Ao trabalhar com chapas metálicas, um dos fatores mais críticos a considerar é sua capacidade de flexão. Na minha experiência, determinar como avaliar chapas metálicas flexão A capacidade de dobra pode impactar significativamente a qualidade e a eficiência do processo de fabricação. Compreender as propriedades do material, incluindo espessura, tipo e direção dos grãos, me permite tomar decisões informadas. Neste artigo, compartilharei dicas práticas e insights sobre como determinar a capacidade de dobra de chapas metálicas, garantindo que você obtenha dobras precisas e minimizando desperdícios e erros em seus projetos.

Capacidade de dobra de chapa metálica

O flexão capacidade de um Dobradeira não está à altura do seu modelo; em vez disso, está intimamente relacionada às ranhuras em V e às ferramentas de dobra utilizadas. Normalmente, a largura da ranhura em V é seis vezes a espessura da chapa metálica. Isso significa que a linha de dobra deve se estender pelo menos três vezes a espessura do material acima da parte superior da chapa. Se a ranhura em V for muito estreita, o coeficiente de curvatura mudará. Além disso, a pressão excessiva sobre a ranhura em V pode afetar sua vida útil.

Se uma peça de chapa metálica pode ser dobrada não depende apenas de o comprimento de dobra ser muito curto, mas também requer atenção aos seguintes pontos:

Se o comprimento na direção longitudinal excede o limite máximo de flexão do calibre traseiro.

Se o comprimento na direção transversal excede o comprimento máximo da máquina de dobra atual.

Se a segunda dobra de uma peça em formato de U colidirá com a ferramenta ou com a parte superior da máquina.

Ao dobrar as laterais de uma peça em formato de caixa, verifique se o produto colidirá com a parte superior ao dobrar os outros dois lados.

Se as peças salientes próximas à linha de dobra serão pressionadas durante o processo de dobra.

Além de confiar na experiência, outra maneira é digitalizar os moldes de dobra e simulá-los em um computador. Para prensas dobradeiras CNC, a maioria dos componentes de dobra está em um ângulo de 90 graus. Ao examinar o componente de 90 graus formado, você pode determinar o formato do molde. Se for um molde reto, o componente aparecerá em um ângulo de 45 graus, enquanto se for um molde em forma de V, o componente estará paralelo. Este método auxilia na compreensão da configuração do molde durante o processo de conformação.

Ao observar os desenhos, deve-se indicar o tamanho da abertura do molde inferior. Se forem utilizados moldes superiores e inferiores especiais, deve-se indicar o número de código do molde.

O coeficiente de curvatura refere-se ao valor de extensão da placa durante a curvatura, e seu valor é determinado principalmente pela espessura da placa, ângulo de curvatura e tamanho de abertura da matriz inferior.

Para chapas de aço laminadas a frio com espessura inferior a 4 mm, sob a condição de selecionar o mesmo tamanho de abertura da matriz e ângulo de curvatura, o coeficiente de curvatura pode ser considerado um valor fixo. Para chapas de aço laminadas a quente com espessura ≥ 4 mm, o coeficiente de curvatura deve ser determinado conforme necessário.

Os dados de dobra comumente utilizados envolvem uma abertura da matriz menor, seis vezes maior que a espessura do material. Por conveniência, ao dobrar chapas de aço com espessuras de 1 mm a 2,5 mm, geralmente utiliza-se uma abertura da matriz menor, de 12 mm, sempre que possível.

Caso não seja possível utilizar o menor tamanho de abertura da matriz especificado na tabela, o valor do coeficiente de flexão deve ser obtido separadamente. Os valores do coeficiente de flexão para chapas de aço laminadas a frio e chapas de aço laminadas a quente com a mesma espessura podem diferir em cerca de 0,1 a 0,2; isso deve ser levado em consideração. Novamente, ressalta-se que os coeficientes de flexão para chapas de aço de 5 mm e 6 mm são valores empíricos baseados em chapas compradas com frequência e devem ser verificados antes do uso.