Sensores defeituosos em dobradeiras de tubos Problemas com sensores podem levar a curvaturas imprecisas, redução da produtividade e paradas inesperadas da máquina, mesmo quando a falha parece pequena. Se você está procurando uma maneira clara e prática de solucionar esses problemas com sensores, você está no lugar certo. Neste guia, vou explicar as causas mais comuns de falhas em sensores, como diagnosticá-las corretamente e os passos comprovados para corrigir esses problemas. Seja você um operador experiente ou esteja apenas começando, este artigo ajudará você a restaurar o desempenho estável do sensor e manter seu processo de curvatura de tubos funcionando com eficiência.

Sinais comuns de sensores defeituosos em Dobradores de Tubos

Leituras incorretas do sensor causam erros no ângulo de curvatura.

Quando um sensor começa a apresentar desvios ou leituras incorretas de posição, você pode notar ângulos de curvatura inconsistentes ou desvios inesperados de tolerância. Esse problema geralmente ocorre quando o sensor de ângulo está sujo, danificado ou calibrado incorretamente.

Sensores que não respondem no modo automático

Se a dobradeira de tubos não detectar a presença do tubo, mudanças de posição ou a conclusão do ciclo, a causa principal pode ser uma falha no sensor de proximidade ou no sensor fotoelétrico.

Paradas inesperadas da máquina ou acionamento de alarmes de segurança

Sensores de segurança defeituosos, como circuitos de parada de emergência ou interruptores de intertravamento, podem causar a parada inesperada da dobradeira de tubos. É fundamental verificá-los imediatamente para evitar riscos à segurança e interrupções na produção.

Como diagnosticar sensores defeituosos em dobradeiras de tubos

Passo 1: Inspecione a fiação e as conexões do sensor.

Fios soltos, rompidos ou corroídos estão entre as causas mais comuns de falhas nos sensores das dobradeiras de tubos. Começo verificando cada conector, certificando-me de que nenhum cabo foi puxado ou danificado durante a operação. Apertar ou substituir os conectores geralmente resolve falhas intermitentes.

Etapa 2: Verifique se há sujeira, óleo ou detritos nas superfícies dos sensores.

Em ambientes de curvatura de tubos, é comum haver óleo lubrificante, poeira e limalha de metal que podem obstruir sensores ópticos ou de proximidade. A limpeza com um pano macio e solvente apropriado pode restaurar rapidamente a precisão das leituras.

Etapa 3: Verifique a fonte de alimentação do sensor

Se o LED do sensor não acender, verifico se a fonte de alimentação está estável. Baixa tensão, fusíveis queimados ou módulos de E/S defeituosos podem fazer com que os sensores parem de responder. Restaurar a tensão correta geralmente resolve o problema.

Etapa 4: Teste a distância de ativação do sensor

Um sensor de proximidade que detecta muito tarde ou muito cedo precisa de ajuste. Os operadores de dobradeiras de tubos frequentemente negligenciam a distância de ativação, mas recalibrá-lo garante um posicionamento preciso e evita erros de ciclo.

Etapa 5: Analisar os diagnósticos do CLP e os códigos de alarme

As modernas dobradeiras de tubos CNC e NC fornecem alarmes detalhados através do CLP ou das telas do sistema. Eu uso esses códigos para identificar se a falha está relacionada a erros de comunicação, parâmetros incompatíveis ou falhas de hardware dos sensores.

Como consertar sensores defeituosos em dobradeiras de tubos

Substitua os sensores danificados ou antigos.

Se o diagnóstico confirmar uma falha de hardware, a substituição do sensor é a solução mais eficaz. Os sensores degradam-se com o tempo, especialmente em ambientes com altas temperaturas ou ricos em óleo.

Recalibrar os parâmetros do sensor no controlador

Quando a precisão da dobra se altera, recalibrar as posições zero, as referências do ângulo de dobra ou os parâmetros de comprimento de avanço ajuda a corrigir erros de longo prazo. Esta etapa é crucial para a resolução de problemas. problemas de calibração do sensor de ângulo da dobradeira de tubos.

Ajuste os suportes de montagem do sensor

O desalinhamento ocorre quando os suportes se deslocam devido à vibração. Certifico-me de que todas as fixações estejam apertadas e os sensores posicionados corretamente para detectar o movimento do tubo de forma consistente.

Atualizar ou restaurar programas de PLC

Parâmetros de software incorretos podem fazer com que os sensores apresentem leituras incorretas, mesmo quando o hardware está funcionando corretamente. Recarregar os parâmetros de backup ou atualizar o firmware geralmente resolve problemas relacionados à lógica.

Reforçar a proteção dos cabos

Se os danos na fiação forem frequentes, adicionar capas protetoras para cabos, proteção de conduítes ou um roteamento adequado dos cabos ajuda a prevenir falhas futuras.

PERGUNTAS FREQUENTES

Conclusão

Conserto de sensores defeituosos em Dobradores de Tubos Não precisa ser complicado. Verificando a fiação, limpando as superfícies dos sensores, checando as fontes de alimentação, recalibrando os valores e alinhando os pontos de montagem, você pode resolver a maioria dos problemas rapidamente e evitar paradas inesperadas. A manutenção regular dos sensores não só melhora a precisão da dobra, como também prolonga a vida útil da sua máquina.

Se precisar de suporte profissional, peças de reposição ou mais orientações para solucionar problemas, entre em contato com nossa equipe técnica da HARSLE — estamos sempre prontos para ajudar.