{"id":31159,"date":"2024-10-08T09:10:32","date_gmt":"2024-10-08T09:10:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31159"},"modified":"2024-11-22T01:11:32","modified_gmt":"2024-11-22T01:11:32","slug":"press-brake-machine-forming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/press-brake-machine-forming\/","title":{"rendered":"Formowanie na prasie kraw\u0119dziowej"},"content":{"rendered":"

Podczas mojej podr\u00f3\u017cy przez \u015bwiat obr\u00f3bki metali zdoby\u0142em cenne informacje na temat formowanie na prasie kraw\u0119dziowej<\/a>Proces ten jest niezb\u0119dny do precyzyjnego gi\u0119cia i kszta\u0142towania r\u00f3\u017cnych materia\u0142\u00f3w blachowych. Zrozumienie zawi\u0142o\u015bci dzia\u0142ania prasy kraw\u0119dziowej pozwala mi osi\u0105ga\u0107 wysokiej jako\u015bci rezultaty przy jednoczesnej minimalizacji odpad\u00f3w. W tym artykule om\u00f3wi\u0119 kluczowe elementy formowania na prasie kraw\u0119dziowej, w tym techniki, najlepsze praktyki i wskaz\u00f3wki dotycz\u0105ce zwi\u0119kszenia wydajno\u015bci procesu gi\u0119cia. Moim celem jest dzielenie si\u0119 wiedz\u0105, kt\u00f3ra mo\u017ce przynie\u015b\u0107 korzy\u015bci zar\u00f3wno pocz\u0105tkuj\u0105cym, jak i do\u015bwiadczonym profesjonalistom w bran\u017cy.<\/p>\n\n\n\n

Przegl\u0105d formowania na prasie kraw\u0119dziowej<\/h2>\n\n\n\n

W tej sekcji skupimy si\u0119 na gi\u0119ciu, czyli procesie formowania najcz\u0119\u015bciej kojarzonym z pras\u0105 kraw\u0119dziow\u0105.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 1. Elementy typowej prasy kraw\u0119dziowej hydraulicznej CNC.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Charakterystyka sprz\u0119tu<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Prasy kraw\u0119dziowe do formowania maj\u0105 zazwyczaj zakres wydajno\u015bci od 20 do 200 ton i d\u0142ugo\u015b\u0107 \u0142o\u017ca od 1,2 do 4,3 m (4 do 14 st\u00f3p). Mog\u0105 by\u0107 nap\u0119dzane mechanicznie, hydraulicznie lub mechaniczno-hydraulicznie. Mog\u0105 by\u0107 \u201edzia\u0142aj\u0105ce w g\u00f3r\u0119\u201d lub \u201edzia\u0142aj\u0105ce w d\u00f3\u0142\u201d, w zale\u017cno\u015bci od kierunku suwu roboczego si\u0142ownika. Rysunek 1 przedstawia pras\u0119 o dzia\u0142aniu w d\u00f3\u0142. Prasa kraw\u0119dziowa hydrauliczna CNC<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Prasa kraw\u0119dziowa mo\u017ce by\u0107 wyposa\u017cona w jeden z kilku typ\u00f3w tylnych zderzak\u00f3w, w tym r\u0119cznie ustawiane i regulowane zderzaki, sworznie, kt\u00f3re wchodz\u0105 w otwory w obrabianym przedmiocie, oraz programowalne jednostki sterowane numerycznie, kt\u00f3re dostosowuj\u0105 ustawienia po ka\u017cdym skoku.<\/p>\n\n\n\n

Dzia\u0142anie<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wi\u0119kszo\u015b\u0107 pras kraw\u0119dziowych jest podawana r\u0119cznie. Operator dociska obrabiany element mi\u0119dzy stemplem a matryc\u0105 do odpowiedniego zderzaka, nadaj\u0105c mu wst\u0119pnie zadany wymiar gi\u0119cia (rysunek 2).<\/p>\n\n\n\n

Sekcja konfiguracji prasy kraw\u0119dziowej<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 2. Na tym rysunku prasy kraw\u0119dziowej przedmiot obrabiany znajduje si\u0119 w odpowiedniej pozycji, a tak\u017ce pokazano relacje mi\u0119dzy zderzakiem tylnym, stemplem, \u0142o\u017cem i narz\u0119dziami.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Rysunek 3. Przyk\u0142ad gi\u0119cia powietrznego. Stempel wpycha przedmiot obrabiany do gniazda matrycy. Przedmiot obrabiany dotyka tylko ko\u0144c\u00f3wki g\u00f3rnej matrycy i dw\u00f3ch kraw\u0119dzi dolnej matrycy.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Bottoming lub Coining<\/p>\n\n\n\n

\"\"
\u00a0 Rysunek 4. Podczas \u201ewybijania\u201d lub \u201eobr\u00f3bki dna\u201d stempel i matryca s\u0105 wytwarzane pod \u017c\u0105danym k\u0105tem gi\u0119cia. Obrabiany przedmiot jest ca\u0142kowicie formowany w matrycy.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Po prawid\u0142owym ustawieniu wykroju, maszyna zostaje uruchomiona, co powoduje przesuni\u0119cie stempla w kierunku sto\u0142u, a przedmiot obrabiany zostaje uformowany pomi\u0119dzy matryc\u0105 a stemplem. Nast\u0119pnie stempel powraca, umo\u017cliwiaj\u0105c wyj\u0119cie przedmiotu obrabianego.<\/p>\n\n\n\n

Jednym z rodzaj\u00f3w gi\u0119cia blachy na prasie kraw\u0119dziowej jest gi\u0119cie blachy w powietrzu pod k\u0105tem prostym. Jak pokazano na rysunku 3, stempel wciska przedmiot obrabiany do wn\u0119ki matrycy. Podczas ca\u0142ej operacji przedmiot obrabiany dotyka jedynie ko\u0144c\u00f3wki stempla i dw\u00f3ch kraw\u0119dzi dolnej matrycy. Po zwolnieniu nacisku g\u00f3rnej matrycy przedmiot obrabiany \u201eodskakuje\u201d, tworz\u0105c k\u0105t ko\u0144cowy. Stopie\u0144 odbicia spr\u0119\u017cynowego jest bezpo\u015brednio zwi\u0105zany z rodzajem materia\u0142u, jego grubo\u015bci\u0105, ziarnisto\u015bci\u0105 i twardo\u015bci\u0105.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 5. Przyk\u0142ady formowania na prasie kraw\u0119dziowej.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Aby zminimalizowa\u0107 czas przygotowania, wi\u0119kszo\u015b\u0107 narz\u0119dzi do gi\u0119cia pneumatycznego jest wykonywana z tym samym k\u0105tem zar\u00f3wno stempla, jak i matrycy. Zazwyczaj stosuje si\u0119 k\u0105t 80\u00b0 lub 85\u00b0, aby zapewni\u0107 odpowiednie spr\u0119\u017cynowanie i uzyska\u0107 k\u0105t ko\u0144cowy 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Wytyczne dotycz\u0105ce minimalnej szeroko\u015bci ko\u0142nierza<\/strong><\/p>\n\n\n\n

W sytuacjach wymagaj\u0105cych dok\u0142adno\u015bci wymiarowej i precyzji k\u0105towej wymagany jest inny proces formowania (rysunek 4). Proces ten nazywa si\u0119 \u201ewybijaniem\u201d lub \u201ewybijaniem\u201d. Wybijanie wymaga wykonania stempla i matrycy pod \u017c\u0105danym k\u0105tem gi\u0119cia oraz ca\u0142kowitego wci\u015bni\u0119cia przedmiotu obrabianego w matryc\u0119. Wybijanie zmniejsza spr\u0119\u017cynowanie, jednak proces ten jest ograniczony przez tona\u017c prasy kraw\u0119dziowej.<\/p>\n\n\n\n

Zalety i ograniczenia<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Podstawow\u0105 zalet\u0105 prasy kraw\u0119dziowej jako narz\u0119dzia do formowania jest jej elastyczno\u015b\u0107. Zastosowanie standardowych matryc V-kszta\u0142tnych pozwala na ekonomiczne przezbrajanie i skr\u00f3cenie czasu produkcji w przypadku ma\u0142ych partii i prototyp\u00f3w. Standardowe oprzyrz\u0105dowanie pozwala na obr\u00f3bk\u0119 niemal ka\u017cdego rozmiaru i kszta\u0142tu detalu, eliminuj\u0105c koszty i czas realizacji zwi\u0105zane z oprzyrz\u0105dowaniem do formowania na prasie kraw\u0119dziowej. Rysunek 5 przedstawia z\u0142o\u017cono\u015b\u0107 element\u00f3w, kt\u00f3re mo\u017cna wytwarza\u0107 na prasie kraw\u0119dziowej.<\/p>\n\n\n\n

Nowoczesne prasy kraw\u0119dziowe z programowalnymi zderzakami tylnymi i wieloma konfiguracjami matryc sprawi\u0142y, \u017ce proces formowania sta\u0142 si\u0119 znacznie bardziej konkurencyjny w przypadku d\u0142u\u017cszych serii.<\/p>\n\n\n\n

W przypadkach, gdy projekt produktu wymaga u\u017cycia narz\u0119dzi o specjalnym kszta\u0142cie, koszty matryc pras kraw\u0119dziowych i terminy realizacji s\u0105 stosunkowo niewielkie.<\/p>\n\n\n\n

Kolejn\u0105 istotn\u0105 zalet\u0105 prasy kraw\u0119dziowej jest ogromny zakres rozmiar\u00f3w obrabianych element\u00f3w. Rozmiar mo\u017ce by\u0107 ograniczony d\u0142ugo\u015bci\u0105 suwaka i mo\u017cliwo\u015bci\u0105 wyj\u0119cia obrabianego elementu z maszyny po uformowaniu.<\/p>\n\n\n\n

Dzi\u0119ki szybkiej wymianie matryc mo\u017cliwe jest tworzenie r\u00f3\u017cnorodnych standardowych kszta\u0142t\u00f3w przy niewielkich kosztach, co zapewnia znaczn\u0105 elastyczno\u015b\u0107 w konfiguracji produktu ko\u0144cowego. Poniewa\u017c ka\u017cde gi\u0119cie jest mierzone osobno, ka\u017cde gi\u0119cie lub operacja stwarza potencjalne dodatkowe odchylenia wymiarowe.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 6. Wytyczne dotycz\u0105ce minimalnej szeroko\u015bci ko\u0142nierza.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Rozwa\u017cania projektowe<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u25cf Podczas formowania na prasach kraw\u0119dziowych wewn\u0119trznych, w miar\u0119 mo\u017cliwo\u015bci, nale\u017cy okre\u015bli\u0107 wsp\u00f3lny promie\u0144 gi\u0119cia dla wszystkich gi\u0119cia elementu, co pozwala obni\u017cy\u0107 koszty i poprawi\u0107 jako\u015b\u0107. Wymagania dotycz\u0105ce promieni wewn\u0119trznych, kt\u00f3re s\u0105 mniejsze ni\u017c zalecane minimum podane w tabeli 1, mog\u0105 powodowa\u0107 problemy z przep\u0142ywem materia\u0142u w mi\u0119kkim materiale oraz p\u0119kanie w twardym materiale.<\/p>\n\n\n\n

Wi\u0119cej informacji na temat promieni gi\u0119cia mo\u017cna znale\u017a\u0107 w rozdziale Wyb\u00f3r materia\u0142\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Rozmiar ko\u0142nierza. Minimalna szeroko\u015b\u0107 ko\u0142nierza powinna by\u0107 co najmniej czterokrotnie wi\u0119ksza od grubo\u015bci materia\u0142u plus promie\u0144 gi\u0119cia (rysunek 6). Zastosowanie zbyt w\u0105skiego ko\u0142nierza mo\u017ce spowodowa\u0107 przeci\u0105\u017cenie sprz\u0119tu, odkszta\u0142cenie elementu i uszkodzenie oprzyrz\u0105dowania.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Odst\u0119p mi\u0119dzy ko\u0142nierzami. Minimalna odleg\u0142o\u015b\u0107 mi\u0119dzy kraw\u0119dziami formowanymi na prasie kraw\u0119dziowej jest wymagana, aby pomie\u015bci\u0107 oprzyrz\u0105dowanie. Odst\u0119py mi\u0119dzy zagi\u0119ciami, na przyk\u0142ad w konturze w kszta\u0142cie litery \u201eU\u201d, nale\u017cy om\u00f3wi\u0107 z dostawc\u0105 przed zako\u0144czeniem projektowania, poniewa\u017c powtarzalno\u015b\u0107 wymiarowa mo\u017ce by\u0107 trudna do utrzymania bez dedykowanego oprzyrz\u0105dowania.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Ko\u0142nierz \u201ewychodz\u0105cy\u201d. Dodawanie wymiar\u00f3w po\u015brednich w celu uzyskania wymiaru ca\u0142kowitego jest nierealistyczne. Zamiast tego, praktyczne i ekonomiczne jest umo\u017cliwienie kumulacji odchyle\u0144 wymiarowych w najmniej krytycznym elemencie lub zagi\u0119ciu na ka\u017cdej osi. (Te kumulacje s\u0105 cz\u0119sto okre\u015blane jako \u201espi\u0119trzenia\u201d, a element absorbuj\u0105cy odchylenia jest powszechnie nazywany ko\u0142nierzem \u201ewychodz\u0105cym\u201d) (Rysunek 7). Nale\u017cy zwr\u00f3ci\u0107 uwag\u0119 na zastosowanie otwor\u00f3w \u201eokr\u0105g\u0142ych\u201d w celu uwzgl\u0119dnienia kumulacji tolerancji.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Elementy na zagi\u0119ciach lub w ich pobli\u017cu. Elementy takie jak otwory, szczeliny i niekt\u00f3re naci\u0119cia nie powinny znajdowa\u0107 si\u0119 bli\u017cej ni\u017c 3 grubo\u015bci materia\u0142u plus promie\u0144 gi\u0119cia od zagi\u0119cia. Spowoduje to szereg problem\u00f3w, w tym odkszta\u0142cenie elementu i brak mo\u017cliwo\u015bci osadzenia oku\u0107 zaciskowych (rysunki 8, 9 i 10). Je\u015bli element musi znajdowa\u0107 si\u0119 bli\u017cej zagi\u0119cia ni\u017c zalecane, nale\u017cy rozwa\u017cy\u0107 wyd\u0142u\u017cenie otworu poza lini\u0119 zagi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 7. Nagromadzenie tolerancji wymiarowych okre\u015blane jest mianem \u201estos\u00f3w\u201d, a element absorbuj\u0105cy odchylenia nazywany jest ko\u0142nierzem \u201ewychodz\u0105cym\u201d.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Rysunek 8. Otw\u00f3r umieszczony blisko linii gi\u0119cia ulega odkszta\u0142ceniu podczas pracy prasy kraw\u0119dziowej.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

(Rysunki 11 i 12). Je\u015bli wymiar gniazda ma istotne znaczenie funkcjonalne, nale\u017cy zastosowa\u0107 funkcj\u0119 pokazan\u0105 na rysunku 11.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf K\u0105towo\u015b\u0107. Aby zapewni\u0107 powtarzalno\u015b\u0107 k\u0105t\u00f3w gi\u0119cia mniejszych ni\u017c 90\u00b0 w operacjach gi\u0119cia na matrycach V-kszta\u0142tnych z pojedynczym gi\u0119ciem, cz\u0119sto konieczne jest zastosowanie specjalistycznej obr\u00f3bki i narz\u0119dzi, co wi\u0105\u017ce si\u0119 z dodatkowymi kosztami.<\/p>\n\n\n\n

W miar\u0119 mo\u017cliwo\u015bci zaleca si\u0119 stosowanie standardowych \u0142uk\u00f3w 90\u00b0. Sp\u00f3jno\u015b\u0107 k\u0105t\u00f3w zale\u017cy od zmienno\u015bci materia\u0142u i powtarzalno\u015bci prasy.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf \u015alady po matrycach. Niewielkie wgniecenia na zewn\u0119trznej stronie (po stronie matrycy) przedmiotu obrabianego (rysunek 13) cz\u0119sto powstaj\u0105 w wyniku kontaktu z g\u00f3rnymi kraw\u0119dziami matrycy podczas formowania. S\u0105 one nieod\u0142\u0105cznym elementem formowania na prasach kraw\u0119dziowych.<\/p>\n\n\n\n

Praktyki wymiarowania<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Do\u015bwiadczenie praktyczne dowiod\u0142o, \u017ce metody wymiarowania i pomiaru musz\u0105 by\u0107 zrozumia\u0142e i uzgodnione przez wszystkie strony, aby uzyska\u0107 praktyczne parametry kontroli. Aby uzyska\u0107 sp\u00f3jne wyniki pomiaru element\u00f3w formowanych, konieczne jest ustalenie standardu dotycz\u0105cego miejsca i sposobu pomiaru.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Wymiary formy nale\u017cy mierzy\u0107 bezpo\u015brednio przy promieniu gi\u0119cia, aby unikn\u0105\u0107 ewentualnych rozbie\u017cno\u015bci k\u0105towych i p\u0142asko\u015bci. Patrz rysunek 14.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Zak\u0142ada si\u0119, \u017ce wymiary mi\u0119dzy elementami na formowanych nogach o dowolnej d\u0142ugo\u015bci na elastycznych cz\u0119\u015bciach s\u0105 mierzone w warunkach ograniczonych, utrzymuj\u0105c element zamocowany zgodnie ze specyfikacj\u0105 k\u0105tow\u0105 wydruk\u00f3w. Patrz rysunek 15. Norma ta jest odpowiednia dla wi\u0119kszo\u015bci cienkich cz\u0119\u015bci z blachy i skutkuje funkcjonalnym produktem.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Metody ograniczania r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 w zale\u017cno\u015bci od cz\u0119\u015bci, kszta\u0142tu i stanu materia\u0142u. W przypadku du\u017cych ilo\u015bci, ze wzgl\u0119du na szybko\u015b\u0107 i powtarzalno\u015b\u0107, najbardziej praktyczne jest zastosowanie przyrz\u0105du pomiarowego. Stosunkowo wysoki koszt jest uzasadniony zwi\u0119kszon\u0105 wydajno\u015bci\u0105 i niezawodno\u015bci\u0105 produkcji.<\/p>\n\n\n\n

Najprostszym elementem ograniczaj\u0105cym jest obci\u0105\u017cnik. W stosownych przypadkach nale\u017cy okre\u015bli\u0107 ci\u0119\u017car, kt\u00f3ry ma zosta\u0107 u\u017cyty podczas pomiaru, a tak\u017ce jego kszta\u0142t fizyczny. Obci\u0105\u017cnik jest najcz\u0119\u015bciej u\u017cywany w celu wyeliminowania odkszta\u0142cenia materia\u0142u, czasami w po\u0142\u0105czeniu z pomiarem k\u0105towym.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 9. Wci\u0119cie ulega zniekszta\u0142ceniu.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Rysunek 10. Osadzenie osprz\u0119tu zaciskowego zbyt blisko kraw\u0119dzi powoduje wygi\u0119cie cz\u0119\u015bci pod wp\u0142ywem napr\u0119\u017ce\u0144.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Rysunek 11. Alternatywne praktyki projektowe (przyk\u0142ady \u201eB i C\u201d) \u0142agodz\u0105ce problemy z wymiarami i zniekszta\u0142ceniami zwi\u0105zane z przyk\u0142adem \u201eA\u201d. Przyk\u0142ad \u201eC\u201d jest naj\u0142atwiejszy do zrealizowania.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 12. Oto przyk\u0142ad otworu z rowkiem, w kt\u00f3rym zastosowano okucie klinczowe umieszczone zbyt blisko zagi\u0119cia. Rowek odci\u0105\u017caj\u0105cy na linii zagi\u0119cia umo\u017cliwia w\u0142o\u017cenie otworu bez zniekszta\u0142ce\u0144.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Jak pokazano na rysunku 15, bloki r\u00f3wnoleg\u0142e, same w sobie lub z elementami mocuj\u0105cymi, s\u0105 prawdopodobnie najcz\u0119\u015bciej stosowanym i praktycznym ograniczeniem w przypadku sporadycznego zastosowania, gdy nogi musz\u0105 by\u0107 utrzymywane pod k\u0105tem 90\u00b0 i r\u00f3wnolegle. W rzadkich przypadkach, gdy pomiary z wykorzystaniem element\u00f3w mocuj\u0105cych s\u0105 nieodpowiednie, rysunek powinien odzwierciedla\u0107 ten wym\u00f3g.<\/p>\n\n\n\n

W takich przypadkach wymagane s\u0105 zazwyczaj specjalne procedury produkcyjne, kt\u00f3re mog\u0105 znacznie zwi\u0119kszy\u0107 koszty.<\/p>\n\n\n\n

Opr\u00f3cz tych rozwa\u017ca\u0144, stosowanie si\u0119 do poni\u017cszych wytycznych zwi\u0119kszy wykonalno\u015b\u0107 projekt\u00f3w przeznaczonych do formowania na prasach kraw\u0119dziowych.<\/p>\n\n\n\n

Wybierz pojedynczy punkt odniesienia blisko ko\u0144ca cz\u0119\u015bci i zachowaj ten sam punkt odniesienia we wszystkich powi\u0105zanych elementach.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 13. G\u00f3ra. Niewielkie wgniecenia na zewn\u0119trznej stronie (od strony matrycy) przedmiotu obrabianego cz\u0119sto powstaj\u0105 w wyniku kontaktu z g\u00f3rnymi kraw\u0119dziami matrycy podczas formowania. Na dolnym zdj\u0119ciu wida\u0107 zniekszta\u0142cenie elementu zbyt blisko linii gi\u0119cia.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Rysunek 14. Prawid\u0142owa praktyka pomiaru wymiar\u00f3w formy.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Rysunki (Rysunek 16). Punkt odniesienia powinien by\u0107 przebitym elementem w g\u0142\u00f3wnej p\u0142askiej powierzchni elementu, wybranym na podstawie sekwencji zagi\u0119\u0107. Wcze\u015bniejsza rozmowa z dostawc\u0105 mo\u017ce by\u0107 pomocna w wyborze punkt\u00f3w odniesienia i efektywnym wymiarowaniu.<\/p>\n\n\n\n

Aby uzyska\u0107 najbardziej ekonomiczn\u0105 produkcj\u0119, wymiaruj cz\u0119\u015b\u0107 w jednym kierunku, je\u015bli to mo\u017cliwe.<\/p>\n\n\n\n

Ze wzgl\u0119du na sekwencyjny charakter procesu formowania i fakt, \u017ce na ka\u017cdym zagi\u0119ciu wprowadzane s\u0105 zmiany wymiarowe, wymiarowanie w jednym kierunku przebiega r\u00f3wnolegle do procesu i pomaga kontrolowa\u0107 akumulacj\u0119 tolerancji.<\/p>\n\n\n\n

Og\u00f3lnie zaleca si\u0119, aby wymiarowanie przeprowadza\u0107 od elementu do kraw\u0119dzi.<\/p>\n\n\n\n

Nale\u017cy unika\u0107 wymiar\u00f3w mi\u0119dzy elementami w dw\u00f3ch p\u0142aszczyznach. Wymiary mi\u0119dzy elementami a zgi\u0119ciami mog\u0105 wymaga\u0107 specjalnych uchwyt\u00f3w lub pomiar\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Tolerancje podane w bloku tytu\u0142owym rysunku mog\u0105 by\u0107 niepotrzebnie ograniczaj\u0105ce w przypadku niekt\u00f3rych wymiar\u00f3w i k\u0105t\u00f3w, podczas gdy w przypadku innych s\u0105 jak najbardziej stosowne.<\/p>\n\n\n\n

Mo\u017cna osi\u0105gn\u0105\u0107 niemal ka\u017cdy stopie\u0144 precyzji, je\u015bli koszty nie graj\u0105 roli. Aby produkcja by\u0142a ekonomiczna, konieczne jest przyj\u0119cie praktyk wymiarowania, kt\u00f3re uwzgl\u0119dniaj\u0105 charakterystyk\u0119 i ograniczenia procesu oraz wskazuj\u0105 na prawdziwie krytyczne zale\u017cno\u015bci wymiarowe.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 15. Przyk\u0142ad pomiaru z pozycji ograniczonej.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Rysunek 16. Przyk\u0142ad prawid\u0142owego wymiarowania cz\u0119\u015bci formowanych na prasie kraw\u0119dziowej. Pojedynczy punkt odniesienia (element przebity) jest wybierany w pobli\u017cu ko\u0144ca cz\u0119\u015bci. Ten sam punkt odniesienia powinien by\u0107 zachowany na wszystkich powi\u0105zanych rysunkach.<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Podczas mojej podr\u00f3\u017cy przez \u015bwiat obr\u00f3bki metali zdoby\u0142em cenne informacje na temat formowania na prasach kraw\u0119dziowych.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53933,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1787,1786,341,345,1785],"class_list":["post-31159","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-back-gauges","tag-down-acting","tag-press-brake","tag-press-brake-machine","tag-up-acting"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Press-Brake-Machine-Forming.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31159","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31159"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31159\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53933"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31159"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31159"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31159"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}