{"id":31143,"date":"2024-10-08T09:10:12","date_gmt":"2024-10-08T09:10:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31143"},"modified":"2024-11-22T02:25:59","modified_gmt":"2024-11-22T02:25:59","slug":"stamping-and-bending-springback-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/stamping-and-bending-springback-problems\/","title":{"rendered":"Jak rozwi\u0105zywa\u0107 problemy zwi\u0105zane ze spr\u0119\u017cynowaniem podczas t\u0142oczenia i gi\u0119cia (analiza i rozwi\u0105zanie)"},"content":{"rendered":"

Zrozumienie efektu Springback<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Spr\u0119\u017cynowanie wyst\u0119puje, gdy spr\u0119\u017cysty powr\u00f3t materia\u0142u przekracza odkszta\u0142cenie plastyczne uzyskane podczas t\u0142oczenia lub proces gi\u0119cia<\/a>Zjawisko to mo\u017ce prowadzi\u0107 do b\u0142\u0119d\u00f3w wymiarowych, wymagaj\u0105cych korekt i przer\u00f3bek. Zrozumienie czynnik\u00f3w wp\u0142ywaj\u0105cych na spr\u0119\u017cynowanie jest kluczowe dla skutecznego rozwi\u0105zywania problem\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Spr\u0119\u017cynowanie oznacza, \u017ce po usuni\u0119ciu obci\u0105\u017cenia kszta\u0142t odkszta\u0142conego elementu zostaje cz\u0119\u015bciowo przywr\u00f3cony. Kszta\u0142t i rozmiar cz\u0119\u015bci nie s\u0105 zgodne z kszta\u0142tem i rozmiarem powierzchni roboczej. wykrojnik<\/a>Rozmiar cz\u0119\u015bci nie mie\u015bci si\u0119 w zakresie tolerancji, co wp\u0142ywa na dok\u0142adno\u015b\u0107 monta\u017cu produktu. Nale\u017cy pilnie rozwi\u0105za\u0107 problem b\u0142\u0119du produktu spowodowanego zjawiskiem odbicia.<\/p>\n\n\n\n

Podczas t\u0142oczenia wyst\u0119puje odkszta\u0142cenie plastyczne, ale jednocze\u015bnie wyst\u0119puje r\u00f3wnie\u017c odkszta\u0142cenie spr\u0119\u017cyste. Po usuni\u0119ciu obci\u0105\u017cenia formuj\u0105cego, elementy spr\u0119\u017cyste w pewnym stopniu powracaj\u0105 do pierwotnego kszta\u0142tu. Spr\u0119\u017cynowanie to odkszta\u0142cenie, kt\u00f3re musi wyst\u0105pi\u0107 po uformowaniu arkusza i wyj\u0119ciu uformowanego elementu z formy, co wp\u0142ywa na jego ostateczny kszta\u0142t. Stopie\u0144 spr\u0119\u017cysto\u015bci bezpo\u015brednio wp\u0142ywa na dok\u0142adno\u015b\u0107 geometryczn\u0105 obrabianego elementu i jest wad\u0105 formowania, trudn\u0105 do wyeliminowania w procesie.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Czynniki wp\u0142ywaj\u0105ce na spr\u0119\u017cynowanie cz\u0119\u015bci t\u0142oczonych<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2474W\u0142a\u015bciwo\u015bci materia\u0142u <\/strong>W przypadku t\u0142oczenia element\u00f3w o r\u00f3\u017cnej wytrzyma\u0142o\u015bci, od zwyk\u0142ych blach po blachy o wysokiej wytrzyma\u0142o\u015bci, r\u00f3\u017cne blachy charakteryzuj\u0105 si\u0119 r\u00f3\u017cn\u0105 granic\u0105 plastyczno\u015bci. Im wy\u017csza granica plastyczno\u015bci blachy, tym \u0142atwiej jest j\u0105 odkszta\u0142ci\u0107. Materia\u0142em na grube blachy jest zazwyczaj walcowana na gor\u0105co blacha ze stali w\u0119glowej lub walcowana na gor\u0105co blacha ze stali niskostopowej o wysokiej wytrzyma\u0142o\u015bci. W por\u00f3wnaniu z cienkimi blachami walcowanymi na zimno, grube blachy walcowane na gor\u0105co charakteryzuj\u0105 si\u0119 gorsz\u0105 jako\u015bci\u0105 powierzchni, du\u017cymi tolerancjami grubo\u015bci, niestabilnymi w\u0142a\u015bciwo\u015bciami mechanicznymi i mniejszym wyd\u0142u\u017ceniem.<\/p>\n\n\n\n

\u2475Grubo\u015b\u0107 materia\u0142u<\/strong>\u00a0Podczas procesu formowania grubo\u015b\u0107 blachy ma ogromny wp\u0142yw na parametry gi\u0119cia. Wraz ze wzrostem grubo\u015bci blachy zjawisko spr\u0119\u017cynowania stopniowo maleje. Dzieje si\u0119 tak, poniewa\u017c wraz ze wzrostem grubo\u015bci blachy zwi\u0119ksza si\u0119 ilo\u015b\u0107 materia\u0142u poddanego odkszta\u0142ceniu plastycznemu, a co za tym idzie, wzrasta r\u00f3wnie\u017c odkszta\u0142cenie spr\u0119\u017cyste, a zatem zjawisko spr\u0119\u017cynowania staje si\u0119 mniejsze.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wraz z ci\u0105g\u0142ym doskonaleniem wytrzyma\u0142o\u015bci materia\u0142\u00f3w w przypadku grubych blach, problem dok\u0142adno\u015bci wymiarowej cz\u0119\u015bci spowodowany spr\u0119\u017cynowaniem staje si\u0119 coraz powa\u017cniejszy. Projektowanie form i p\u00f3\u017aniejsze debugowanie procesu wymagaj\u0105 zrozumienia natury i rozmiaru spr\u0119\u017cynowania cz\u0119\u015bci, aby m\u00f3c zastosowa\u0107 odpowiednie \u015brodki zaradcze i plany naprawcze.<\/p>\n\n\n\n

W przypadku grubych cz\u0119\u015bci z blachy stosunek promienia gi\u0119cia do grubo\u015bci blachy jest na og\u00f3\u0142 bardzo ma\u0142y, a napr\u0119\u017ce\u0144 w kierunku grubo\u015bci i ich zmian nie mo\u017cna ignorowa\u0107.<\/p>\n\n\n\n

\u2476Kszta\u0142t cz\u0119\u015bci<\/strong> Spr\u0119\u017cynowanie cz\u0119\u015bci o r\u00f3\u017cnych kszta\u0142tach jest bardzo zr\u00f3\u017cnicowane. Zazwyczaj cz\u0119\u015bci o z\u0142o\u017conych kszta\u0142tach s\u0105 dodawane z sekwencj\u0105 kszta\u0142towania, aby zapobiec spr\u0119\u017cynowaniu, gdy formowanie nie jest wykonywane, a niekt\u00f3re cz\u0119\u015bci o nietypowych kszta\u0142tach s\u0105 bardziej podatne na spr\u0119\u017cynowanie, na przyk\u0142ad zera w kszta\u0142cie litery U. W przypadku komponent\u00f3w, w procesie analizy i formowania, nale\u017cy uwzgl\u0119dni\u0107 kompensacj\u0119 spr\u0119\u017cynowania.<\/p>\n\n\n\n

\u2477K\u0105t \u015brodka gi\u0119cia <\/strong>Im wi\u0119ksza warto\u015b\u0107 k\u0105ta \u015brodka gi\u0119cia, tym wi\u0119ksza skumulowana warto\u015b\u0107 spr\u0119\u017cynowania, co mo\u017ce prowadzi\u0107 do powa\u017cnego spr\u0119\u017cynowania. D\u0142ugo\u015b\u0107 odkszta\u0142cenia cz\u0119\u015bci t\u0142oczonej ro\u015bnie wraz ze wzrostem k\u0105ta \u015brodka gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2478Dopasowanie luzu formy <\/strong>Podczas projektowania formy konieczne jest pozostawienie szczeliny o grubo\u015bci dwukrotnie wi\u0119kszej ni\u017c grubo\u015b\u0107 materia\u0142u w przeciwleg\u0142ej cz\u0119\u015bci roboczej, a produkt jest umieszczany w tej szczelinie. Aby uzyska\u0107 lepszy przep\u0142yw materia\u0142\u00f3w, cz\u0119\u015bci formy musz\u0105 zosta\u0107 zbadane i dopasowane po obr\u00f3bce. Szczeg\u00f3lnie w przypadku form do gi\u0119cia, im wi\u0119ksza szczelina mi\u0119dzy cz\u0119\u015bciami roboczymi, tym wi\u0119ksze spr\u0119\u017cynowanie. Je\u015bli dopuszczalny zakres b\u0142\u0119du grubo\u015bci blachy jest niewystarczaj\u0105cy, spr\u0119\u017cynowanie b\u0119dzie wi\u0119ksze, a szczelina mi\u0119dzy formami nie b\u0119dzie dobrze okre\u015blona.<\/p>\n\n\n\n

\u2479Wzgl\u0119dny promie\u0144 gi\u0119cia<\/strong> Warto\u015b\u0107 wzgl\u0119dnego promienia gi\u0119cia jest proporcjonalna do warto\u015bci odbicia, wi\u0119c im wi\u0119ksza krzywizna cz\u0119\u015bci t\u0142oczonej, tym trudniej jest j\u0105 wygi\u0105\u0107 do odpowiedniego kszta\u0142tu.<\/p>\n\n\n\n

\u247aProces formowania <\/strong>Proces formowania jest wa\u017cnym aspektem, kt\u00f3ry ogranicza jego warto\u015b\u0107 spr\u0119\u017cysto\u015bci. Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, efekt spr\u0119\u017cysto\u015bci gi\u0119cia korygowanego jest lepszy ni\u017c gi\u0119cia swobodnego. Je\u015bli ten sam efekt obr\u00f3bki ma zosta\u0107 osi\u0105gni\u0119ty w produkcji tej samej partii element\u00f3w t\u0142oczonych, si\u0142a gi\u0119cia wymagana do gi\u0119cia korekcyjnego jest znacznie wi\u0119ksza ni\u017c wymagana do gi\u0119cia swobodnego. Dlatego te\u017c, je\u015bli ta sama si\u0142a gi\u0119cia zostanie u\u017cyta w obu metodach, efekt ko\u0144cowy b\u0119dzie r\u00f3\u017cny. Im wi\u0119ksza si\u0142a korekcyjna wymagana do skorygowania gi\u0119cia, tym mniejsze spr\u0119\u017cynowanie elementu t\u0142oczonego. Koryguj\u0105ca si\u0142a gi\u0119cia rozci\u0105gnie w\u0142\u00f3kna na zewn\u0105trz i na zewn\u0105trz strefy odkszta\u0142cenia, aby uzyska\u0107 efekt formowania. Po odci\u0105\u017ceniu si\u0142y gi\u0119cia w\u0142\u00f3kna wewn\u0119trzne i zewn\u0119trzne zostan\u0105 skr\u00f3cone, ale kierunek odbicia strony wewn\u0119trznej i zewn\u0119trznej jest przeciwny, co pozwala na pewne z\u0142agodzenie odbicia na zewn\u0105trz wyt\u0142oczonego materia\u0142u.<\/p>\n\n\n\n

Rozwi\u0105zania problemu spr\u0119\u017cynowania stempli<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2474Projektowanie produktu. <\/strong>Po pierwsze, je\u015bli chodzi o materia\u0142y, aby spe\u0142ni\u0107 wymagania produktu, nale\u017cy wybiera\u0107 materia\u0142y o niskiej wytrzyma\u0142o\u015bci lub odpowiednio zwi\u0119kszy\u0107 grubo\u015b\u0107 materia\u0142u. Po drugie, kszta\u0142t i konstrukcja element\u00f3w t\u0142oczonych maj\u0105 bardzo istotny wp\u0142yw na spr\u0119\u017cysto\u015b\u0107. Podczas gi\u0119cia z\u0142o\u017conych element\u00f3w t\u0142oczonych o zakrzywionych kszta\u0142tach, ze wzgl\u0119du na z\u0142o\u017cone napr\u0119\u017cenia we wszystkich kierunkach, wyst\u0119puj\u0105 inne czynniki, takie jak tarcie. Wyeliminowanie spr\u0119\u017cyn jest bardzo trudne, dlatego projektuj\u0105c kszta\u0142t produktu, mo\u017cna zastosowa\u0107 kombinacj\u0119 kilku element\u00f3w do z\u0142o\u017conych element\u00f3w t\u0142oczonych, aby rozwi\u0105za\u0107 problem spr\u0119\u017cysto\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

\u2475Projektowanie proces\u00f3w. <\/strong>Po pierwsze, proces wst\u0119pnego formowania formy, wraz z dodaniem procesu wst\u0119pnego formowania, umo\u017cliwia roz\u0142o\u017cenie jednorazowych element\u00f3w t\u0142oczonych w r\u00f3\u017cnych procesach, co mo\u017ce w pewnym stopniu wyeliminowa\u0107 napr\u0119\u017cenia wewn\u0119trzne podczas procesu formowania i wyeliminowa\u0107 problem spr\u0119\u017cynowania. Po drugie, aby zmniejszy\u0107 szczelin\u0119 mi\u0119dzy formami wkl\u0119s\u0142ymi i wypuk\u0142ymi, mo\u017cna podwoi\u0107 grubo\u015b\u0107 materia\u0142u, aby zmaksymalizowa\u0107 dopasowanie mi\u0119dzy materia\u0142em a form\u0105. Jednocze\u015bnie, utwardzanie formy mo\u017ce skutecznie zmniejszy\u0107 zjawisko zu\u017cycia element\u00f3w t\u0142oczonych.<\/p>\n\n\n\n

\u2476Si\u0142a uchwytu pustego elementu.<\/strong> Si\u0142a docisku wykrojnika. Proces t\u0142oczenia jest wa\u017cnym elementem procesu. Poprzez ci\u0105g\u0142\u0105 optymalizacj\u0119 si\u0142y docisku wykrojnika mo\u017cna regulowa\u0107 kierunek przep\u0142ywu materia\u0142u i poprawia\u0107 rozk\u0142ad napr\u0119\u017ce\u0144 wewn\u0119trznych. Zwi\u0119kszenie si\u0142y docisku wykrojnika mo\u017ce sprawi\u0107, \u017ce rysunek detalu b\u0119dzie pe\u0142niejszy, zw\u0142aszcza w odniesieniu do \u015bcianek bocznych i po\u0142o\u017cenia k\u0105ta R. Je\u015bli formowanie jest wystarczaj\u0105ce, r\u00f3\u017cnica napr\u0119\u017ce\u0144 wewn\u0119trznych i zewn\u0119trznych zostanie zmniejszona, co zredukuje spr\u0119\u017cynowanie.<\/p>\n\n\n\n

\u2477Koraliki. <\/strong>Listwy ci\u0105gn\u0105ce s\u0105 szeroko stosowane we wsp\u00f3\u0142czesnej technologii. Odpowiednie ustawienie pozycji ci\u0105gnienia mo\u017ce skutecznie zmieni\u0107 kierunek przep\u0142ywu materia\u0142u i skutecznie roz\u0142o\u017cy\u0107 op\u00f3r posuwu na powierzchni prasowania, poprawiaj\u0105c tym samym podatno\u015b\u0107 materia\u0142u na formowanie i u\u0142atwiaj\u0105c jego formowanie. Ustawienie listew ci\u0105gn\u0105cych na elementach ze spr\u0119\u017cynowaniem sprawia, \u017ce elementy s\u0105 pe\u0142niejsze, rozk\u0142ad napr\u0119\u017ce\u0144 jest bardziej r\u00f3wnomierny, a spr\u0119\u017cynowanie jest mniejsze.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Zrozumienie spr\u0119\u017cysto\u015bci Spr\u0119\u017cysto\u015b\u0107 wyst\u0119puje, gdy spr\u0119\u017cysty powr\u00f3t materia\u0142u przekracza odkszta\u0142cenie plastyczne uzyskane podczas t\u0142oczenia lub<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53951,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1757,231,1756,341],"class_list":["post-31143","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-benidng-machine","tag-cnc-press-brake","tag-how-to-solve-stamping-and-bending-springback-problems","tag-press-brake"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/How-To-Solve-Stamping-And-Bending-Springback-ProblemsAnalysis-And-Solution.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31143","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31143"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31143\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53951"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31143"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31143"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31143"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}