Máquina de laminação de quatro rolos
Máquina de laminação de quatro rolos
Uma laminadora de 4 rolos, também conhecida como dobradeira de chapas de quatro rolos ou laminadora de quatro rolos, é um tipo de máquina usada para dobrar ou laminar chapas metálicas em formatos cilíndricos ou cônicos. Ela opera com base nos princípios de deformação do material e manipulação mecânica. A máquina consiste em quatro rolos, onde dois rolos inferiores maiores são usados para acionar a chapa e dois rolos superiores menores são usados para aplicar pressão e dobrar a chapa. Este projeto oferece diversas vantagens em relação às máquinas tradicionais de três rolos, como maior precisão e menor risco de deformação.
Estrutura
A figura-1 mostra a estrutura do quatro rolos máquina de laminação.
Uma máquina de laminação de quatro rolos é composta principalmente destas peças: cilindro de posicionamento hidráulico, painel de controle, rolo superior, rolo lateral, rolo inferior e estrutura da máquina.
A laminadora de quatro rolos é adequada para a laminação de chapas metálicas. Ela pode laminar peças redondas, curvas e cônicas dentro de uma determinada faixa, e tem a função de pré-laminar na extremidade da chapa. As bordas retas restantes são pequenas e a eficiência do trabalho é alta. A chapa metálica pode ser nivelada grosseiramente na máquina.
Princípio de funcionamento
A posição do rolo superior é fixa, enquanto o rolo inferior se move linearmente para cima para fixar a chapa de aço. Os rolos em ambos os lados da linha ou do arco são movidos para cima, em direção ao rolo, para ajustar o raio de curvatura do rolo. Os rolos de quatro e três rolos possuem movimentos de rolo diferentes, mas o princípio de funcionamento é o mesmo, e o princípio circular de três pontos é usado para realizar a laminação de raios diferentes. No entanto, a borda reta da pré-laminação da laminadora de quatro rolos e a circularidade do círculo de calibração são melhores do que as da laminadora de três rolos.
1. Preparação: O operador da máquina prepara a chapa metálica, garantindo que ela esteja limpa, devidamente alinhada e posicionada corretamente entre os rolos inferior e superior. A espessura, a largura e o raio de curvatura da chapa são definidos de acordo com o formato final desejado.
2. Posicionamento Inicial: Os rolos inferiores da máquina são ajustados para suportar o peso da placa e proporcionar o alinhamento inicial. Os rolos superiores são ajustados para a posição mais alta para facilitar a inserção da placa.
3. Inserção: A placa metálica é inserida entre os rolos inferior e superior através da abertura de entrada da máquina. O operador garante que a placa esteja centralizada e alinhada com os rolos.
4. Ajuste: O operador ajusta as posições dos rolos inferior e superior para corresponder ao raio de curvatura e à curvatura desejados. Este ajuste é fundamental para obter o raio de curvatura correto sem causar tensão excessiva na chapa.
5. Dobramento: Os sistemas hidráulicos ou mecânicos da máquina são acionados para acionar os rolos inferiores, que, por sua vez, impulsionam a chapa para a frente. Simultaneamente, os rolos superiores aplicam pressão descendente sobre a chapa, fazendo com que ela se dobre em torno dos rolos inferiores. A chapa sofre deformação plástica à medida que passa de uma folha plana para a forma curva desejada.
6. Dobramento Progressivo: À medida que a chapa avança pelos rolos, o operador ajusta as posições dos rolos superior e inferior para obter a curvatura e o formato desejados. O processo de dobra é frequentemente realizado em múltiplas passagens para garantir a precisão e minimizar o estresse na chapa.
7. Saída e Remoção: Após a chapa passar por todos os rolos e atingir o formato desejado, ela sai da máquina. O operador remove cuidadosamente a chapa dobrada, e o processo é concluído.
Procedimentos operacionais:
Configuração da máquina: Certifique-se de que a máquina esteja devidamente montada e calibrada. Verifique os sistemas hidráulicos ou mecânicos, os mecanismos de segurança e o alinhamento dos rolos.
1. Preparação da placa: limpe a placa de metal e certifique-se de que ela esteja dimensionada e posicionada corretamente para dobra.
2. Ajuste do rolo: Ajuste as posições dos rolos inferior e superior de acordo com o raio de curvatura e a curvatura desejados. Consulte o manual ou as diretrizes da máquina para ajustes específicos.
3. Inserção da placa: Insira a placa na abertura de entrada da máquina, certificando-se de que ela esteja centralizada e alinhada.
4. Processo de Dobragem: Acione os sistemas hidráulicos ou mecânicos para iniciar o processo de dobra. Monitore o progresso e faça ajustes nas posições dos rolos conforme necessário.
5. Dobramento progressivo: execute várias passagens, se necessário, ajustando as posições dos rolos entre as passagens para atingir o formato desejado gradualmente.
6. Saída e Remoção: Após a chapa ter sido dobrada no formato desejado, deixe-a sair da máquina. Remova cuidadosamente a chapa dobrada e inspecione sua qualidade.
7. Manutenção da máquina: Após o processo de dobra, realize a manutenção de rotina na máquina, incluindo limpeza, lubrificação das peças móveis e correção de qualquer desgaste ou dano.
Vantagens
A laminadora de chapas de 4 rolos é a mais fácil de usar, graças a uma estrutura projetada para atender a todos os tipos de necessidades. As vantagens são diversas:
1. A pré-laminação é bastante reduzida porque o material fica comprimido entre os dois rolos centrais.
2. O trabalho pode ser feito em uma única passagem, seguindo os passos abaixo:
●Esquadratura
●Pré-enrolamento
●rolando
●Fechamento pré-laminação
3. A chapa é alimentada na máquina horizontalmente graças ao apoio do rolo inferior (B) com o rolo lateral (D).
4. A chapa fica quadrada graças à posição que o rolo lateral (C) assume.
5. O espaço até o limite da máquina reduz-se a apenas um lado, graças à possibilidade de esquadrejar e enrolar em uma única etapa.
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Para uma produção alta e massiva
Para a possibilidade de controle por NC
Para a possibilidade de fazer laminação cônica
