Como profissional preocupado com a segurança na indústria de manufatura, entendo a importância do uso seguro de prensas elétricas e freios de prensaEssas máquinas são ferramentas essenciais na metalurgia, mas também apresentam riscos significativos se não forem operadas corretamente. Neste artigo, discutirei as melhores práticas para garantir a segurança no uso de prensas mecânicas e dobradeiras, incluindo treinamento adequado, manutenção do equipamento e adesão aos protocolos de segurança. Ao priorizar a segurança, podemos criar um ambiente de trabalho mais seguro e minimizar o risco de acidentes, aumentando, em última análise, a produtividade e o bem-estar dos trabalhadores.

1. Introdução

Isto fornece informações sobre o uso de prensas elétricas e prensas dobradeiras. Também destaca os perigos associados ao uso dessas máquinas e fornece métodos para proteção adequada durante a operação.

Os objetivos desta Assessoria Técnica são:

• Incorporar requisitos e medidas de segurança e saúde durante a instalação,

comissionamento, realocação, modificação, configuração, operação e manutenção de prensas mecânicas e dobradeiras;

• Informar sobre como gerenciar quaisquer riscos que possam surgir da utilização dessas máquinas;

• Destacar os requisitos de treinamento para o pessoal que trabalha com essas máquinas.

O cumprimento desta Norma de Segurança e Saúde no Trabalho não confere, por si só, imunidade às obrigações legais.

2. Termos e Definições

Embreagem (revolução completa)	Um tipo de embreagem, quando acionada ou acionada, não pode ser desengatada até que o slide tenha completado um curso completo.
Embreagem (revolução parcial)	Um tipo de embreagem que pode ser engatada ou desengatada a qualquer momento ponto durante o curso do slide.
Morrer	A ferramenta usada em uma prensa para cortar ou formar material
Bloco de segurança	O suporte que impede a queda do carneiro quando inserido entre as matrizes superior e inferior, ou entre o leito da matriz e o rosto do theram.
Alimentação	O processo de colocar ou mover material para dentro do ponto de operação.
Perigo	Uma fonte de possíveis lesões ou danos à saúde.
Procedimento de bloqueio	Um conjunto de planos de ação para garantir que todas as fontes de energia para o plantas, máquinas, equipamentos ou instalações elétricas relevantes são isolado, desconectado ou descarregado; e para evitar qualquer parte de a planta, maquinaria, equipamento ou instalação elétrica de sendo inadvertidamente iniciado ou energizado.
Risco	Uma combinação da probabilidade e do grau de possível lesão ou danos à saúde em uma situação perigosa.
Ponto de operação	A área de perigo no material em que o dado está assentado, posicionado e no qual o trabalho está sendo executado durante qualquer processo como cisalhamento, puncionamento, conformação ou montagem.
Pressão de potência	Uma máquina que corta, perfura, forma ou monta metal ou outros materiais por meio de ferramentas ou matrizes fixadas em lâminas
Pressione o freio	Uma máquina que geralmente se limita à dobra e conformação linear de materiais
Distância segura	A distância entre um guarda e o ponto de perigo mais próximo guarda tem a finalidade de proteger.
Shal	Indica que um requisito é obrigatório.
Deve	Indica uma recomendação.
Golpe único	Cada engate da embreagem inicia o deslocamento do carneiro para completar um ciclo ou braçada.
Repita o golpe	Golpe de potência não iniciado ocorrendo como um mau funcionamento no mecanismo de pressão.
Usar	Qualquer atividade que envolva máquinas, incluindo partida, parada, instalação, comissionamento, realocação, modificação, configuração, operação e manutenção.

3. Riscos da prensa hidráulica e do freio de pressão

Existem muitos perigos ao operar uma prensa hidráulica e uma dobradeira, e este capítulo se concentrará em alguns dos mais óbvios, especialmente durante o ponto de operação. Os 12 principais perigos a serem observados são:

3.1 Ficar preso entre objetos

Prensas elétricas são usadas para puncionar, dobrar ou cisalhar uma peça de metal usando uma ferramenta ou matriz fixada no carro e na mesa (Figura 1). Durante um ponto de operação, podem ocorrer esmagamento severo, amputação e até mesmo morte caso haja risco de "ficar preso no meio". 

As prensas dobradeiras são usadas para dobrar chapas metálicas. Embora a operação da prensa dobradeira não exija que o operador esteja no ponto de operação, a proximidade com as matrizes de fechamento ainda representa um risco significativo.

Os riscos de "preso no meio" ocorrem quando o material "chicoteia" ou se curva, criando um ponto de esmagamento entre ele e a face frontal do trilho (Figura 2). Avaliações de risco devem ser realizadas quando uma nova atividade de trabalho ou uma mudança de atividade de trabalho é introduzida na produção, e medidas de controle devem ser tomadas adequadamente.

A instalação e a remoção das ferramentas proporcionam a exposição mais direta no ponto de operação, pois o operador precisa colocar as mãos ou até mesmo a cabeça entre as matrizes (Figura 3). A mão ou a cabeça podem ser gravemente esmagadas se o carneiro cair durante a configuração. O uso de um bloco de segurança (Figura 4) é necessário para executar esta tarefa.

3.2 Corte por arestas vivas

Deve-se prestar atenção ao carregar e descarregar materiais e peças de trabalho, pois as bordas afiadas de uma chapa metálica podem causar cortes.

3.3 Atingido por objetos em queda

É necessário levantar a matriz durante a configuração da prensa mecânica. Durante esse período, deve-se tomar cuidado para evitar que a matriz caia. Se a matriz cair, o operador corre o risco de ferimentos graves e até mesmo a morte, pois o peso normal de uma matriz é superior a 500 kg.

3.4 Atingido por objetos voadores

Durante as operações de puncionamento, lascas de metal, tanto do material quanto da matriz, podem se quebrar e ser projetadas, especialmente se a prensa hidráulica não estiver alinhada com a matriz. Essas lascas de metal projetadas podem atingir o operador e outros trabalhadores na área, causando ferimentos graves.

3.5 Atingido por objetos em movimento

Este risco pode ocorrer ao operar uma prensa dobradeira. Isso acontece quando a chapa metálica se curva e sua ponta "bate" no ajustador ou no dispositivo de correção de falhas durante a produção da amostra de teste (Figura 5).

3.6 Arrastado para a zona de perigo

Isso é particularmente perigoso para configurações de alimentação automática. Os operadores devem ter cuidado especial ao utilizar a máquina (Figura 6).

3.7 Surdez induzida por ruído

Prensas mecânicas são inerentemente barulhentas, e os níveis de ruído podem chegar a 95 a 115 dB(A). As fontes de ruído provavelmente são vibrações pneumáticas e mecânicas. Máquinas com peças desgastadas também contribuem para o alto nível de ruído. Isso pode causar surdez induzida por ruído (NID).

3.8 Falha na fonte de energia

Componentes elétricos, mecânicos e pneumáticos de máquinas podem apresentar falhas. Por exemplo, a falha de uma articulação de curso único (mecânica), a falha do relé de controle (elétrica) e a perda de pressão de ar (pneumática) podem representar riscos que podem causar acidentes.

3.9 Energização não intencional

Exemplos de energização não intencional incluem:

• A falha em desabilitar ou isolar adequadamente as fontes de energia ou aplicar procedimentos de bloqueio antes que uma pessoa execute a manutenção.

• Pedais desprotegidos que podem introduzir a possibilidade de acionamento acidental. O risco ocorre quando as mãos do operador são colocadas inadvertidamente no ponto de operação quando o pedal é acionado.

• Ignorar os controles de uma prensa com um único operador, fazendo com que um colega acione os controles enquanto o operador posiciona ou alinha peças na matriz, ou repara ou soluciona problemas na prensa. Este é um exemplo de trabalho simultâneo que deve ser evitado.

3.10 Comportamento de trabalho inseguro

Comportamentos inseguros são comuns no ambiente de trabalho e podem causar acidentes. Alguns exemplos são:

• Guardas e dispositivos são ignorados;

• Os controles bimanuais são interligados para permitir a iniciação com uma mão;

• Os controles bimanuais são iniciados com a ajuda dos colegas de trabalho;

• Não isolar ou desativar fontes de energia e não cumprir os procedimentos de bloqueio antes que uma pessoa execute trabalhos de manutenção e reparo.

3.11 Projeto e manutenção deficientes de proteções e dispositivos

Lesões e amputações ainda são frequentes, mesmo com a instalação de proteções e dispositivos nas prensas mecânicas. Embora alguns acidentes sejam causados por comportamento inseguro, outros se devem a proteções e dispositivos mal projetados.

Por exemplo, alguns dispositivos de detecção de presença às vezes são parcialmente silenciados em seu design e não levam em consideração a distância ou o vão de segurança. 

A má manutenção de proteções e dispositivos também contribui para acidentes. Os trabalhadores tendem a presumir que os dispositivos de segurança e proteções funcionam. No entanto, acidentes graves acontecem quando eles falham sem o conhecimento dos trabalhadores.

3.12 Fadiga causada por longas horas de trabalho

Durante os períodos de pico de demanda, os trabalhadores trabalham longas horas. Para a equipe de manutenção, reparos extremos e urgentes podem exigir longas horas de trabalho sem descanso. Trabalhos paralelos também podem contribuir para a fadiga. Sem o controle adequado, esses padrões de trabalho podem resultar em acidentes induzidos por fadiga no ambiente de prensas mecânicas.