1. Introdução

Esta especificação abrange os requisitos gerais de dois números de prensas hidráulicas de 2000T, que incluem projeto, fabricação, fornecimento, montagem, comissionamento e testes das prensas na NFC. Prensas hidráulicas 2000T são necessários para compactar a esponja metálica de zircônio de vários tamanhos e formas (conforme especificações fornecidas abaixo).

2. Escopo de fornecimento

O escopo de fornecimento inclui o projeto, a fabricação, o fornecimento, a montagem, o comissionamento e os testes de duas (2) prensas hidráulicas de curso descendente utilizadas na fabricação de compactos de esponja de zircônio. Quaisquer itens ou subsistemas adicionais não mencionados nas especificações, mas necessários ou identificados para a integridade e o desempenho sem problemas do sistema, serão incluídos no escopo, sem implicações adicionais de preço e prazo.

3. Descrição

As dimensões dos vários compactos de esponja de zircônio a serem produzidos são as seguintes:

1. Compacto cilíndrico de 180 mm de diâmetro e 135 mm de altura.

2. Compacto cilíndrico de 150 mm de diâmetro e 140 mm de altura.

3. Compacto cúbico de dimensão: 500 x 50 x 75 mm (C x L x A)

4. Descrição do processo

A esponja metálica de zircônio, juntamente com os elementos de liga, deve ser preenchida na matriz e, pressionando a esponja metálica na respectiva matriz, conforme o cronograma de produção, serão obtidos os compactos. A altura do compacto dependerá do limite de pressão do óleo.

4.1 Sequência de Operação

I. Inicialmente a matriz repousa sobre a mesa de prensa e o punção na posição mais alta.

II. A esponja de zircônio e o elemento de liga são alimentados na matriz em três partes, de modo que os elementos de liga assumam aproximadamente uma posição central no compacto (manualmente pelo operador/automaticamente pelo sistema de dosagem automática)

III. O carneiro principal move-se para baixo primeiro em alta velocidade e depois lentamente para pressionar a esponja preenchida na matriz.

IV. A pressão do óleo no cilindro principal atinge a pressão definida e permanece assim por cerca de 10 segundos.

V. Descompressão: A pressão do óleo no cilindro e nas linhas é reduzida a um nível aceitável.

VI. O carneiro principal agora se retrai lentamente.

VII. O dado também se levanta junto com a esponja compactada nele.

VIII. O bloco de descarregamento desliza e se posiciona abaixo da cavidade da matriz.

IX. A matriz repousa no bloco de descarregamento e então o carneiro começa a descer.

X. O punção se move para baixo para ejetar a esponja de zircônio prensada (compacta) da parte inferior da matriz para a cavidade do bloco de descarregamento.

XI. O soco agora é rapidamente retraído de volta à posição mais alta.

XII. A matriz é levantada para cima e o bloco de descarregamento é retraído para trás junto com o

O compacto é ejetado e desliza-o para a bandeja de empilhamento. Deve-se providenciar um arranjo adequado para que o compacto não seja danificado ao deslizar para a bandeja de empilhamento.

XIII. A matriz fica novamente sobre a base e a prensa está pronta para o próximo ciclo.

5. Principais componentes

5.1. Moldura de prensa

Os principais componentes da estrutura da prensa, como leito, cabeçote superior, corrediça e montantes, devem ser fabricados utilizando chapas ISO 2062 Grau 2 e soldadas conforme os procedimentos padrão de soldagem. As chapas devem estar de acordo com as especificações do BIS e o Certificado de Teste de Material (MTC) das chapas emitido pela siderúrgica deve ser submetido aos inspetores da NFC. Todas as soldas críticas devem ser testadas quanto a defeitos. O método de teste de defeitos de solda e o método de alívio de tensões devem ser explicados na proposta. A estrutura fabricada deve ser devidamente aliviada de tensões.

Os registros de alívio de tensões devem ser fornecidos durante a inspeção da máquina. Os cálculos detalhados do projeto para a adequação das seções críticas ou a análise FEM devem ser fornecidos após a realização do pedido. Um diagrama esquemático da seção transversal dos principais conjuntos deve ser fornecido na proposta para indicar as características construtivas. O trilho deve ter guias de 8 pontos com revestimentos de bronze ph ajustáveis e substituíveis no local para maior durabilidade.

Nota: A estrutura do prensa hidráulica Deve ter aberturas nos quatro lados, de modo que a área de prensagem seja acessível por todos os quatro lados. Dimensões mínimas de 1000 x 1500 mm para aberturas laterais e 1500 x 1500 mm para aberturas frontal e traseira (L x A). Os níveis de ruído não devem exceder 85 dB, quando medidos a uma distância de 1 metro da máquina em campo aberto.

5.2. Ram principal e cilindro

O carneiro principal da prensa deve ser feito de bloco forjado. O cilindro principal deve ser forjado a partir de um único bloco e, em seguida, usinado. Os certificados relevantes para o carneiro e o cilindro devem ser fornecidos durante o PDI.

5.3. Conjunto de matriz e punção

a) Deve ser fornecido conjunto de matriz com altura de cavidade de 430 mm para compactos de 150 mm e 180 mm de diâmetro.

b) Para compactos retangulares, o punção deve ter 50 mm de largura e 500 mm de comprimento. A cavidade deve ter 400 mm de profundidade (aprox.)

c) A folga entre a parte inferior do punção e a superfície superior da matriz deve ser de 320 mm.

d) O carneiro deverá ser cromado e deverá ser fornecido um certificado de acabamento de superfície. A espessura do revestimento cromado deverá ser claramente indicada na oferta.

e) Leito móvel da prensa e revestimento interno da matriz etc. devem ser componentes forjados

Observação: A matriz e o punção para todos os três tipos de compactadores estão no escopo do licitante. O revestimento da matriz deve ser encaixado no alojamento da matriz.

Os detalhes da matriz e do punção devem ser discutidos durante a engenharia detalhada e os desenhos aprovados devem ser usados para fabricação.

5.4. Sistema Hidráulico

Bombas hidráulicas de deslocamento positivo deverão ser fornecidas para o sistema hidráulico da prensa. O fluxo de óleo deverá ser isento de pulsações. O circuito hidráulico detalhado deverá ser fornecido juntamente com a proposta. O número de bombas fornecidas, seu tipo, marca, modelo e capacidade deverão ser claramente indicados na proposta.

O(s) tanque(s) do sistema hidráulico deve(m) estar de acordo com a norma aplicável mais recente. Deve(m) ser provido(s) de respiro(s) de ar, placas defletoras adequadas, respiro de enchimento, medidor de temperatura, medidor de nível de óleo, tampa(s) de inspeção, provisões para futuras adições de tubulações e conexões de transbordamento e drenagem.

A temperatura máxima do óleo hidráulico não deve exceder 55 °C durante a operação.

O conjunto hidráulico deve ser instalado no solo

O filtro de retorno deve possuir indicador de entupimento. O tipo, a marca e o modelo de cada elemento filtrante devem ser indicados na proposta. Tubos de aço sem costura, dobrados a frio e trefilados devem estar em conformidade com a norma DIN 2391/C, utilizados no circuito hidráulico. O sistema hidráulico deve possuir portas para medição de pressão durante a resolução de problemas ou manutenção. Devem ser fornecidos quatro conjuntos de acoplamentos Minimess com manômetros, utilizados para medir a pressão em vários pontos do circuito hidráulico.

O sistema hidráulico deve incluir/incorporar uma unidade de filtragem de óleo em linha, montada em um carrinho móvel. A unidade de filtragem deve utilizar filtros duplos com capacidade para medição e exibição contínuas do nível de limpeza do óleo em escala NAS e ISO, bem como da porcentagem de água. Esta unidade de filtragem móvel deve coletar o óleo do tanque principal da prensa, filtrá-lo e bombeá-lo de volta para o tanque principal. A unidade de filtragem deve ter capacidade adequada para lidar com o volume de óleo no tanque principal e ser adequada para operação contínua.

6. Instrumentação e controles

6.1 A máquina deve ter um sistema de controle baseado em PLC e HMI.

6.2 Especificações do sistema PLC:

a. Pacote de programação: O pacote de programação para edição de lógica de controle deve estar no escopo de fornecimento.

b. Controlador: deve ter pelo menos duas portas de comunicação, uma para ser utilizada para programação e outra para rede.

c. Todos os módulos de entrada e saída utilizados devem ter isolamento óptico e tensão de controle de apenas 24 V CC.

d. A fonte de alimentação do rack deve ser do tipo recomendado pelo fabricante do PLC.

e. Todas as saídas devem acionar elementos de controle final, como solenóides, contatores etc., por meio de módulos de relé de interposição.

f. A alimentação de controle para os elementos finais de controle deve ser feita através de conectores com fusível e indicação de fusível queimado.

g. A carga da CPU e da memória não deve ser maior que 50%.

h. O fornecimento da CPU não deve ser utilizado para alimentação de interrogação das entradas, para as quais deve ser fornecido fornecimento separado.

i. Pelo menos 30% entradas e 30% saídas de módulos de E/S devem ser deixadas sem uso/sobressalentes.

j. Todos os cabos necessários para a operação da prensa devem estar no escopo de fornecimento do fornecedor. Os cabos para integração de todos os sensores com o CLP devem ser blindados.

k. Os cartões de E/S devem estar totalmente conectados e levados aos terminais, tanto em caso de uso quanto de não uso.

l. Comunicação: todos os componentes do sistema de controle, como controlador, IHM e acionamentos eletrônicos (se houver) devem estar em rede por meio de comunicação digital.

6.3 Especificações do Sistema de Acionamentos Eletrônicos (se houver):

a. Todos os acionamentos devem ser dimensionados para ter uma corrente nominal mínima 20% maior que a dos respectivos motores.

b. Esses drives devem ser conectados em rede com IHM e todos os parâmetros críticos, como velocidade, corrente etc., devem ser exibidos na IHM.

c. Todos os acionamentos, onde quer que sejam utilizados, devem ter indutores de entrada com classificação suficiente.

d. Os drives selecionados devem ter todos os modos de controle mais recentes.

e. Software de configuração/comissionamento para drives e cabos/adaptadores de conexão especializados relacionados para conectar drives com o computador devem estar no escopo de fornecimento.

f. Se qualquer cartão de controle proprietário for utilizado, manuais/circuitos de diagnóstico detalhados com os pontos de teste necessários deverão ser fornecidos.

6.4 Funções:

i. O sistema de controle deve ser programado para operações específicas da prensa, como modos automático, manual e de manutenção.

ii. O sistema de controle deve ter todas as receitas necessárias para o controle automático de pressão com base em diferentes tamanhos compactos.

iii. Todos os parâmetros importantes do processo, como pressão, diâmetro de compactação, temperatura do óleo etc., devem ser registrados e exibidos em forma de tendência.

iv. Deve haver capacidade para geração de relatórios com os dados registrados do processo, juntamente com detalhes do operador/encarregado de turno, números de lote, número de compactações, etc., juntamente com registro de data e hora. Deve ser possível imprimir relatórios em um pen drive nos formatos PDF e CSV. Além disso, as funções necessárias para o transporte dos dados registrados para o computador central devem estar disponíveis na IHM escolhida, conforme explicado abaixo.

6.5 Sensores: Sensores eletrônicos devem ser usados para medição de parâmetros de processo, como pressão, nível de óleo e temperatura, etc. e integrados ao sistema PLC.

6.6 Provisão para rede: Uma porta de comunicação no sistema de controle deve ser feita

disponível para integrar o sistema de controle com o computador centralizado e descrever todo o status do processo nele.

Propõe-se um sistema separado de adição de ligas, com silos separados e sistema de monitoramento de peso, para que as ligas possam ser adicionadas à cavidade da matriz no momento e na posição adequados. Da mesma forma, para a adição de esponjas metálicas, será previsto um sistema separado de elevação e alimentação do tambor para alimentar a esponja metálica na matriz. Vale ressaltar que esses sistemas não fazem parte da prensa hidráulica. No entanto, os fornecedores são incentivados a apresentar suas ofertas separadamente. Os sistemas de controle previstos para a prensa devem ser capazes de configurar e integrar esses sistemas de adição de ligas e esponjas.

7. Demonstração em vídeo