Padrões de projeto de matrizes de estampagem automotivas
Como engenheiro experiente na indústria automotiva, estou animado para discutir o setor automotivo matriz de estampagem Padrões de projeto. Esses padrões são essenciais para garantir a qualidade e a precisão das peças estampadas utilizadas em veículos. Neste artigo, explorarei os princípios-chave que norteiam o processo de projeto, incluindo a seleção de materiais, as especificações das ferramentas e os critérios de desempenho. A compreensão desses padrões não apenas aumenta a eficiência, mas também garante a conformidade com as normas de segurança. Junte-se a mim enquanto me aprofundo nos aspectos críticos do projeto de matrizes de estampagem automotiva que contribuem para resultados de fabricação bem-sucedidos.
Princípios de descarte de resíduos de matrizes de estampagem automotivas
1. Princípios de descarte de resíduos de matrizes de estampagem automotivas
1) A questão do descarte de resíduos deve ser levada a sério e priorizada.
2) O usuário deve confirmar se o material residual desliza para fora do molde, para fora da mesa de prensagem ou para dentro do furo de resíduos da máquina-ferramenta.
3) O princípio é que o material de sucata cai após cada punção.
4) O ângulo de inclinação do funil de sucata, dos furos de perfuração e dos ângulos menores do funil de sucata é superior a 50 graus, o slide primário é de 30°, o slide secundário é de 25° e a pista de corrida é de 15°.
5) Deve haver altura suficiente na faca de sucata para instalar o funil.
6) Quando a altura do funil de instalação não for suficiente, considere usar uma caixa de resíduos.
7) Os resíduos devem ser manuseados com cuidado e podem ser retirados do molde com espaço suficiente.
8) Preste atenção ao tamanho das aberturas (interfaces) dos vários recipientes de resíduos.
9) Quando for necessário que os resíduos deslizem para fora da superfície de trabalho da prensa, o funil de resíduos deve ser do tipo dobrável de dois estágios.
10) A calha de resíduos de vazamento deve ser mais de 30 mm maior que o formato máximo dos resíduos (pode ser reduzida adequadamente, exceto em circunstâncias especiais).
2. Ideia básica
1) O processo básico de tratamento de resíduos é um processo no qual o material residual é removido naturalmente para a broca em um ciclo.
2) A altura de instalação do trilho deslizante deve ser levada em consideração ao determinar a altura do assento do cortador de sucata.
3) Ao processar materiais residuais na estrutura do canal, deve haver margem suficiente nos lados esquerdo, direito, superior e inferior do canal.
4) De modo geral, o ângulo de deslizamento da sucata é de 30 graus dentro do molde e 25 graus fora do molde.
5) Ao alimentar manualmente os materiais, deve-se prestar atenção ao layout das facas de resíduos e à estrutura do slide para garantir que os resíduos não cheguem ao lado do operador.
6) Quando o material não pode ser descascado naturalmente devido à relação entre as facas superior e inferior, é utilizada a descascamento forçado.
Normas para evitar a deformação de sucata
Precauções:
1. Deixe 20 mm na superfície de perfilamento do punção e reduza o espaço traseiro em 2 mm para reduzir o acabamento e evitar a deformação da parte superior de sucata.
2. Não há necessidade de superfícies perfiladas. As saliências excedentes devem ser otimizadas para reduzir o volume de processamento e evitar a deformação da parte superior da sucata.
3. O punção possui superfícies convexas e côncavas que devem ser copiadas e não podem ser removidas.
4. Para simular a inspeção de movimento, a lâmina de corte do punção deve estar em contato com o material residual. Não permita que outros locais interfiram com o material residual primeiro, causando sua deformação.
Precauções:
1. O punção de matriz superior deve estar 1 mm além da borda inferior da matriz.
2. O material de sucata do tipo Z fica preso principalmente na faca de sucata do molde inferior:
O primeiro caso é que as lâminas de sucata nos pontos alto e baixo da sucata em forma de Z são ambas lâminas de faca. Um dedal de sucata deve ser adicionado ao lado do ponto baixo da sucata para permitir que a sucata gire ao longo da sucata roxa e, em seguida, seja descarregada. Caso contrário, se o dedal for projetado em um ponto alto, a sucata pode ficar presa entre as duas lâminas ao longo da sucata preta.
A segunda situação é que o ponto mais alto do material residual em forma de Z é a parte traseira da faca, e o ponto mais baixo é o fio da faca. Um pino ejetor de sucata é adicionado ao ponto mais baixo do molde superior, para que o material residual em forma de Z possa deslizar suavemente. Portanto, ao projetar o arranjo das facas de sucata, devemos primeiro escolher a segunda situação.
