O que você deve fazer para manter seu prensa hidráulica Em funcionamento? Conheça sua prensa — quando ela está funcionando corretamente ou quando precisa de atenção. Você pode prolongar a vida útil da prensa e maximizar seu investimento mantendo seus olhos e ouvidos atentos e realizando estas oito medidas preventivas.

Etapas de manutenção da prensa hidráulica

1. Mantenha a temperatura baixa. Uma prensa hidráulica deve funcionar em temperaturas baixas — normalmente entre 49°C e 60°C, e não acima de 65°C.

2. Não permita vazamentos. Prensas hidráulicas em boas condições de funcionamento não apresentam vazamentos. Verifique ao redor do cilindro da prensa e os anéis de vedação nas sedes das válvulas e nas conexões das mangueiras, bem como em todas as tubulações hidráulicas. Consulte o manual do operador da máquina para saber o tipo específico de óleo recomendado pelo fabricante para sua prensa. Ao verificar as vedações, certifique-se de que haja lubrificação suficiente onde for necessário.

3. Aumente a pressão rapidamente. Uma prensa hidráulica em boas condições de funcionamento leva de meio a um segundo para atingir a pressão máxima necessária. Um aumento de pressão de mais de dois a três segundos pode indicar um problema na bomba. Normalmente, os problemas de pressão estão relacionados à bomba; no entanto, ocasionalmente, a válvula de alívio pode estar funcionando muito lentamente. Talvez haja sujeira ou areia na tubulação ou a válvula esteja muito aberta. Além disso, se o motor da prensa não estiver produzindo rotações por minuto (RPM) suficientes, pode ocorrer uma queda de pressão.

4. Garanta trocas de válvulas suaves. As trocas de válvulas devem ser suaves de uma velocidade para outra — você não deve ouvir nenhum ruído de batida durante as mudanças de velocidade. Aliás, qualquer som que não seja considerado normal deve ser investigado imediatamente.

5. Verifique a eletrônica. As bobinas localizadas nas válvulas normalmente têm um ciclo de vida de 3 milhões de ciclos. Os relés normalmente têm um ciclo de vida de 1 milhão de ciclos. Substituir as bobinas antes que falhem pode eliminar ou reduzir horas de solução de problemas e o tempo de inatividade. Instale um horímetro e um contador de ciclos não zerável para ajudar a manter registros precisos e facilitar o agendamento de manutenção.

Conserte fios e conexões soltas e mangueiras desfiadas, pois mangueiras desfiadas e conexões crimpadas incorretamente podem causar falhas no encanamento. As mangueiras nunca devem se tocar, e as conexões devem ser crimpadas por uma instalação autorizada para garantir que suportem a pressão do sistema.

Verifique a fiação de controle anualmente para garantir que todas as conexões estejam firmes e em boas condições (consulte a Figura 1). Fios soltos devem ser colocados em guias de fios ou amarrados com abraçadeiras. Todos os fios sobressalentes ou não utilizados devem ser isolados ou removidos. Poeira ou sujeira devem ser removidas dos gabinetes.

6. Mantenha o óleo limpo. Manter o óleo da sua prensa em boas condições é uma maneira relativamente simples de prolongar sua vida útil. Óleo sujo e níveis baixos de óleo reduzem rapidamente sua vida útil. Sujeira e calor são os principais culpados.

7. Mantenha a temperatura ideal do óleo. A temperatura ideal de operação é de cerca de 49°C. Um resfriador de ar ou de água pode ajudar a manter a temperatura. Sondas são inseridas no reservatório de óleo e a temperatura é mantida por um termostato. Um resfriador de ar utiliza um radiador para separar o calor com um ventilador elétrico, que circula o ar pelo resfriador.

O radiador deve ser mantido limpo, pois tende a acumular sujeira e poeira nas palhetas, o que inibe o fluxo de ar. Instalar um filtro comum, como o usado em aparelhos de aquecimento e ar-condicionado, no trocador de calor é uma maneira barata de ajudar a manter a unidade limpa (veja a Figura 2).

Os bebedouros funcionam de forma semelhante, exceto que a água, em vez de ar, circula pelas palhetas. A fonte de água pode ser água da rede pública, chillers ou trocadores de calor instalados no telhado. Passar água da rede pública por um trocador pode ser caro e tende a enferrujar o interior do trocador. Além disso, muitos municípios desencorajam o uso de água da rede pública, dependendo das restrições e códigos locais de água.

Unidades montadas no teto tendem a acumular poeira e sujeira, o que pode entupir o trocador e possivelmente causar ferrugem. Instalar um filtro na tubulação ajudará a remover quaisquer partículas finas. Um resfriador de água é a melhor maneira de dissipar o calor, pois a temperatura de entrada pode ser ajustada. Além disso, agentes antiferrugem podem ser adicionados à água. A inspeção de todos esses equipamentos deve ser feita anualmente.

8. Troque os filtros. O próximo passo para uma boa manutenção é coletar amostras de óleo para verificar quando é necessário trocar os filtros e se eles estão sendo trocados em intervalos adequados (veja a imagem no topo da página). Isso deve ser feito pelo menos uma vez por ano. A coleta de amostras pode indicar quantas partículas de diferentes tamanhos estão presentes no óleo, se ele contém água e suas propriedades de lubrificação. Normalmente, não é necessário trocar o óleo, mas certos aditivos podem ser necessários.

Você também pode verificar pelos resultados se o nível correto de filtragem em mícrons está sendo utilizado. Sistemas hidráulicos simples requerem apenas filtros de código 10, que resultam em um nível de limpeza de 20/18/15. Sistemas mais complexos ou aqueles com servoválvulas requerem filtros de código 03, que têm um nível de limpeza de 16/14/12. Diversas empresas podem realizar este teste e manter os registros.

Crie uma lista de verificação diária (veja Verificações Diárias), mensal e anual para todos os equipamentos da sua oficina. Isso permite que você detecte problemas precocemente e evite reparos potencialmente caros posteriormente.

Quando substituir sua prensa

Apesar de seguir boas práticas de manutenção para prolongar a vida útil de uma prensa hidráulica, às vezes é necessário substituí-la para garantir que a produção de peças seja precisa e consistente. É importante reconhecer os indicadores críticos que indicam a necessidade de uma nova prensa:

A prensa não consegue mais gerar pressão. Os principais pontos a serem observados são a bomba, o motor da prensa e as válvulas. No entanto, se a bomba estiver com defeito, você poderá substituir apenas a bomba.

A estrutura está rachada. Essas fraturas podem ser sutis ou óbvias. Uma solução temporária seria soldar a estrutura, mas, em última análise, a prensa precisará ser substituída.

Existem problemas hidráulicos ou elétricos críticos. Problemas intermitentes de operação podem indicar um curto-circuito ou um fio solto. Certifique-se de que todos os fios estejam firmes e com terminais nas extremidades para evitar contato cruzado com outros componentes elétricos. Algumas prensas hidráulicas mais antigas podem ter controles elétricos desatualizados ou componentes hidráulicos que não estão mais disponíveis. Esses dois fatores podem ser um motivo para considerar a compra de uma nova prensa hidráulica em vez de atualizar o controle elétrico ou o conjunto hidráulico de uma estrutura antiga que pode ter executado milhões de ciclos.

Se você ignorar qualquer um desses sinais de alerta e operar a prensa enquanto ela estiver comprometida, o desempenho provavelmente será sacrificado — tempos de ciclo aumentados, tempos de inatividade mais longos e precisão das peças reduzida.

Em um exemplo de caso, um fabricante estava tentando encaixar um rolamento sob pressão em um assento, mas ele não conseguia ser encaixado corretamente de forma consistente. O diâmetro externo do rolamento estava superdimensionado e o diâmetro interno da luva, subdimensionado. Quando as peças foram prensadas em uma nova prensa com resultados consistentes, isso ajudou o fabricante a determinar que a prensa antiga precisava ser substituída.

Verificações diárias

● Vazamentos de óleo. Todas as tubulações hidráulicas devem ser verificadas, pois um vazamento muito pequeno pode se transformar em uma grande bagunça. Conexões soltas devem ser apertadas e o óleo derramado deve ser limpo. Manter uma prensa limpa ajudará você a localizar quaisquer novos vazamentos que possam surgir.

●Nível de óleo. Se necessário, complete. Para determinar o tipo de óleo que você deve usar, consulte a etiqueta de óleo afixada na maioria das máquinas.

● Parafusos soltos. Algumas matrizes causam vibração e choque que podem soltar parafusos ao redor da área da ferramenta.

●Placas guiadas. Algumas buchas devem ter uma fina película de lubrificante sobre a haste (veja a Figura 3). A lubrificação excessiva dessas buchas pode resultar em acúmulo de sujeira e desgaste prematuro do rolamento. Outras buchas possuem uma conexão do tipo válvula de retenção com grafite integrada ao bronze. Essas buchas requerem pouquíssima manutenção. O óleo Mobil Viscolite® ou similar é o mais indicado. Nunca coloque graxa nesse tipo de rolamento.

●Temperatura do óleo. Após a máquina atingir a temperatura operacional, verifique a temperatura do óleo. O ideal é que esteja em 48°C.

●Pressione a prensa. Ela deve estar úmida, mas sem pingar óleo.

● Cortinas de luz. Basta quebrar a viga enquanto o carneiro estiver descendo. A prensa deve parar imediatamente. Quebrar a viga no movimento ascendente pode não parar a prensa. Consulte o manual do proprietário para verificar o funcionamento correto.

●Limpeza. Certifique-se de que a área de trabalho esteja limpa. Isso ajuda a garantir um ambiente de trabalho seguro e a prevenir acidentes.