Quando se trata de processamento eficiente de metais, entender o funcionamento de puncionadeiras é crucial. Se você está se perguntando como as puncionadeiras funcionam e por que são essenciais para a fabricação, você está no lugar certo. Neste artigo, explicarei como as puncionadeiras funcionam, seu processo de configuração e os principais motivos pelos quais são indispensáveis para a fabricação de metais. Seja para explorar a automação ou aprimorar a qualidade da produção, este guia fornecerá os insights práticos necessários.

Como funciona uma máquina de puncionamento?

Uma puncionadeira opera aplicando uma força controlada a um conjunto de punção e matriz, criando furos ou formas em chapas metálicas ou outros materiais. O punção pressiona o material com força significativa, cisalhando-o contra a matriz para formar um corte limpo e preciso. As puncionadeiras modernas frequentemente utilizam sistemas hidráulicos, mecânicos ou CNC para maior velocidade e precisão. Compreender o processo de trabalho da puncionadeira é essencial para obter resultados de alta qualidade com o mínimo de desperdício.

Máquina de perfuração Características

⒈Interface de operação amigável, só precisa inserir os parâmetros de coordenadas do furo do produto para processá-lo sem programação;

⒉A interface de operação da tela de controle numérico é mais intuitiva e conveniente;

⒊Ampla faixa de processamento: pode processar uma variedade de furos de diversas especificações e formatos, alterando o molde;

⒋Alimentação pneumática, puncionamento hidráulico, operação estável;

⒌A máquina pode processar um número ilimitado de furos continuamente, e os furos processados são livres de rebarbas, o que é simples e bonito;

⒍A máquina-ferramenta é fácil de ajustar e a troca do molde é rápida, o que pode economizar muito tempo de ajuste;

⒎A consistência dos produtos de processamento automatizado é boa e a qualidade do produto é mais estável.

Âmbito da máquina de perfuração:

1. Cruzeta de rede de distribuição de 10 kV do setor de energia, alargamento de torre de ferro, reparo de furos, abertura; usina de energia, subestação, barramento de cobre e alumínio, braçadeira de linha de equipamento, aço plano e outras aberturas.

2. Inspeção e reforço nos setores ferroviário, de correios e telecomunicações, de petróleo, geológico e de construção. Como a máquina não requer energia elétrica, é especialmente adequada para operações em campo, em grandes altitudes e subaquáticas.

Observações sobre a máquina de perfuração:

1. Verifique se o punção e a matriz estão alinhados antes da operação, caso contrário, o host será danificado.

2. Antes da punção, a matriz deve ser firmemente parafusada.

3. Se forem encontradas falhas anormais durante a operação, a punção deve ser interrompida e a falha deve ser eliminada para evitar danos à máquina.

4. O parafuso e a porca devem ser lubrificados com óleo.

O princípio de funcionamento da máquina de puncionamento:

Seu princípio de funcionamento é que o motor aciona a roda de inércia para que ela continue a operar. Quando não está ativada, a roda de inércia continua armazenando energia através da mola. Quando a sola é pressionada no pedal, a energia armazenada pela roda de inércia segue a guia de transmissão. Quando a haste é transferida para a broca, um punção é aplicado no objeto.

Classificação da máquina de puncionamento:

Atualmente, a puncionadeira é dividida principalmente em CNC e hidráulica. O primeiro tipo é usado principalmente para o processamento de puncionamento de alguns produtos mais macios, como couro, plástico, PVC, papel, etc. O segundo tipo é geralmente usado para puncionar chapas metálicas, como chapas de cobre, chapas de aço e cantoneiras. É especialmente adequada para algumas operações nos setores de energia e construção civil.

Nota sobre o Máquina de perfuração:

As puncionadeiras são geralmente adequadas para processar alguns materiais macios, e a gravidade é usada para fazer a broca perfurar para baixo durante o processamento; portanto, devemos prestar atenção à força de elevação adequada, caso contrário, causará rachaduras no material processado. Não olhe para baixo durante a operação para evitar que os resíduos machuquem os olhos, não coloque as mãos na área de impacto da punção e certifique-se de que não haja outros trabalhadores não relacionados na área de risco.

Introdução à estrutura da máquina de puncionamento

Existem vários tipos de puncionadeiras, mas, devido aos diferentes princípios estruturais, o preço e os efeitos do processamento também variam. É claro que, mesmo para diferentes tipos de prensas, sempre há algo em comum na composição da estrutura. Este artigo apresenta algumas estruturas e peças comuns de prensas, e detalha suas características e peças para ajudar você a entender e usar melhor as prensas.

●Estrutura Breve

Molde superior: O molde superior é a parte superior de todo o molde de puncionamento, ou seja, a parte do molde de puncionamento instalada no cursor da prensa.

Suporte de molde superior: O suporte de molde superior é a parte mais alta da placa do molde superior, que fica próxima ao cursor da prensa durante o trabalho e é fixada ao cursor da prensa pela alça do molde ou diretamente.

Molde inferior: O molde inferior é a parte inferior de todo o molde, ou seja, a parte do molde montada na mesa de prensa.

Suporte de molde inferior: O suporte do molde inferior é a parte da placa da superfície inferior do molde inferior, que é fixada diretamente na mesa de prensa ou na almofada durante o trabalho.

Parede de borda: A parede da borda é a parede lateral da borda do furo do molde para puncionamento.

Inclinação da borda: A inclinação da borda é a inclinação de cada lado da parede da borda do furo do molde de obturação.

Almofada de ar: A almofada de ar é um dispositivo pop-up alimentado por ar comprimido.

Bloco de pressão do lado reverso: O bloco de pressão do lado reverso é a parte que suporta o molde convexo de força unidirecional do outro lado da superfície de trabalho.

Luva guia: a luva guia é uma peça tubular que fornece orientação precisa para o movimento relativo dos porta-moldes superior e inferior, geralmente fixada no porta-moldes superior e usada em conjunto com o pilar guia fixado no porta-moldes inferior.

Placa guia: A placa guia é uma placa com um furo deslizante preciso no molde convexo, usada para garantir o alinhamento mútuo do molde convexo e do molde côncavo e para descarregar o material (peças).

Pilar guia: pilar guia é uma peça cilíndrica que fornece orientação precisa para o movimento relativo dos porta-moldes superior e inferior, geralmente fixado no porta-moldes inferior e usado em conjunto com a luva guia fixada no porta-moldes superior.

Pino guia: pino guia é uma peça em forma de pino que se estende até o furo do material para guiar sua posição no molde côncavo.

Molde da placa guia: Placa guia é um molde que é guiado por uma placa guia, e o molde convexo não é separado da placa guia quando o molde é usado.

Placa guia: A placa guia é uma peça de orientação em forma de placa para guiar o material em tira (tira, rolo) para dentro do molde côncavo.

Suporte de molde do pilar guia: O suporte de molde do pilar guia é o suporte de molde onde o pilar guia e a luva guia deslizam um contra o outro.

Molde de perfuração: O molde de puncionamento é um equipamento de processo instalado na prensa para produção de peças puncionadas e consiste em duas partes, superior e inferior, que se encaixam uma na outra.

Molde convexo: O molde convexo é uma parte convexa do molde que forma diretamente a parte puncionada, ou seja, a parte com o formato da superfície de trabalho.

Molde côncavo: O molde côncavo é uma parte côncava do molde que forma diretamente a parte puncionada, ou seja, a parte com o formato interno da superfície de trabalho.

Placa de proteção: A placa de proteção é uma parte da placa que impede que dedos ou objetos estranhos entrem na área perigosa da morte.

Placa de prensagem (círculo): A placa de prensagem (círculo) é uma parte do molde usada para fixar o material de estampagem ou processar peças para controlar o fluxo do material. No molde de estampagem profunda, a maioria das placas de prensagem é chamada de círculo de prensagem.

Tendão de crimpagem: O tendão de crimpagem é uma saliência semelhante a um tendão usada para controlar o fluxo de material no molde de trefilação ou no molde de estampagem profunda, que pode ser uma estrutura parcial do molde ou anel de crimpagem ou uma peça separada definida no molde ou anel de crimpagem.

Limiar de material prensado: O limiar de material prensado é o nome específico da barra de material prensado com seção transversal retangular. Veja “tendão de material prensado”.

Placa de suporte de material: A placa de suporte de material é uma peça de placa usada para estender o plano superior do molde côncavo para suportar o material prensado.

Molde contínuo: Um molde contínuo é um molde com duas ou mais estações onde o material é alimentado em uma estação por vez com o curso da prensa, de modo que a peça puncionada seja formada gradualmente.

Borda lateral: A borda lateral é um molde convexo que corta um entalhe de posição de alimentação na lateral do material da tira (tira, bobina).

Placa de pressão lateral: A placa de pressão lateral é uma peça de placa que exerce pressão em um lado do material da tira (tira, bobina) por meio de uma mola para fazer com que o outro lado fique próximo da placa guia.

Barra superior: A barra superior é uma peça em forma de haste que ejeta direta ou indiretamente a obra (sequência) ou restos com ação ascendente.

Placa superior: A placa superior é uma parte da placa que se move no molde ou módulo côncavo para ejetar trabalho (sequência) ou sucata direta ou indiretamente por ação ascendente.

Anel: O anel é uma saliência em forma de anel de dentes no molde de corte fino ou placa de prensagem com dentes, e é uma estrutura parcial do molde ou placa de prensagem com dentes, em vez de uma parte separada.

Manga limite: A luva limitadora é uma peça tubular utilizada para limitar a altura mínima de fechamento do molde, sendo normalmente posicionada fora do pilar guia.

Coluna de limite: Coluna limite é uma peça em forma de coluna para limitar a altura mínima de fechamento do molde.

Pino de posicionamento (placa): O pino de posicionamento (placa) é uma peça que garante o posicionamento constante das peças do processo no molde, sendo chamado de pino de posicionamento ou placa de posicionamento devido aos seus diferentes formatos.

Placa fixa: Placa fixa é uma peça de placa para fixar o molde convexo.

Placa de descarregamento fixa: Placa de descarregamento fixa é a placa de descarregamento fixada no molde em uma posição imóvel.

Pino de parada fixo (placa): O pino de parada fixo (placa) é um pino de parada (placa) que é fixado no molde.

Descarregador: O descarregador é uma peça ou dispositivo não-placa que remove o trabalho (sequência) da superfície externa do molde.

Placa de descarregamento: A placa de descarga é uma peça fixa ou móvel em forma de placa que remove material ou peças do molde. Às vezes, a placa de descarga é integrada à placa guia e também desempenha a função de guia de material, também chamada de placa de descarga.

Parafuso de descarga: parafuso de descarga é um parafuso fixado na placa de descarga pop-up, usado para limitar a posição estática da placa de descarga pop-up.

Molde de processo único: Molde de processo único é um molde que conclui apenas um processo em um único curso da prensa.

Cortador de sucata: Existem dois tipos de cortadores de sucata: 

1. cortador instalado no molde de aresta de corte do flange para cortar todo o círculo de sucata de aresta de corte para facilitar a remoção; 

2. cortador instalado na prensa ou molde para cortar a sucata da tira (tira, rolo) de acordo com o comprimento fixo para facilitar a remoção.

Molde de puncionamento combinado: O molde de puncionamento combinado é um conjunto geral e ajustável de moldes de puncionamento que molda diversas peças de puncionamento passo a passo, de acordo com elementos geométricos (linha reta, ângulo, arco, furo). O contorno de uma peça de puncionamento plana geralmente requer a punção de vários conjuntos de moldes combinados em etapas.

Pino de parada inicial (placa): O pino de parada inicial (placa) é uma peça para posicionamento durante a alimentação da extremidade inicial do material. Os pinos de parada inicial (placas) são móveis.

Peça: Peça é um molde côncavo completo, molde convexo, placa de descarga ou placa fixa, etc.

Bloco (placa): bloco (placa) é usado para a borda lateral do material entalhado que alimenta as peças endurecidas para posicionamento e é usado para equilibrar a borda lateral da força de corte unilateral. Bloco (placa) é geralmente usado em conjunto com a borda lateral.

Pino de parada (placa): O pino de parada (placa) é o material ao longo da direção de alimentação das peças de posicionamento, com seus diferentes formatos, denominado pino de parada ou placa de parada. O pino de parada (placa) é o nome coletivo de pino de parada fixo (placa), pino de parada móvel (placa), pino de parada inicial (placa), etc.

Almofada: Almofada é uma peça de placa endurecida entre a placa fixa (ou molde côncavo) e a base do molde, para reduzir o estresse compressivo unitário da base do molde.

● Estrutura detalhada

O molde na prensa é a parte superior do molde, ou seja, a parte do molde montada na corrediça da prensa. O molde inferior é a parte inferior do molde, ou seja, a parte do molde montada na mesa da prensa. O suporte inferior do molde é a parte da placa na parte inferior do molde inferior. A parede da borda é a parede lateral da borda do furo do molde de punção. A inclinação da borda é a inclinação de cada lado da parede do molde. A almofada de ar é um dispositivo pop-up acionado por ar comprimido. A contra-prensa é uma peça que suporta o molde tensionado unidirecionalmente do outro lado da superfície de trabalho.

A guia de puncionamento é um componente tubular projetado para garantir o alinhamento preciso dos porta-moldes superior e inferior durante a operação. Normalmente, é fixada ao porta-molde superior e trabalha em conjunto com um pilar guia montado no porta-molde inferior. Já o pino guia é uma peça em forma de pino inserida no furo do material para posicioná-lo com precisão dentro do molde côncavo, garantindo o posicionamento correto durante o processo de puncionamento.

A placa guia, por outro lado, serve como um componente em forma de placa que direciona a tira ou o material laminado para o molde côncavo. Em um molde com placa guia, o molde convexo permanece preso à placa guia durante o uso, mantendo o alinhamento durante toda a operação. Além disso, o porta-molde com poste guia refere-se ao tipo de porta-molde em que o poste guia e a luva guia deslizam um contra o outro para facilitar um movimento suave e preciso.

Um molde de puncionamento é uma ferramenta de processo instalada em uma prensa para produzir peças puncionadas. Consiste em duas seções correspondentes: os moldes superior e inferior. O molde convexo é a parte elevada que molda diretamente a peça puncionada, enquanto o molde côncavo é a parte rebaixada que a complementa, contribuindo também para a forma final da peça. Para garantir a segurança durante a operação, uma placa de proteção é instalada para impedir que dedos ou objetos estranhos entrem na área de risco ao redor do molde.

A barra de prensagem é uma saliência em forma de nervura encontrada em moldes de estampagem ou estampagem profunda, projetada para controlar o fluxo de material durante a conformação. Pode ser parte integrante do molde côncavo ou do anel de prensagem. Quando a barra de prensagem tem uma seção transversal retangular, é especificamente chamada de soleira de prensagem. Além disso, uma placa de suporte é usada para estender a superfície superior do molde, fornecendo suporte adicional para o material a ser prensado.

A borda lateral da prensa é um molde convexo projetado para cortar um entalhe de posicionamento ao longo da lateral da tira ou bobina, ajudando a garantir o alinhamento adequado durante o processamento. A placa de pressão lateral utiliza um mecanismo de mola para aplicar pressão em um lado da tira ou bobina, forçando o lado oposto firmemente contra a placa guia para um posicionamento preciso. A barra superior é um componente em forma de haste que empurra direta ou indiretamente a peça de trabalho ou o material de sucata para cima, facilitando a remoção do molde.

A placa superior opera dentro do molde ou módulo, movendo-se para cima para ejetar a peça ou sucata, direta ou indiretamente. A luva limitadora é um componente tubular usado para restringir a altura mínima de fechamento do molde, evitando a compressão excessiva. Da mesma forma, o poste limitador é uma peça em forma de poste que também define e mantém a altura mínima de fechamento durante a operação do molde, garantindo um desempenho consistente e seguro.

As placas de fixação do punção são placas que seguram o molde. A placa de descarga fixa é uma placa fixada ao molde em uma posição imóvel. O pino de parada fixo (placa) é um pino de parada fixado no molde. O descarregador é uma peça ou dispositivo sem placa que remove a peça de trabalho da superfície externa do molde. O parafuso de descarga é um parafuso fixado à placa de descarga pop-up.

O molde de processo único é um molde que realiza apenas um processo em um único movimento da prensa. Existem dois tipos de cortadores de sucata. Os moldes combinados são conjuntos universais e ajustáveis de moldes que formam várias peças de puncionamento passo a passo, de acordo com elementos geométricos (linha reta, ângulo, arco, furo). O contorno de uma peça de puncionamento plana geralmente requer vários conjuntos de moldes combinados a serem puncionados em etapas. O pino de parada inicial (placa) é uma peça para posicionamento durante a alimentação da extremidade inicial do material. O bloco é um molde côncavo completo, molde convexo, placa de descarga ou placa fixa, etc. O bloco (placa) é geralmente usado em conjunto com a borda lateral.

Conclusão

Entender o funcionamento de uma puncionadeira é vital para garantir uma produção mais rápida e eficiente na indústria metalúrgica. Ao dominar a configuração, a operação e a manutenção da sua puncionadeira, você pode maximizar a produtividade e, ao mesmo tempo, minimizar o tempo de inatividade e o desperdício. Se você está pronto para explorar soluções de puncionamento de alto desempenho ou precisa de consultoria especializada para selecionar a máquina certa para sua fábrica, entre em contato com nossa equipe HARSLE para obter suporte personalizado.

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