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Procedimentos operacionais eficazes para máquinas de dobra para obter resultados de qualidade

Procedimentos operacionais da máquina de dobra

Na minha experiência trabalhando com máquinas de dobraA adesão aos procedimentos operacionais adequados é crucial para obter dobras precisas e garantir a segurança no local de trabalho. Máquinas de dobra, sejam hidráulicas ou mecânicas, exigem técnicas e precauções específicas para operar com eficácia. Ao longo dos anos, desenvolvi uma compreensão abrangente das melhores práticas envolvidas no uso dessas máquinas, incluindo configuração, operação e manutenção. Neste artigo, descreverei os procedimentos essenciais procedimentos operacionais da máquina de dobra, fornecendo insights valiosos que podem ajudar operadores novatos e experientes a melhorar sua eficiência e segurança ao trabalhar com essas ferramentas poderosas.

Procedimentos operacionais da máquina de dobra - passo a passo

Procedimentos operacionais eficazes para máquinas de dobra para obter resultados de qualidade

1. Cumpra rigorosamente as regras de operação segura dos trabalhadores de máquinas-ferramenta e use equipamentos de proteção conforme necessário.

2. Antes de iniciar, verifique cuidadosamente se o motor, o interruptor, o circuito e o aterramento estão normais e firmes, e verifique se as peças de controle e botões do equipamento estão na posição correta.

3. Verifique a sobreposição e a firmeza dos moldes superior e inferior; verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos requisitos de usinagem.

4. Quando a placa deslizante superior e cada eixo de posicionamento não estiverem no estado de origem, o programa de retorno ao ponto inicial será executado.

5. Após a partida do equipamento, deixe-o em marcha lenta por 1 a 2 minutos e o slide superior se moverá de 2 a 3 vezes. Se houver ruído anormal ou falha, pare imediatamente e a falha será eliminada.

6. O trabalho deve ser unificado por uma pessoa, para que o operador possa cooperar estreitamente com o pessoal de alimentação e supressão para garantir que o pessoal correspondente possa emitir o sinal de dobra em uma posição segura.

7. De acordo com a espessura, o formato e o tamanho da chapa dobrada, ajuste o curso do cursor e ajuste a pressão do molde superior e inferior, bem como a pressão de dobra. Selecione o tamanho da matriz inferior e a força de dobra da peça de trabalho. Compare com a tabela de força de dobra no lado direito da máquina. A força de dobra de trabalho não deve ser maior que a força nominal.

8. Ao ajustar as folgas superior e inferior do molde, o cursor deve parar no ponto morto superior. A folga deve ser ajustada de grande para pequena, e a folga entre os moldes superior e inferior pode ser ajustada inicialmente. Geralmente, a espessura pode ser cerca de 1 mm maior que a espessura da chapa. A folga deve ser maior que a espessura da chapa para evitar o esmagamento do molde devido à ausência de folga.

9. Ao dobrar mais de duas pessoas, você deve designar uma pessoa para pisar no freio e desligar a energia ao sair da máquina.

10. Não trabalhe em um único lado e ponto.

11. Quando a folha for dobrada, ela deve ser compactada para evitar que ela fique deformada e danificada ao ser dobrada.

12. Não empilhe detritos e ferramentas de medição entre os moldes superior e inferior.

13. Quando o material da folha for pressionado, a energia deverá ser desligada e a operação interrompida.

14. Selecione corretamente o molde de dobra, os moldes superior e inferior devem ser apertados na posição correta e a instalação deve ser protegida contra traumas.

15. Ao alterar a abertura da matriz inferior variável, nenhum material pode entrar em contato com a matriz inferior.

16. Selecione corretamente a pressão de flexão. A tensão durante a carga excêntrica é inferior a 1/2 da pressão máxima.

17. A pressão máxima de flexão no comprimento da peça dobrada não deve ser inferior a 1/3 do comprimento da mesa.

18. Quando a máquina estiver funcionando, a parte traseira da máquina não poderá ficar em pé.

19. É estritamente proibido prensar a folha em uma extremidade separadamente.

20. Se a peça de trabalho ou o molde apresentarem erros durante a operação, eles devem ser parados para calibração. É estritamente proibido fazer correções manuais durante a operação para evitar ferimentos.

21. É proibido dobrar chapas de ferro muito grossas ou chapas de aço temperadas, aços de liga de alta qualidade, aços quadrados e chapas que excedam o desempenho da chapa. máquinas de dobra para evitar danos à máquina.

22. Verifique frequentemente. O grau de coincidência do molde inferior; a indicação do manômetro está em conformidade com as normas.

23. Um desligamento anormal ocorre imediatamente, a causa é verificada e o pessoal relevante é notificado para eliminar prontamente a falha.

24. Antes de desligar, coloque um bloco de madeira no molde inferior, abaixo dos dois lados do cilindro, para abaixar o controle deslizante superior sobre o bloco de madeira.

25. Após a conclusão, primeiro saia do programa do sistema de controle, depois desligue o fornecimento de energia e limpe o local de trabalho.

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Sobre o Jimmy Chen

Como autor e editor dedicado da HARSLE, sou especializado em fornecer conteúdo perspicaz e prático, adaptado ao setor de metalurgia. Com anos de experiência em redação técnica, meu foco é fornecer artigos e tutoriais detalhados que ajudem os fabricantes, engenheiros e profissionais a se manterem informados sobre as mais recentes inovações no processamento de chapas metálicas, incluindo freios de prensa CNC, prensas hidráulicas, máquinas de corte e muito mais.

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