\u00f3bki i zaprojektowa\u0107 odpowiedni\u0105 konstrukcj\u0119 formy. Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, dost\u0119pne s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce konstrukcje form.<\/p>\n\n\n\n

Poni\u017cszy rysunek (a) przedstawia struktur\u0119 formy z rolkami dodanymi do wkl\u0119s\u0142ej formy w celu zmniejszenia tarcia i ochrony zakrzywionej powierzchni; poni\u017cszy rysunek (b) przedstawia struktur\u0119 formy z samymi rolkami; poni\u017cszy rysunek (c).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Konstrukcja matrycy do gi\u0119cia chroni\u0105ca zakrzywion\u0105 powierzchni\u0119<\/p>\n\n\n\n

Jest to matryca do gi\u0119cia z d\u017awigni\u0105. Dzi\u0119ki wyeliminowaniu tarcia pomaga chroni\u0107 zakrzywion\u0105 powierzchni\u0119. Mo\u017ce by\u0107 stosowana do gi\u0119cia detali z ko\u0142nierzami lub bez.<\/p>\n\n\n\n

Do gi\u0119cia grubych lub wysokowytrzyma\u0142ych blach zaleca si\u0119 stosowanie matrycy gn\u0105cej o sko\u015bnym k\u0105cie, jak pokazano na rysunku (a). Wkl\u0119s\u0142y otw\u00f3r matrycy jest nachylony pod k\u0105tem oko\u0142o 30\u00b0, a odst\u0119p mi\u0119dzy matryc\u0105 a stemplem wynosi 3t. Promie\u0144 wewn\u0119trzny p\u0142ynnie przechodzi mi\u0119dzy zaokr\u0105glonym naro\u017cnikiem a p\u0142ask\u0105 powierzchni\u0105, gdzie rd = (0,5\u20132)t i rd\u2082 = (2\u20134)t. W razie potrzeby strefa przej\u015bciowa mo\u017ce przyj\u0105\u0107 kszta\u0142t paraboli, co u\u0142atwia p\u0142ynniejszy przep\u0142yw materia\u0142u, zmniejsza op\u00f3r i obni\u017ca napr\u0119\u017cenia w gnie\u017adzie. Taka konstrukcja minimalizuje gromadzenie si\u0119 materia\u0142u na naro\u017cnikach matrycy, zmniejsza obci\u0105\u017cenie obrabianego przedmiotu oraz poprawia jako\u015b\u0107 formowania i trwa\u0142o\u015b\u0107 matrycy.<\/p>\n\n\n\n

Do gi\u0119cia grubych metali nie\u017celaznych, aby unikn\u0105\u0107 zarysowa\u0144 lub zu\u017cycia rowk\u00f3w na kraw\u0119dzi matrycy i zapobiec ugi\u0119ciu blachy, mo\u017cna zastosowa\u0107 matryce rolkowe \u2013 pokazane na rysunku (b). Podczas gi\u0119cia wykrojnik jest umieszczany mi\u0119dzy ko\u0142kami, a stempel p\u0142ynnie go wygina, wsuwaj\u0105c mi\u0119dzy rolki. G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 wn\u0119ki matrycy wynosi (8\u201312)t, a niewielka ujemna szczelina (0,9\u20130,95)t pomaga zmniejszy\u0107 spr\u0119\u017cynowanie poprzez zastosowanie wi\u0119kszego nacisku formuj\u0105cego.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Matryca do gi\u0119cia zabezpieczaj\u0105ca przed gi\u0119ciem grubych p\u0142yt<\/p>\n\n\n\n

Do gi\u0119cia metali, aby zapobiec wygniataniu rowk\u00f3w przez obrabiany przedmiot i otw\u00f3r matrycy podczas gi\u0119cia, co mog\u0142oby spowodowa\u0107 ugi\u0119cie blachy, mo\u017cna u\u017cy\u0107 matryc rolkowych pokazanych na rysunku (b). Podczas obr\u00f3bki, po ustawieniu wykroju przedmiotu obrabianego mi\u0119dzy ko\u0142kami pozycjonuj\u0105cymi, stempel przesuwa si\u0119 w d\u00f3\u0142, a wykrojnik jest p\u0142ynnie gi\u0119ty do dolnego bloku mi\u0119dzy rolkami. G\u0142\u0119boko\u015b\u0107 wkl\u0119s\u0142ej formy wynosi ((8~12)t, a szczelina ujemna (0,9~0,95)t mo\u017ce by\u0107 stosowana. Metoda du\u017cego udaru redukuje odbicia.<\/p>\n\n\n\n

Ponadto, w przypadku gi\u0119cia metali nie\u017celaznych, zaokr\u0105glone rogi matrycy powinny by\u0107 zawsze g\u0142adkie i czyste oraz poddane obr\u00f3bce cieplnej do twardo\u015bci 58-62 HRC. W przypadku gi\u0119cia stali nierdzewnej, cz\u0119\u015b\u0107 robocza matrycy najlepiej jest zaprojektowa\u0107 jako wk\u0142adk\u0119 wykonan\u0105 z br\u0105zu aluminiowego.  <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Gi\u0119cie metali nie\u017celaznych<\/p>\n\n\n\n

\u248cW przypadku gi\u0119tych cz\u0119\u015bci w kszta\u0142cie litery V, U, Z i innych prostych kszta\u0142t\u00f3w, wielu odmian i ma\u0142ych partii produkcyjnych, aby skr\u00f3ci\u0107 cykl produkcyjny form i zmniejszy\u0107 koszty wytwarzania produktu, do uko\u0144czenia obr\u00f3bki cz\u0119\u015bci mo\u017cna na og\u00f3\u0142 u\u017cywa\u0107 og\u00f3lnych form do gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\u248dW prasie zastosowano og\u00f3ln\u0105 konstrukcj\u0119 matrycy do gi\u0119cia element\u00f3w w kszta\u0142cie litery V i U. Cech\u0105 charakterystyczn\u0105 tego rodzaju formy jest to, \u017ce dwie formy wkl\u0119s\u0142e 7 mo\u017cna ze sob\u0105 zestawia\u0107, aby uzyska\u0107 cztery k\u0105ty, oraz \u017ce mo\u017cna je ze sob\u0105 zestawia\u0107 z czterema rodzajami form wypuk\u0142ych o r\u00f3\u017cnych k\u0105tach, aby gi\u0105\u0107 elementy w kszta\u0142cie litery V i U pod r\u00f3\u017cnymi k\u0105tami.<\/p>\n\n\n\n

Podczas obr\u00f3bki, wykrojnik jest pozycjonowany za pomoc\u0105 p\u0142yty pozycjonuj\u0105cej 4, kt\u00f3r\u0105 mo\u017cna regulowa\u0107 w prz\u00f3d i w ty\u0142 oraz w lewo i w prawo, w zale\u017cno\u015bci od rozmiaru wykroju. Forma wkl\u0119s\u0142a 7 jest zamontowana w podstawie formy 1 i przykr\u0119cona \u015brubami 8. Forma wkl\u0119s\u0142a i szablon s\u0105 obrabiane w pasowaniu przej\u015bciowym H7\/m6, aby zapewni\u0107 jako\u015b\u0107 gi\u0119cia i dok\u0142adno\u015b\u0107 przedmiotu obrabianego. Po wygi\u0119ciu przedmiot obrabiany mo\u017ce zosta\u0107 wyrzucony przez pr\u0119t wypychaj\u0105cy \u2489 przez bufor, aby zapobiec wygi\u0119ciu dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego.<\/p>\n\n\n\n

Poni\u017cszy rysunek przedstawia og\u00f3ln\u0105 struktur\u0119 matrycy gn\u0105cej przeznaczonej do gi\u0119cia cz\u0119\u015bci w kszta\u0142cie litery U. <\/p>\n\n\n\n

Elementy robocze tego zestawu form charakteryzuj\u0105 si\u0119 ruchom\u0105 konstrukcj\u0105, co zapewnia elastyczno\u015b\u0107 obr\u00f3bki detali o r\u00f3\u017cnej szeroko\u015bci, grubo\u015bci i kszta\u0142cie (takich jak kszta\u0142ty U lub kana\u0142y). Para regulowanych matryc wkl\u0119s\u0142ych (14) jest zamontowana wewn\u0105trz tulei formy (12), a ich szeroko\u015b\u0107 robocz\u0105 mo\u017cna regulowa\u0107 za pomoc\u0105 \u015brub regulacyjnych (8), dostosowuj\u0105c j\u0105 do szeroko\u015bci obrabianych detali. Bloki wypychaczy (13), utrzymywane w sta\u0142ym kontakcie z matrycami za pomoc\u0105 spr\u0119\u017cyn (11), zapewniaj\u0105 funkcje prasowania i wypychania za po\u015brednictwem p\u0142yt oporowych (10) i pr\u0119t\u00f3w wypychaczy (9). G\u0142\u00f3wne stemple (3) s\u0105 zamontowane w dedykowanym uchwycie formy (1), a ich szeroko\u015b\u0107 mo\u017cna regulowa\u0107 za pomoc\u0105 \u015brub przelotowych (2).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Podczas gi\u0119cia cz\u0119\u015bci potrzebny jest r\u00f3wnie\u017c dodatkowy stempel 7, a wysoko\u015b\u0107 dodatkowego stempla mo\u017cna regulowa\u0107 za pomoc\u0105 \u015brub 4, 6 i pochylonego g\u00f3rnego bloku 5. Podczas gi\u0119cia elementu w kszta\u0142cie litery U mo\u017cna go ustawi\u0107 w najwy\u017cszej pozycji.<\/p>\n\n\n\n

Monta\u017c i regulacja matrycy gn\u0105cej<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gi\u0119cie na prasie z u\u017cyciem matrycy gn\u0105cej jest najwa\u017cniejsz\u0105 form\u0105 gi\u0119cia. Obr\u00f3bka powinna by\u0107 wykonywana \u015bci\u015ble wed\u0142ug zasad t\u0142oczenia, aby zapobiec b\u0142\u0119dom. Aby zako\u0144czy\u0107 proces gi\u0119cia element\u00f3w, nale\u017cy najpierw zainstalowa\u0107 i wyregulowa\u0107 matryc\u0119 gn\u0105c\u0105.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Metoda monta\u017cu matryc gn\u0105cych. Metod\u0119 monta\u017cu matryc gn\u0105cych dzieli si\u0119 na dwa typy: matryc\u0119 gn\u0105c\u0105 bez prowadnicy i matryc\u0119 gn\u0105c\u0105 z prowadnic\u0105. Metoda monta\u017cu jest taka sama jak w przypadku matrycy wykrawaj\u0105cej. Monta\u017c matrycy gn\u0105cej jest taki sam, jak monta\u017c szczeliny mi\u0119dzy matryc\u0105 wypuk\u0142\u0105 a wkl\u0119s\u0142\u0105. Opr\u00f3cz regulacji urz\u0105dzenia regulacyjnego, urz\u0105dzenia wy\u0142adowczego itp., obie matryce gn\u0105ce powinny r\u00f3wnie\u017c jednocze\u015bnie dokona\u0107 regulacji g\u00f3rnego i dolnego po\u0142o\u017cenia g\u00f3rnej matrycy gn\u0105cej na prasie. Zasadniczo mo\u017cna to przeprowadzi\u0107 zgodnie z poni\u017cszymi metodami.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Uniwersalna matryca do gi\u0119cia przeznaczona do cz\u0119\u015bci w kszta\u0142cie litery U i kwadratu<\/p>\n\n\n\n

Najpierw, podczas monta\u017cu g\u00f3rnej matrycy gn\u0105cej, nale\u017cy dokona\u0107 wst\u0119pnej regulacji po\u0142o\u017cenia suwaka prasy. Nast\u0119pnie nale\u017cy w\u0142o\u017cy\u0107 uszczelk\u0119 lub pr\u00f3bk\u0119 nieco grubsz\u0105 ni\u017c wykrojnik mi\u0119dzy doln\u0105 powierzchni\u0119 g\u00f3rnego stempla a p\u0142yt\u0119 wy\u0142adowcz\u0105 dolnej matrycy. Wyreguluj d\u0142ugo\u015b\u0107 korbowodu i r\u0119cznie obracaj ko\u0142em zamachowym lub u\u017cyj trybu impulsowego, a\u017c suwak p\u0142ynnie osi\u0105gnie dolny martwy punkt bez zaci\u0119\u0107. Po upewnieniu si\u0119, \u017ce dzia\u0142a p\u0142ynnie, obr\u00f3\u0107 ko\u0142o zamachowe kilka razy, aby sprawdzi\u0107 sp\u00f3jno\u015b\u0107, a nast\u0119pnie zamontuj doln\u0105 matryc\u0119 na pr\u00f3b\u0119. Przed pr\u00f3bnym wykrawaniem nale\u017cy usun\u0105\u0107 uszczelk\u0119. Je\u015bli wynik jest zadowalaj\u0105cy, dokr\u0119\u0107 wszystkie \u015bruby i sprawd\u017a ponownie przed rozpocz\u0119ciem pe\u0142nej produkcji.
<\/p>\n\n\n\n

\u2489Punkty regulacji matrycy gn\u0105cej. Podczas obr\u00f3bki matryc\u0105 gn\u0105c\u0105, aby zapewni\u0107 jako\u015b\u0107 gi\u0119tego elementu, nale\u017cy j\u0105 starannie wyregulowa\u0107. Regulacja i \u015brodki ostro\u017cno\u015bci obejmuj\u0105 g\u0142\u00f3wnie nast\u0119puj\u0105ce aspekty.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfRegulacja szczeliny mi\u0119dzy stemplem (forma wypuk\u0142a) a matryc\u0105 (forma wkl\u0119s\u0142a) jest kluczowa dla precyzyjnego gi\u0119cia. Zazwyczaj po prawid\u0142owym zamontowaniu g\u00f3rnej matrycy na prasie, szczelina pionowa mi\u0119dzy nimi jest automatycznie ustawiana. Elementy prowadz\u0105ce prasy zapewniaj\u0105 prawid\u0142owe po\u0142o\u017cenie wzgl\u0119dem siebie, utrzymuj\u0105c sta\u0142y luz boczny. Jednak w przypadku matryc do gi\u0119cia bez prowadnic, luz boczny nale\u017cy regulowa\u0107 r\u0119cznie za pomoc\u0105 podk\u0142adek tekturowych lub standardowych pr\u00f3bek testowych. Dopiero po potwierdzeniu prawid\u0142owego odst\u0119pu mo\u017cna zamocowa\u0107 doln\u0105 p\u0142yt\u0119 matrycy i wykona\u0107 pr\u00f3bne gi\u0119cie.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfRegulacja urz\u0105dzenia pozycjonuj\u0105cego. Kszta\u0142t pozycjonuj\u0105cych element\u00f3w matrycy gn\u0105cej powinien by\u0107 zgodny z kszta\u0142tem wykroju. Podczas regulacji nale\u017cy w pe\u0142ni zagwarantowa\u0107 niezawodno\u015b\u0107 i stabilno\u015b\u0107 pozycjonowania. Je\u015bli po pr\u00f3bnym wykrawaniu oka\u017ce si\u0119, \u017ce po\u0142o\u017cenie i pozycjonowanie s\u0105 niedok\u0142adne, nale\u017cy na czas skorygowa\u0107 po\u0142o\u017cenie pozycjonuj\u0105ce lub wymieni\u0107 elementy pozycjonuj\u0105ce.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfRegulacja urz\u0105dze\u0144 roz\u0142adowczych i powrotnych. System roz\u0142adowczy matrycy gn\u0105cej powinien by\u0107 wystarczaj\u0105co du\u017cy, a spr\u0119\u017cyna lub guma u\u017cywana do roz\u0142adowania powinna mie\u0107 odpowiedni\u0105 elastyczno\u015b\u0107; wyrzutnik i system roz\u0142adowczy powinny by\u0107 wyregulowane tak, aby zapewnia\u0142y p\u0142ynne roz\u0142adowywanie cz\u0119\u015bci produktu, bez zaci\u0119\u0107 i zjawiska \u015bci\u0105gania. Si\u0142a nacisku systemu roz\u0142adowczego na produkt powinna by\u0107 wyregulowana i zr\u00f3wnowa\u017cona, aby zapewni\u0107 g\u0142adk\u0105 powierzchni\u0119 produktu po roz\u0142adowaniu i unikn\u0105\u0107 deformacji i odkszta\u0142ce\u0144.<\/p>\n\n\n\n

\u248a\u015arodki ostro\u017cno\u015bci podczas regulacji matrycy gn\u0105cej. Podczas regulacji matrycy gn\u0105cej, je\u015bli g\u00f3rna matryca jest obni\u017cona lub zapomni si\u0119 o oczyszczeniu jej z uszczelki i innych zanieczyszcze\u0144, zar\u00f3wno g\u00f3rna, jak i dolna matryca znajd\u0105 si\u0119 pod wp\u0142ywem nacisku podczas procesu t\u0142oczenia. Gwa\u0142towne uderzenie w martwy punkt mo\u017ce w powa\u017cnych przypadkach uszkodzi\u0107 form\u0119 lub stempel. Dlatego, je\u015bli w zak\u0142adzie produkcyjnym znajduj\u0105 si\u0119 gotowe wygi\u0119te cz\u0119\u015bci, pr\u00f3bk\u0119 mo\u017cna umie\u015bci\u0107 bezpo\u015brednio na stanowisku roboczym formy w celu jej instalacji i regulacji, aby unikn\u0105\u0107 wypadk\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Metody poprawy jako\u015bci cz\u0119\u015bci gi\u0119tych metod\u0105 prasowania<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

G\u0142\u00f3wnymi czynnikami wp\u0142ywaj\u0105cymi na jako\u015b\u0107 element\u00f3w gi\u0119tych metod\u0105 t\u0142oczenia s\u0105: spr\u0119\u017cysto\u015b\u0107, przesuni\u0119cie, p\u0119kanie oraz zmiany przekroju poprzecznego odkszta\u0142canego obszaru. Zastosowane \u015brodki i metody obejmuj\u0105 g\u0142\u00f3wnie nast\u0119puj\u0105ce aspekty.<\/p>\n\n\n\n

Czynniki wp\u0142ywaj\u0105ce na warto\u015b\u0107 odbicia i metody zapobiegania. Proces formowania gi\u0119tej cz\u0119\u015bci przebiega dwuetapowo \u2013 od odkszta\u0142cenia spr\u0119\u017cystego materia\u0142u do odkszta\u0142cenia plastycznego. Dlatego po odkszta\u0142ceniu plastycznym metalu nieuchronnie nast\u0119puje odkszta\u0142cenie spr\u0119\u017cyste, co powoduje spr\u0119\u017cysto\u015b\u0107 gi\u0119\u0107 i tendencj\u0119 do wyginania. Kierunek gi\u0119cia jest taki, \u017ce k\u0105t i promie\u0144 zaokr\u0105glenia gi\u0119tej cz\u0119\u015bci po gi\u0119ciu, k\u0105t gi\u0119cia i promie\u0144 zaokr\u0105glenia cz\u0119\u015bci oraz matrycy r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119, co powoduje spr\u0119\u017cysto\u015b\u0107 gi\u0119\u0107. W zale\u017cno\u015bci od czynnik\u00f3w spowodowanych spr\u0119\u017cysto\u015bci\u0105 gi\u0119\u0107, mo\u017cna podj\u0105\u0107 nast\u0119puj\u0105ce dzia\u0142ania.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfWykonaj pomiary z doboru materia\u0142\u00f3w. K\u0105t odbicia przy odbiciu zginaj\u0105cym jest proporcjonalny do granicy plastyczno\u015bci materia\u0142u i odwrotnie proporcjonalny do modu\u0142u spr\u0119\u017cysto\u015bci E. Dlatego, aby spe\u0142ni\u0107 wymagania dotycz\u0105ce zastosowania element\u00f3w gi\u0119tych, nale\u017cy w miar\u0119 mo\u017cliwo\u015bci wybiera\u0107 materia\u0142y o du\u017cym module spr\u0119\u017cysto\u015bci E i ma\u0142ej granicy plastyczno\u015bci os, aby zminimalizowa\u0107 spr\u0119\u017cysto\u015b\u0107 podczas gi\u0119cia. Ponadto, zgodnie z eksperymentami, k\u0105t odbicia jest najmniejszy, gdy wzgl\u0119dny promie\u0144 gi\u0119cia r\/t wynosi od 1 do 1,5.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfPoprawa konstrukcji element\u00f3w gi\u0119tych. Zak\u0142adaj\u0105c brak wp\u0142ywu na u\u017cytkowanie element\u00f3w gi\u0119tych, mo\u017cna ulepszy\u0107 niekt\u00f3re konstrukcje w konstrukcji element\u00f3w gi\u0119tych, a tak\u017ce zwi\u0119kszy\u0107 ich sztywno\u015b\u0107, aby zmniejszy\u0107 spr\u0119\u017cysto\u015b\u0107. Na przyk\u0142ad, \u017cebra wzmacniaj\u0105ce mo\u017cna umie\u015bci\u0107 w strefie odkszta\u0142cenia przy zginaniu, jak pokazano na rysunkach (a) i (b). ) lub zastosowa\u0107 konstrukcj\u0119 skrzyd\u0142a bocznego w kszta\u0142cie litery U, jak pokazano na rysunku (c), zwi\u0119kszaj\u0105c moment bezw\u0142adno\u015bci przekroju elementu gi\u0119tego, zmniejszaj\u0105c spr\u0119\u017cysto\u015b\u0107 przy zginaniu.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Konstrukcja zginana w celu zmniejszenia spr\u0119\u017cynowania<\/p>\n\n\n\n

\u25cfKompensacja odbicia. W przypadku materia\u0142\u00f3w o du\u017cym odbiciu spr\u0119\u017cystym, stempel i p\u0142yta g\u00f3rna mog\u0105 kompensowa\u0107 odbicie powierzchni wypuk\u0142ych i wkl\u0119s\u0142ych, co powoduje wygi\u0119cie dolnej cz\u0119\u015bci gi\u0119tego elementu. Po wyj\u0119ciu gi\u0119tego elementu z formy wkl\u0119s\u0142ej, zakrzywiony element odbije si\u0119 i rozci\u0105gnie. Prosta, tak aby obie strony odkszta\u0142ci\u0142y si\u0119 do wewn\u0105trz, kompensuj\u0105c w ten spos\u00f3b odbicie na zewn\u0105trz zaokr\u0105glonych naro\u017cnik\u00f3w, jak pokazano na rysunku.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Kompensacja spr\u0119\u017cynowania<\/p>\n\n\n\n

W przypadku twardszych materia\u0142\u00f3w kszta\u0142t i rozmiar cz\u0119\u015bci roboczej formy mo\u017cna korygowa\u0107 na podstawie warto\u015bci odbicia.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfZamiast gi\u0119cia swobodnego zastosuj gi\u0119cie korekcyjne lub dodaj procedury korekcyjne. Poni\u017cszy rysunek przedstawia struktur\u0119 formy, w kt\u00f3rej rogi stempla gn\u0105cego s\u0105 cz\u0119\u015bciowo wystaj\u0105ce, aby skorygowa\u0107 stref\u0119 odkszta\u0142cenia gi\u0119cia. Zasada kontrolowania spr\u0119\u017cysto\u015bci gi\u0119cia jest nast\u0119puj\u0105ca: po zako\u0144czeniu odkszta\u0142cenia gi\u0119cia si\u0142a stempla b\u0119dzie skoncentrowana w strefie odkszta\u0142cenia gi\u0119cia, wymuszaj\u0105c \u015bciskanie wewn\u0119trznego metalu w celu uzyskania odkszta\u0142cenia wyd\u0142u\u017ceniowego, a spr\u0119\u017cysto\u015b\u0107 gi\u0119cia zostanie zmniejszona po odci\u0105\u017ceniu. Powszechnie uwa\u017ca si\u0119, \u017ce lepszy efekt mo\u017cna uzyska\u0107, gdy korekcyjne \u015bciskanie metalu w strefie odkszta\u0142cenia gi\u0119cia wynosi od 2% do 5% grubo\u015bci blachy.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Metoda korekcji struktury formy<\/p>\n\n\n\n

\u2489G\u0142\u00f3wnymi przyczynami odchyle\u0144 gi\u0119tych cz\u0119\u015bci s\u0105 nieprawid\u0142owe ustawienie wykrojki w matrycy lub jej niestabilne u\u0142o\u017cenie, kt\u00f3re powoduje nier\u00f3wnomierne roz\u0142o\u017cenie si\u0142y i powstanie sk\u0142adowej poziomej. Inn\u0105 przyczyn\u0105 jest nier\u00f3wnomierne tarcie podczas gi\u0119cia \u2013 zw\u0142aszcza w przypadku cz\u0119\u015bci asymetrycznych \u2013 gdzie wykrojka ma tendencj\u0119 do przesuwania si\u0119 w stron\u0119 stawiaj\u0105c\u0105 wi\u0119kszy op\u00f3r, wci\u0105gaj\u0105c przeciwn\u0105 stron\u0119 do matrycy. Czynniki takie jak promie\u0144 zaokr\u0105glenia matrycy, luz formy i warunki po\u015blizgu znacz\u0105co wp\u0142ywaj\u0105 na wielko\u015b\u0107 odchylenia. Aby zapobiec odchyleniom gi\u0119cia, nale\u017cy wdro\u017cy\u0107 \u015brodki takie jak poprawa dok\u0142adno\u015bci ustawienia wykrojki, optymalizacja konstrukcji matrycy i dostosowanie warunk\u00f3w tarcia.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfDoci\u015bnij arkusz mocno. Urz\u0105dzenie do wykrawania s\u0142u\u017cy do stopniowego gi\u0119cia i kszta\u0142towania wykroju w stanie zwartym, aby zapobiec jego przesuwaniu si\u0119 i uzyska\u0107 p\u0142aski przedmiot obrabiany, jak pokazano na rysunkach (a) i (b).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfWybierz niezawodn\u0105 form\u0119 pozycjonowania. U\u017cyj otworu w p\u00f3\u0142fabrykacie lub otworu w procesie projektowania, w\u0142\u00f3\u017c ko\u0142ek pozycjonuj\u0105cy do otworu, a nast\u0119pnie wygnij go tak, aby p\u00f3\u0142fabrykat nie m\u00f3g\u0142 si\u0119 porusza\u0107, jak pokazano na rysunku (c).<\/p>\n\n\n\n

\u25cfZadbaj o r\u00f3wnomierny i symetryczny rozk\u0142ad si\u0142y na k\u0119s. Podczas gi\u0119cia element\u00f3w o asymetrycznym kszta\u0142cie cz\u0119sto zdarza si\u0119, \u017ce wykroje przesuwaj\u0105 si\u0119 z powodu nier\u00f3wnomiernych si\u0142. Aby zapewni\u0107 r\u00f3wnomierny rozk\u0142ad si\u0142y na elemencie podczas gi\u0119cia, kszta\u0142t asymetryczny mo\u017cna po\u0142\u0105czy\u0107 w kszta\u0142t asymetryczny, kt\u00f3ry nast\u0119pnie jest wycinany po gi\u0119ciu, jak pokazano na rysunku (d).<\/p>\n\n\n\n

\u248aOgranicz promie\u0144 gi\u0119cia, aby zapobiec p\u0119kni\u0119ciom zginaj\u0105cym. Poniewa\u017c zewn\u0119trzne w\u0142\u00f3kno gi\u0119tej cz\u0119\u015bci jest rozci\u0105gane, odkszta\u0142cenie jest najwi\u0119ksze. Po przekroczeniu granicznej warto\u015bci odkszta\u0142cenia materia\u0142 \u0142atwo ulega zgi\u0119ciu i p\u0119kni\u0119ciu. Jednak odkszta\u0142cenie rozci\u0105gaj\u0105ce zewn\u0119trznego w\u0142\u00f3kna cz\u0119\u015bci jest g\u0142\u00f3wnie determinowane przez krytyczny promie\u0144 gi\u0119cia, kt\u00f3ry powoduje p\u0119kni\u0119cie materia\u0142u. Minimalny promie\u0144 gi\u0119cia zale\u017cy od takich czynnik\u00f3w, jak w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne materia\u0142u, stan obr\u00f3bki cieplnej, jako\u015b\u0107 powierzchni, wielko\u015b\u0107 k\u0105ta gi\u0119cia i kierunek linii gi\u0119cia. W zale\u017cno\u015bci od czynnik\u00f3w powoduj\u0105cych p\u0119kni\u0119cia zginaj\u0105ce, mo\u017cna podj\u0105\u0107 nast\u0119puj\u0105ce g\u0142\u00f3wne \u015brodki zaradcze.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfWybierz materia\u0142y o dobrej jako\u015bci powierzchni i bez wad jako materia\u0142 wyj\u015bciowy. Wadliwe materia\u0142y nale\u017cy oczy\u015bci\u0107 przed gi\u0119ciem. Aby zapobiec p\u0119kni\u0119ciom spowodowanym gi\u0119ciem, nale\u017cy usun\u0105\u0107 du\u017ce zadziory z blachy, a ma\u0142e zadziory umie\u015bci\u0107 po wewn\u0119trznej stronie zaokr\u0105glenia.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfWykonaj pomiary z rzemios\u0142a. W przypadku materia\u0142\u00f3w stosunkowo kruchych, grubych i utwardzanych przez obr\u00f3bk\u0119 na zimno, stosuje si\u0119 nagrzewanie i gi\u0119cie lub wy\u017carzanie w celu zwi\u0119kszenia plastyczno\u015bci materia\u0142u przed gi\u0119ciem.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfKontroluj warto\u015b\u0107 wewn\u0119trznego k\u0105ta gi\u0119cia. W normalnych warunkach wewn\u0119trzny k\u0105t gi\u0119cia nie powinien by\u0107 mniejszy ni\u017c minimalny dopuszczalny promie\u0144 gi\u0119cia okre\u015blony w projekcie, w przeciwnym razie odkszta\u0142cenie zewn\u0119trznej warstwy metalu podczas gi\u0119cia mo\u017ce \u0142atwo przekroczy\u0107 dopuszczaln\u0105 warto\u015b\u0107 odkszta\u0142cenia i p\u0119kn\u0105\u0107. Je\u015bli promie\u0144 gi\u0119cia przedmiotu obrabianego jest mniejszy od dopuszczalnej warto\u015bci, nale\u017cy go zgi\u0105\u0107 dwa lub wi\u0119cej razy, tzn. najpierw zgi\u0105\u0107 do wi\u0119kszego promienia wyokr\u0105glenia, po wy\u017carzaniu po\u015brednim, a nast\u0119pnie wygi\u0105\u0107 do wymaganego promienia gi\u0119cia poprzez proces korekcji, aby zwi\u0119kszy\u0107 obszar odkszta\u0142cenia i zmniejszy\u0107 wyd\u0142u\u017cenie materia\u0142u warstwy zewn\u0119trznej.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfKontroluj kierunek gi\u0119cia. Podczas obr\u00f3bki gi\u0119cia i uk\u0142adania element\u00f3w, linia gi\u0119cia i kierunek walcowania blachy s\u0105 okre\u015blone w nast\u0119puj\u0105cy spos\u00f3b. W przypadku gi\u0119cia jednokierunkowego w kszta\u0142cie litery V linia gi\u0119cia powinna by\u0107 prostopad\u0142a do kierunku walcowania. W przypadku gi\u0119cia dwukierunkowego linia gi\u0119cia powinna by\u0107 najlepiej pod k\u0105tem 45\u00b0 do kierunku walcowania, jak pokazano na rysunku.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Kontrola kierunku gi\u0119cia<\/p>\n\n\n\n

\u25cfAby poprawi\u0107 mo\u017cliwo\u015bci produkcyjne konstrukcji produktu, niezb\u0119dny jest dob\u00f3r odpowiedniego promienia zaokr\u0105glenia. W przypadku ma\u0142ych promieni gi\u0119cia i grubych materia\u0142\u00f3w, w lokalnych obszarach gi\u0119cia mo\u017cna wykona\u0107 naci\u0119cia lub rowki, aby zapobiec koncentracji napr\u0119\u017ce\u0144 poza stref\u0105 gi\u0119cia. Nale\u017cy unika\u0107 ostrych naro\u017cnik\u00f3w, karb\u00f3w i innych cech geometrycznych, kt\u00f3re mog\u0105 prowadzi\u0107 do p\u0119kni\u0119\u0107 lub wy\u0142amywania si\u0119 przerost\u00f3w. Jak pokazano na rysunku (a), wykonanie rowka w wewn\u0119trznym naro\u017cniku elementu o ma\u0142ym promieniu gi\u0119cia pomaga zapobiec p\u0119kni\u0119ciom. Zaleca si\u0119 przesuni\u0119cie ostrego k\u0105ta poza stref\u0119 gi\u0119cia na odleg\u0142o\u015b\u0107 b\u2265r dla bezpiecznego formowania.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Poprawa zdolno\u015bci produkcyjnej struktury produktu<\/p>\n\n\n\n

\u25cfPodczas gi\u0119cia na gor\u0105co nale\u017cy unika\u0107 niebieskiej strefy krucho\u015bci i gor\u0105cej strefy krucho\u015bci. Te zakresy temperatur zmniejszaj\u0105 plastyczno\u015b\u0107 metalu i zwi\u0119kszaj\u0105 odporno\u015b\u0107 na odkszta\u0142cenia, co prowadzi do kruchych p\u0119kni\u0119\u0107. Na przyk\u0142ad stal w\u0119glowa nagrzana do temperatury 200\u2013400\u00b0C ulega starzeniu, kt\u00f3re obni\u017ca plastyczno\u015b\u0107 i zwi\u0119ksza odporno\u015b\u0107 \u2013 jest to tzw. niebieska strefa krucho\u015bci, w kt\u00f3rej p\u0119kni\u0119cia s\u0105 kruche i maj\u0105 niebieski kolor. Podobnie, w zakresie temperatur 800\u2013950\u00b0C plastyczno\u015b\u0107 ponownie spada, co zwi\u0119ksza podatno\u015b\u0107 materia\u0142u na p\u0119kanie podczas gi\u0119cia. Dlatego podczas gi\u0119cia na gor\u0105co nale\u017cy unika\u0107 tych krytycznych stref temperaturowych, aby zapewni\u0107 jako\u015b\u0107 cz\u0119\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

\u248bZmie\u0144 rozmiar i struktur\u0119 cz\u0119\u015bci roboczej formy, aby zapobiec ugi\u0119ciu. Aby zapobiec zginaniu i odkszta\u0142ceniu gi\u0119tej cz\u0119\u015bci w kierunku poprzecznym, do struktury formy mo\u017cna doda\u0107 zmierzone wcze\u015bniej odkszta\u0142cenie f. Pozwala to unikn\u0105\u0107 ugi\u0119cia i odkszta\u0142cenia spowodowanego wp\u0142ywem napr\u0119\u017ce\u0144 i odkszta\u0142cenia w kierunku poprzecznym po uformowaniu cz\u0119\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Demo wideo<\/h2>\n\n\n\n
\n