Na minha experiência trabalhando com Punções de torre CNC, Tenho me deparado com vários problemas comuns em matrizes de estações rotativas que podem afetar o desempenho e a eficiência. Esses problemas, que vão do desalinhamento ao desgaste, podem levar a um aumento no tempo de inatividade e a reparos dispendiosos. Compreender esses desafios é crucial para manter a operação ideal e garantir resultados de alta qualidade. Neste artigo, compartilharei insights sobre os problemas mais frequentes associados a matrizes de estações rotativas, juntamente com soluções práticas e medidas preventivas que podem ajudar colegas técnicos a minimizar interrupções e aumentar a produtividade em suas operações.

Introdução

O Puncionadeira de torre CNC (NCT) consiste em um sistema de controle computadorizado, sistema de alimentação mecânica ou hidráulica, mecanismo de alimentação servo, biblioteca de matrizes, sistema de seleção de matrizes e sistema de programação periférica. A puncionadeira torre CNC (NCT) é um programa de usinagem programado por software de programação (ou manual). Através do mecanismo de alimentação servo, a chapa é transportada para a posição a ser processada. Ao mesmo tempo, o sistema de seleção de moldes seleciona o molde correspondente na biblioteca de moldes, o sistema de alimentação hidráulica realiza a prensagem de acordo com o programa automaticamente e conclui o processo da peça.

Processo de estampagem de punção de torre CNC

Problemas comuns no uso da matriz de estação rotativa

(1) Desgaste do molde convexo muito rápido

(2)Problema de alimentação da tira do molde

(3) Problema de alinhamento de neutralidade de matriz

(4)Uso extraordinário de molde de conformação

A razão pela qual o molde da estação rotativa de puncionamento da torre CNC se desgasta muito rápido

1 estação de perfuração de torre CNC gira com frequência

2 Fácil de colidir, a máquina será afetada pela vibração circundante

3 Problema de qualidade do próprio rotor

Os fatores que afetam a vida útil do molde são os seguintes

1 Tipo e espessura do material

2 se escolher a folga correta para baixo ou não

3 Estrutura do molde

4 Tenha uma boa lubrificação quando o material estiver estampado ou não

5 Se o molde recebeu tratamento especial de espaço ou não

6 Alinhamento da torre para cima e para baixo

7 Ajuste o uso racional da junta

8 É apropriado usar a matriz de borda oblíqua ou não

9 O suporte da máquina-ferramenta está gasto ou não

Lacuna de molde

A folga do molde significa a distância da peça de trabalho entre a matriz convexa e a matriz côncava.

Quando a matriz convexa pressiona a matriz côncava, a distância entre as duas matrizes é a abertura total.

Por que é necessário usar a folga correta da matriz?

Folga ideal: melhor combinação de fissuras de cisalhamento, equalização da força do punção, qualidade da peça de trabalho e vida útil da matriz

Pequena folga: fissuras de cisalhamento inferiores, aumento da pressão de estampagem e, em seguida, redução da vida útil da matriz

As vantagens de utilizar corretamente a folga do molde:

1 Prolongue a vida útil do molde

2 O efeito do material de retorno é bom

3 Reduza rebarbas e zonas de colapso

4 Alta qualidade de perfuração

5 Reduza a possibilidade de mofo nas tiras do material

6 Necessita de força mínima de punção e corte para o furo

7 Reduza a largura da faixa de rasgo