{"id":31056,"date":"2024-10-08T09:08:19","date_gmt":"2024-10-08T09:08:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31056"},"modified":"2024-10-23T06:58:50","modified_gmt":"2024-10-23T06:58:50","slug":"checking-quality-of-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/checking-quality-of-laser-cutting\/","title":{"rendered":"4 standardy kontroli jako\u015bci ci\u0119cia laserowego"},"content":{"rendered":"

Dzi\u0119ki rozwojowi technologii i produkcji, maszyny do ci\u0119cia laserowego<\/a> S\u0105 one szeroko stosowane w przetw\u00f3rstwie w r\u00f3\u017cnych ga\u0142\u0119ziach przemys\u0142u. Jednak ze wzgl\u0119du na rosn\u0105cy popyt na rynku, pojawia si\u0119 coraz wi\u0119cej producent\u00f3w urz\u0105dze\u0144 do ci\u0119cia laserowego. Jako\u015b\u0107 dost\u0119pnych na rynku urz\u0105dze\u0144 do ci\u0119cia laserowego jest nier\u00f3wna. Wielu u\u017cytkownik\u00f3w nie wie, jak oceni\u0107 jako\u015b\u0107 ci\u0119cia laserowego przed zakupem urz\u0105dzenia i jak dokona\u0107 w\u0142a\u015bciwego wyboru.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Zastosowanie lasera w ci\u0119ciu metali jest powszechnie znane, ale wiele os\u00f3b nie wie, jak oceni\u0107 jako\u015b\u0107 obr\u00f3bki przy u\u017cyciu laserowych maszyn tn\u0105cych. W rzeczywisto\u015bci jako\u015b\u0107 ci\u0119cia jest zazwyczaj oceniana na podstawie k\u0105t\u00f3w chropowato\u015bci powierzchni czo\u0142owej, zadzior\u00f3w na spodzie, pionowo\u015bci, szeroko\u015bci szczeliny itp.<\/p>\n\n\n\n

1. Chropowato\u015b\u0107 powierzchni ko\u0144cowej<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Podczas ci\u0119cia materia\u0142\u00f3w laserem, pod wp\u0142ywem przep\u0142ywu powietrza i pr\u0119dko\u015bci posuwu, na powierzchni ko\u0144cowej tworz\u0105 si\u0119 pionowe (lub pochy\u0142e) linie. Im g\u0142\u0119bsze linie, tym bardziej chropowata jest powierzchnia ko\u0144cowa, a im p\u0142ytsze linie, tym g\u0142adsza powierzchnia ko\u0144cowa. Chropowato\u015b\u0107 wp\u0142ywa nie tylko na wygl\u0105d kraw\u0119dzi, ale r\u00f3wnie\u017c na charakterystyk\u0119 tarcia, dlatego ni\u017csza chropowato\u015b\u0107 oznacza wy\u017csz\u0105 jako\u015b\u0107 ci\u0119cia. Poprzez regulacj\u0119 parametr\u00f3w, takich jak moc lasera, pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu, ogniskowa, rodzaj gazu pomocniczego i ci\u015bnienie powietrza, mo\u017cna stale optymalizowa\u0107 chropowato\u015b\u0107 powierzchni ko\u0144cowej.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2. Dolny zadzior<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zasada laserowego ci\u0119cia metalu polega na natychmiastowym odparowaniu metalu za pomoc\u0105 wysokiej energii lasera i zdmuchni\u0119ciu \u017cu\u017clu z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomoc\u0105 gazu pomocniczego. Jednak w rzeczywistym procesie obr\u00f3bki czynniki takie jak grubsze blachy, niewystarczaj\u0105ce ci\u015bnienie powietrza i niedopasowane pr\u0119dko\u015bci posuwu powoduj\u0105, \u017ce po sch\u0142odzeniu cz\u0119\u015b\u0107 \u017cu\u017clu tworzy zadziory i osadza si\u0119 na spodzie przedmiotu obrabianego. W tym przypadku wymagane jest dodatkowe usuwanie zadzior\u00f3w, co poch\u0142ania dodatkowe godziny pracy. Zadziory i \u017cu\u017cel na spodzie przedmiotu obrabianego s\u0105 bardzo wa\u017cnymi kryteriami oceny jako\u015bci ci\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3. Pionowo\u015b\u0107<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

W przypadku blachy pionowo\u015b\u0107 ci\u0119cie laserowe<\/a> Jest to pomijalne, ale gdy grubo\u015b\u0107 materia\u0142u przekracza 10 mm, pionowo\u015b\u0107 kraw\u0119dzi tn\u0105cej jest bardzo wa\u017cna. W miar\u0119 oddalania si\u0119 od ogniska wi\u0105zka lasera staje si\u0119 rozbie\u017cna, a ci\u0119cie rozszerza si\u0119 ku g\u00f3rze lub ku do\u0142owi, w zale\u017cno\u015bci od po\u0142o\u017cenia ogniska. Kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca odchyla si\u0119 od linii pionowej o kilka setnych milimetra \u2013 im bardziej pionowa kraw\u0119d\u017a, tym wy\u017csza jako\u015b\u0107 ci\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

4. Szeroko\u015b\u0107 szczeliny<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Szeroko\u015b\u0107 szczeliny jest uciele\u015bnieniem dok\u0142adno\u015bci obr\u00f3bki i zazwyczaj nie wp\u0142ywa na jako\u015b\u0107 ci\u0119cia. Szeroko\u015b\u0107 szczeliny staje si\u0119 wa\u017cnym wska\u017anikiem tylko wtedy, gdy konieczne jest wykonanie szczeg\u00f3lnie precyzyjnego konturu lub wzoru wewn\u0105trz przedmiotu obrabianego. Szeroko\u015b\u0107 szczeliny okre\u015bla minimaln\u0105 \u015brednic\u0119 wewn\u0119trzn\u0105 profilu. Im mniejsza szeroko\u015b\u0107 szczeliny, tym precyzyjniejszy profil i mniejsza \u015brednica otworu. Jest to r\u00f3wnie\u017c jedna z istotnych zalet ci\u0119cia laserowego w por\u00f3wnaniu z ci\u0119ciem plazmowym. Jednak wraz ze wzrostem grubo\u015bci blachy szeroko\u015b\u0107 szczeliny nieuchronnie wzrasta. Aby zapewni\u0107 stabilne i precyzyjne ci\u0119cie, konieczne jest zapewnienie stabilno\u015bci przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym urz\u0105dzenia do ci\u0119cia laserowego.<\/p>\n\n\n\n

\n