Está com dificuldades em seu primeiro projeto de soldagem? Descubra este guia para iniciantes Máquina de solda portátil para dominar os conceitos básicos e evitar erros comuns de forma rápida e eficaz.

Para usar uma máquina de solda portátil de forma eficaz, comece entendendo seus componentes, ajustando as configurações para o seu material e praticando em peças de sucata. O equipamento de segurança é essencial. Para obter resultados consistentes, mantenha ângulos adequados, velocidade e movimentos firmes. Seguir essas etapas garante uma experiência de soldagem segura e precisa.

Bem-vindo ao nosso guia sobre como usar um Máquina de solda portátil. Os ajustes adequados dos parâmetros são cruciais para a obtenção de soldas de alta qualidade. Este artigo fornecerá princípios essenciais de soldagem, um exemplo detalhado do processo e dicas para o ajuste fino de sua máquina.

Princípios de soldagem

1. espessura da placa e espessura do fio:

Placas mais grossas exigem fios mais grossos.

Placas e fios mais grossos precisam de configurações de potência mais altas.

A alimentação do fio deve ser mais lenta para materiais mais espessos.

2. Configurações de energia:

As configurações de potência mais baixas resultam em uma superfície de solda mais branca.

Configurações de potência mais altas podem alterar a cor da solda de colorida para preta, indicando a formação de um lado.

3. Espessura do fio:

A espessura do fio não deve exceder a espessura da placa.

Arames mais grossos podem afetar a plenitude da costura de solda.

Fios mais finos resultam em uma largura de varredura menor.

4. Variações de marca de laser:

Diferentes marcas de lasers podem exigir um ajuste fino.

Os processos com alumínio precisam de configurações de potência mais altas (20%-30% a mais) em comparação com o aço inoxidável.

Ajustes de foco podem ser necessários dependendo da máquina.

Material	Espessura (mm)	Velocidade de escaneamento	Largura de escaneamento (mm)	Potência de pico (W)	Ciclo de trabalho	Frequência de pulso	Velocidade de alimentação do arame (cm/S)	Arame de solda
Aço carbono	1	300	3	350	100	2000	60	1
	2	300	3	700	100	2000	60	1.2
	3	300	3	1100	100	2000	60	1.2
	4	300	3	1500	100	2000	60	1.6
	5	220	3	1800	100	2000	50	1.6
	6	220	3	2200	100	2000	50	1.6
	8	220	3	3000	100	2000	40	2
Alumínio	1	300	3	500	100	2000	60	ER5356 1.0
	2	300	3	800	100	2000	60	ER5356 1.2
	3	300	3	1400	100	2000	60	ER5356 1.2
	4	300	3	1800	100	2000	60	ER5356 1.6
	5	220	3	2000	100	2000	50	ER5356 1.6
	6
	8
Aço inoxidável	0.5	300	2	260	100	2000	80	ER304 0,8
	0.8	300	2	300	100	2000	80	ER304 0,8
	1	300	2	350	100	2000	60	ER304 1.0
	2	300	3	700	100	2000	60	ER304 1.0
	3	300	3	1100	100	2000	60	ER304 1.2
	4	300	3	1500	100	2000	60	ER304 1.2
	5	220	3	1800	100	2000	50	ER304 1.6
	6	220	3	2200	100	2000	50	ER304 1.6
	8	220	3	3000	100	2000	40	ER304 2.0

OBSERVAÇÃO: esses dados são um valor de referência e estão sujeitos à soldagem real.

Exemplo de processo: soldagem de cantos sombreados em aço inoxidável de 0,5 mm

Configurações iniciais:

Fio de solda: Aço inoxidável de 0,8 mm

Velocidade de digitalização: 350

Largura de varredura: 2

Potência de pico: 350

Ciclo de trabalho: 100

●Frequência: 2000

●Resultado: A luz emitida penetrou na placa e causou uma distorção significativa.

Primeiro ajuste:

Potência de pico: Reduzida para 260

●Resultado: Redução da distorção, mas ainda era fácil queimar no início da iluminação.

Segundo ajuste:

Potência de pico: Reduzida para 200

Resultado: Redução significativa da distorção. O aumento da largura para 3 melhorou ainda mais o efeito da soldagem.

Resultados visuais

Figura 1: Efeito inicial da soldagem

●Figura 2: Efeito após aumentar a largura para 3.

Conclusão

O ajuste fino dos parâmetros de soldagem é fundamental para obter os melhores resultados. Use essas diretrizes como referência e ajuste-as conforme necessário com base em suas tarefas específicas de soldagem. Boa soldagem!

Demonstração em vídeo