Com o avanço da tecnologia e o desenvolvimento da manufatura, máquinas de corte a laser têm sido amplamente utilizados no processamento de diversas indústrias. Mas também devido ao crescimento da demanda do mercado, cada vez mais fabricantes de máquinas de corte a laser estão surgindo. A qualidade das máquinas de corte a laser no mercado é irregular. Muitos usuários não sabem como avaliar a qualidade do corte a laser ao comprar uma máquina de corte a laser e não sabem como escolher.

A aplicação do laser no corte de materiais metálicos é amplamente conhecida, mas muitas pessoas não sabem como avaliar a qualidade do processamento ao utilizar máquinas de corte a laser. Na verdade, a qualidade do corte geralmente é avaliada pelos ângulos de rugosidade da superfície final, rebarba inferior, verticalidade, largura do corte, etc.

1. Rugosidade da superfície final

Quando o laser corta materiais, linhas verticais (ou inclinadas) são formadas na superfície final, influenciadas pelo fluxo de ar e pela velocidade de avanço. Quanto mais profundas as linhas, mais áspera é a superfície final, e quanto mais rasas, mais lisa é a superfície final. A rugosidade afeta não apenas a aparência da aresta, mas também as características de atrito, portanto, menor rugosidade significa cortes de maior qualidade. Ajustando parâmetros como potência do laser, velocidade de avanço, distância focal, tipo de gás auxiliar e pressão de ar, a rugosidade da superfície final pode ser continuamente otimizada.

2. A rebarba inferior

O princípio do corte a laser de metal é vaporizar instantaneamente o metal através da alta energia do laser e soprar a escória na superfície da peça através do gás auxiliar. No entanto, no processo de processamento real, fatores como chapas mais espessas, pressão de ar insuficiente e velocidades de avanço descompassadas farão com que parte da escória forme rebarbas após o resfriamento, ficando presa na parte inferior da peça. Nesse momento, é necessário um trabalho adicional de rebarbação, o que consome horas extras de trabalho. As rebarbas e a escória na parte inferior da peça são critérios muito importantes para avaliar a qualidade do corte.

3. Verticalidade

Para chapas metálicas, a verticalidade de corte a laser é insignificante, mas quando a espessura do material excede 10 mm, a verticalidade da aresta de corte é muito importante. À medida que se afasta do ponto focal, o feixe de laser diverge e o corte se alarga em direção à parte superior ou inferior, dependendo da posição do ponto focal. A aresta de corte desvia-se da linha vertical em alguns centésimos de milímetro; quanto mais vertical a aresta, maior a qualidade do corte.

4. Largura da fenda

A largura da fenda é a personificação da precisão do processamento e geralmente não afeta a qualidade do corte. Somente quando um contorno ou padrão particularmente preciso precisa ser formado dentro da peça de trabalho, a largura da fenda se tornará um indicador importante. A largura do corte determina o diâmetro interno mínimo do perfil. Quanto menor a largura do corte, mais preciso o perfil e menor o diâmetro do furo que pode ser processado. Esta também é uma das vantagens importantes do corte a laser em comparação ao corte a plasma. No entanto, à medida que a espessura da chapa aumenta, a largura do corte inevitavelmente aumenta. Para garantir um corte estável e de alta precisão, é necessário garantir que a peça de trabalho esteja estável na área de processamento da máquina de corte a laser.