Como alguém que trabalhou extensivamente com componentes de chapa metálica, entendo a importância das técnicas de montagem adequadas. Neste artigo, "Dicas para Montagem Chapa metálica Em "Componentes", compartilharei insights valiosos e conselhos práticos que podem ajudar a otimizar seu processo de montagem. Seja você iniciante ou profissional experiente, essas dicas aumentarão sua eficiência e aprimorarão a qualidade do seu trabalho. Junte-se a mim para explorar as melhores práticas para garantir que seus componentes de chapa metálica se encaixem perfeitamente e funcionem conforme o esperado.

A montagem de um componente de chapa metálica é o processo de combinar as várias peças que o compõem e posicionar cada peça corretamente, fixá-la e conectá-la de modo a formar um processo que atenda aos requisitos do desenho. O processo de montagem de componentes de chapa metálica inclui principalmente a montagem, soldagem (ou rebitagem, etc.), processos de endireitamento, pintura e inspeção.

Procedimentos de montagem corretos e razoáveis são de grande importância para determinar o método de operação mais adequado para cada processo, a fim de prevenir e minimizar a deformação após a montagem e soldagem, bem como garantir a qualidade do produto e melhorar a produtividade da mão de obra em todos os aspectos. Por outro lado, a diversidade dos componentes de chapa metálica, a área da planta, os equipamentos, a condição técnica do operador, os materiais e outros fatores determinam que o método de montagem dos componentes de chapa metálica não é único e deve ser considerado de forma abrangente, dependendo das circunstâncias específicas da produção, para ser finalizado.

Os 3 Elementos da Montagem

A montagem de componentes de chapa metálica, independentemente do método utilizado para montar as peças, tem três elementos: suporte, posicionamento e fixação.

1. Suporte. A seleção de uma superfície de referência para suportar a superfície de montagem do componente a ser montado é chamada de suporte. O suporte é o primeiro elemento da montagem, para resolver o problema principal de onde as peças do produto são montadas. Por exemplo, produtos com superfície plana geralmente são montados sobre uma plataforma ou estrutura. A forma da superfície de produtos complexos pode ser colocada em um molde especial para montagem, onde a plataforma, a estrutura e o molde são usados para suportar a superfície das peças do produto a ser montado, desempenhando um papel de suporte na montagem. Quando o suporte desempenha uma função de posicionamento, também é chamado de suporte de posicionamento.

2. Posicionamento. As peças a serem montadas são fixadas corretamente na posição necessária, o que é chamado de posicionamento. A montagem não é uma combinação arbitrária de peças, mas permite que cada peça obtenha a posição correta. Somente por meio do posicionamento e após a fixação ou conexão, a geometria do produto e as dimensões de cada peça podem atender aos requisitos técnicos especificados nos desenhos. O posicionamento das peças do produto é o segundo elemento da montagem.

3. Fixação. Para que as peças se encaixem no suporte selecionado e, quando a posição de posicionamento, fixas e conectadas não mais produzam movimento, é necessária uma determinada força externa, chamada de fixação. O objetivo da fixação é promover o posicionamento correto da peça por meio de forças externas. A força de fixação necessária para a fixação geralmente é obtida com um dispositivo de fixação rígido. O uso de dispositivos de fixação para auxiliar no processo de montagem é uma medida técnica importante para a obtenção de um produto de qualidade. A fixação é, portanto, o terceiro elemento da montagem.

Os três elementos da montagem são complementares. O estudo da tecnologia de montagem sempre gira em torno desses três elementos.

Princípio de Posicionamento

O objetivo do posicionamento é impedir que a peça (ou peças) montadas se movam livremente na posição necessária. Isso significa que o grau de liberdade da peça a ser montada é limitado.

Qualquer objeto espacial possui seis graus de liberdade no espaço, ou seja, movimento ao longo de três eixos e rotação em torno deles. Para que uma peça tenha uma posição fixa e constante, seus seis graus de liberdade devem ser restringidos. Para cada grau de liberdade restringido, a peça entra em contato com um ponto de apoio no suporte, e a restrição de seis graus de liberdade cria seis pontos de contato de apoio. Esse método de limitar os seis graus de liberdade de uma peça a seis pontos é conhecido como princípio de posicionamento de seis pontos.

O diagrama acima mostra o posicionamento completo de uma peça retangular. O plano xoz corresponde a três pontos que limitam três graus de liberdade da peça (movimento na direção do eixo y e rotação em torno dos eixos x e z). O plano xoz é a principal superfície de apoio da peça retangular, enquanto a superfície da peça com a qual ele entra em contato é chamada de principal referência de posicionamento (o plano maior e dominante na peça). O plano zoy limita dois graus de liberdade da peça (movimento na direção do eixo x e rotação em torno do eixo y).

O plano zoy é a superfície de apoio guia da peça retangular e a superfície que a toca é chamada de dado guia (o plano estreito e longo da peça de trabalho). O plano xoy restringe apenas um grau de liberdade da peça (movimento no eixo z). O plano xoy é a superfície de apoio de empuxo da peça retangular e a superfície que a toca é chamada de dado de empuxo (o plano minúsculo da peça de trabalho). plano).

Deve-se observar que, devido às diferentes formas das estruturas de aço e à grande quantidade de peças, os pontos de posicionamento devem ser definidos em conjunto com a situação real. A regra de posicionamento de seis pontos descrita acima significa que uma peça pode ser restringida em todos os seus graus de liberdade usando seis pontos de apoio. Quando várias peças são combinadas, uma superfície da peça A pode ser usada como superfície de referência de posicionamento da peça B.

Uma superfície da peça B pode ser usada como superfície de referência de posicionamento da peça C. Esta é uma situação comum para o posicionamento de peças durante a montagem de aço. Portanto, o posicionamento de peças na montagem de aço não é implementado em todas as peças no posicionamento de seis pontos do dispositivo de fixação.

Seleção do Datum da Assembleia

A face da peça em contato com a plataforma de montagem é chamada de referência de montagem. Ela é equivalente à referência de posicionamento primário no posicionamento de seis pontos. Em geral, a superfície de referência de montagem pode ser selecionada de acordo com os seguintes princípios:

1. O formato da estrutura metálica tem uma superfície plana e uma superfície curva, o plano deve ser usado como superfície de referência da montagem.

2. Quando houver vários planos na montagem, o plano maior deverá ser selecionado como a superfície de referência da montagem.

3. De acordo com a função da estrutura metálica, a superfície mais importante deve ser selecionada como superfície de referência de montagem, como a superfície usinada.

4. A superfície de referência de montagem escolhida deve ser capaz de facilitar o posicionamento e a fixação durante a montagem da peça. Se houver mais de uma superfície durante o processo de montagem, ela pode ser a superfície de referência de montagem. A seleção da melhor superfície como superfície de referência de montagem deve ser baseada no processo de produção real.