https://www.youtube.com/watch?v=c3lX3gjhngALutando contra a ineficiência ou resultados ruins na corte a laser processo? Descubra técnicas comprovadas para dominar a precisão e a eficiência sem esforço em suas operações.

Para dominar o corte a laser No processo de corte a laser, concentre-se em três fatores principais: selecionar as configurações corretas do laser, garantir a preparação adequada do material e realizar a manutenção regular da máquina. A otimização desses aspectos melhora a precisão, reduz os erros e aumenta a eficiência, tornando seus projetos de corte a laser impecáveis.

Pronto para se aprofundar? Vamos explorar cada etapa em detalhes para aprimorar suas habilidades de corte a laser.

Processo de corte a laser

Corte a laser processo que utiliza um feixe de laser para cortar materiais com alta precisão. O feixe de laser é direcionado para o material que está sendo cortado, o que faz com que o material derreta, queime, vaporize ou seja soprado por um jato de gás, dependendo do tipo de laser e do material que está sendo cortado.

Normalmente, o feixe de laser é gerado por um ressonador de laser e focalizado por uma série de espelhos e lentes antes de ser direcionado para o material. O feixe de laser focalizado tem uma alta densidade de potência, o que permite derreter ou vaporizar o material no ponto de contato, criando um corte estreito com alta precisão.

O corte a laser pode ser usado para cortar uma grande variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, papel e tecidos. É comumente usado na fabricação para cortar e moldar peças e componentes para várias aplicações, como aeroespacial, automotiva, eletrônica e dispositivos médicos.

O corte a laser é um processo versátil e eficiente que oferece vários benefícios em relação aos métodos de corte tradicionais, como alta precisão, velocidade e repetibilidade. Ele também produz um corte limpo e preciso sem a necessidade de processamento secundário, como lixamento ou polimento.

Aço carbono

Problema	Motivo	Solução
	1. Pressão atmosférica	1. Reduzir a pressão do ar
	2. Foco baixo3. O bocal é muito grande	2. Melhore o foco3. Use um bocal pequeno
Em camadas na parte inferior, aparecem rugas
	1. Pressão de ar excessiva2. A velocidade de corte é muito lenta	1. Reduzir a pressão do ar2. Acelerar o corte
Aparecem pequenas estrias na seção
	1. Baixa pressão de ar2. O foco está muito baixo3. Bocal pequeno4. Velocidade de corte rápida	1. Aumentar a pressão do ar2. Melhorar o foco3. Trocar o bocal grande4. Reduzir a velocidade de corte
Há escória de solda e pontos de solda na parte inferior
	1. Excesso de energia2. Pressão de ar excessiva3. A velocidade de corte é muito lenta	1. Reduzir a potência de pico2. Reduzir a pressão do ar3. Acelerar o corte
Queimado na parte inferior
	1. Luz polarizada2. Proteger a lente contra sujeira3. A velocidade de corte é muito rápida4. O bocal não é redondo ou está bloqueado	1. O centro de escurecimento2. Limpe a lente de proteção ou substitua a lente de proteção3. Reduza a velocidade de corte4. Bocal substituído
Corte ruim para o lado
	1. A velocidade de corte é muito lenta	1. Acelerar a velocidade de corte
Pequenas linhas finas na seção com ferro fundido na parte inferior
	1. A velocidade de corte é muito rápida2. A pressão do ar está muito baixa3. Foco errado	1. Reduzir a velocidade de corte2. Aumentar a pressão do ar3. Ajuste o foco
Metal quente na superfície
	1. A velocidade de corte é muito rápida	1. Reduzir a velocidade de corte
Sarja seccional
	1. O foco está muito alto2. Pressão de ar excessiva	1. Reduzir o foco2. Reduzir a pressão do ar
Há listras finas na seção superior do corte
	1. O calor de giro está muito alto	1. Arredonde os cantos afiados2. Use pontos de resfriamento3. Use a curva de potência
Queimadura de chifre

Artesanato em aço inoxidável

Problema	Motivo	Solução
	1. O foco está muito alto2. A pressão do ar está muito baixa	1. Reduzir o foco
Escória dura listrada pendurada no fundo
	1. Foco alto2. A altura do bico de corte está muito baixa3. Pressão de ar excessiva	1. Reduzir o foco2. Aumentar a altura do bocal3. Reduzir a pressão do ar
A parte inferior da seção é esbranquiçada
	1. O foco está muito alto	1. Reduzir o foco
Amarelamento na parte inferior da seção
	1. Muito rápido2. Foco baixo	3. Reduzir a velocidade de corte4. Melhorar o foco
Pequenas rebarbas em forma de gota na parte inferior
	1. Alto foco	1. Reduzir o foco
Borra de canto
	1. Proteja a lente contra sujeira	1. Substitua a lente de proteção
A fenda se torna mais larga
	1. O foco está muito baixo2. A velocidade de corte está muito rápida3. A faca não está ajustada	1. Melhorar o foco2. Reduzir a velocidade de corte3. Use um ponto de partida lento para iniciar a faca ou use um orifício redondo no ponto de partida do cabo para introduzir
Seção áspera, luz azul aparece na costura durante o corte
	1. Luz polarizada2. Proteger a lente contra sujeira3. O coaxial não é bom4. O bocal não é redondo	1. Verifique o centro da luz2. Limpe ou substitua a lente de proteção3. Verifique o coaxial4. Substitua o bocal
Um lado ou ambos os lados não estão bem cortados, o outro lado está bem cortado
	1. O gás é impuro2. Ar ou oxigênio na traqueia	1. Requisito de pureza do nitrogênio 99,99%2. Verifique o caminho do gás3. Verifique o atraso
Seção amarela

Processo de perfuração de aço carbono

Problema	Motivo	Solução
	1. A frequência de perfuração é muito alta2. O poder de perfuração é muito grande3. Pressão de ar excessiva	1. Reduzir a frequência em 10% a cada vez2. Reduza o ciclo de trabalho, 1%-2% a cada vez3. Reduzir a pressão do ar em 0,1 bar a cada vez
Furo de luz
	1. A frequência de perfuração é muito alta2. O poder de perfuração é muito grande3. Pressão de ar excessiva	1. Reduzir a frequência em 10% a cada vez2. Reduza o ciclo de trabalho, 1%-2% a cada vez3. Reduzir a pressão do ar em 0,1 bar a cada vez
Furo de explosão durante a perfuração
	1. Tempo de perfuração insuficiente2. A potência do soco é baixa	1. Aumente o tempo de perfuração, a cada 0,5 segundo2. Aumente a potência de perfuração, 5% a cada vez3. Aumente o ciclo de trabalho, a cada vez
Fim do piercing e início do corte do blasthole

1. A detonação comum no início é dividida em três estágios. A ordem de perfuração é de três níveis, dois níveis e um nível de pós-corte. Por exemplo, no primeiro segmento de detonação no início da perfuração, precisamos ajustar os parâmetros de perfuração de três níveis.

Conforme mostrado na figura acima, o furo é feito com jateamento no início da perfuração de três níveis. Primeiro, escolha a chapa grossa Hongshan, o método de processamento é o seguinte.

1. Verifique se a pressão do ar de perfuração excede o padrão, geralmente a pressão do ar de perfuração está entre 0,04 mpa e 0,15 mpa

2. Verifique a altura do bocal; a altura de jateamento geralmente está entre 12 mm e 20 mm.

3. Aumentar o tempo de progressão e o tempo de permanência da perfuração é a maneira mais direta de diminuir a velocidade da perfuração

4. A redução da frequência de perfuração ou do ciclo de trabalho de perfuração pode lidar com a detonação; a frequência média é de 50HZ-1000HZ, o ciclo de trabalho é de 30%-70%.

5. O ar de sopro de parada deve ser verificado para ajudar a soprar a escória gerada durante a perfuração.

6. A ferrugem ou outras etiquetas presas à placa também afetarão a qualidade da perfuração.

Conforme mostrado na figura abaixo, quando o segundo e o terceiro polos são perfurados, a detonação é a mesma. O link específico é detonado, portanto, modifique-o.

Conforme mostrado na figura à esquerda, a detonação ocorre quando a perfuração atinge o segundo estágio. É necessário verificar vários fatores importantes que afetam a perfuração no segundo estágio.

Observação: geralmente, aumentar o tempo de perfuração e o tempo gradual, reduzindo o ciclo de trabalho e a frequência, é uma maneira direta de diminuir o avanço da detonação.

Linha de entrada: a linha que conecta a posição de perfuração e o contorno da peça de trabalho, chamada de linha de entrada ou linha de entrada.