Quando sua dobradeira de tubos perde força repentinamente ou começa a dobrar de forma inconsistente, a produção pode parar imediatamente — e é aí que... Dobrador de Tubos de Baixa Pressão Isso se torna um problema real. Se você está procurando uma maneira rápida e prática de diagnosticar e corrigir esse problema, você está no lugar certo. Neste guia, vou mostrar as causas mais comuns, como solucioná-las passo a passo e o que você pode fazer para restaurar a pressão hidráulica total de forma rápida e segura. Seja você um profissional que realiza a manutenção de uma dobradeira de tubos CNC ou um profissional que trabalha com um modelo hidráulico simples, esses métodos ajudarão você a fazer com que sua máquina volte a funcionar perfeitamente.

Principais razões para Dobrador de tubos Baixa pressão

Entender por que a pressão hidráulica cai é o primeiro passo para solucionar o problema. Abaixo estão as causas mais comuns e como elas afetam o desempenho da dobra.

Nível baixo de óleo hidráulico

Um dos problemas mais fáceis de ignorar é o baixo volume de óleo. Quando o tanque não tem óleo suficiente, a bomba não consegue gerar pressão suficiente, causando operações de dobra lentas ou ineficientes. Eu sempre recomendo verificar o visor de nível de óleo primeiro, antes de prosseguir para diagnósticos mais aprofundados.

Óleo hidráulico incorreto ou contaminado

Usar óleo com viscosidade incorreta ou óleo degradado pode causar perda de pressão. A contaminação provoca atrito interno, travamento de válvulas e redução da eficiência da bomba. Se o óleo estiver escuro, com aspecto leitoso ou com partículas, o sistema precisa ser lavado e reabastecido com o óleo recomendado pelo fabricante.

Bomba hidráulica desgastada

Uma bomba de palhetas ou de engrenagem desgastada não gerará fluxo e pressão suficientes. Se você ouvir ruídos incomuns, sentir vibração excessiva ou notar baixa velocidade de rotação mesmo com o nível de óleo completo, a bomba pode precisar de reparo ou substituição.

Vazamento interno em válvulas ou cilindros

Vazamentos internos — especialmente em válvulas proporcionais ou vedações de cilindros — podem reduzir drasticamente a pressão. Se o cilindro retrair lentamente ou o manômetro apresentar grandes oscilações, é provável que a causa seja um vazamento interno.

Como consertar rapidamente a baixa pressão em uma dobradeira de tubos

A seguir, apresentamos um guia passo a passo que você pode seguir para diagnosticar e corrigir a perda de pressão de forma eficiente.

Etapa 1 – Verificar e completar o óleo hidráulico

Começo sempre por verificar o nível de óleo. Certifique-se de que o reservatório está cheio até à marca recomendada. Se o nível estiver baixo, complete com o óleo hidráulico da especificação correta. Depois de adicionar o óleo, ligue a máquina durante alguns minutos para permitir que o sistema elimine qualquer ar.

Etapa 2 – Inspecione se há vazamentos externos visíveis.

Verifique mangueiras, conexões, cilindros e conexões da bomba. Mesmo pequenos vazamentos podem causar quedas de pressão perceptíveis. Aperte as conexões soltas e substitua as mangueiras rachadas imediatamente para evitar maiores danos.

Etapa 3 – Substitua o óleo contaminado ou de baixa qualidade.

Se o óleo estiver sujo, espumoso ou descolorido, drene completamente o tanque. Limpe a tela do filtro, troque o filtro hidráulico e reabasteça com óleo limpo. Isso geralmente restaura a pressão estável e evita o travamento das válvulas.

Etapa 4 – Teste a saída da bomba hidráulica

Use um manômetro para verificar se a bomba consegue atingir a pressão nominal. Se a bomba não conseguir gerar pressão mesmo sem carga, ela pode estar desgastada. A substituição de uma bomba fraca geralmente resolve problemas de baixa pressão rapidamente.

Etapa 5 – Examine as válvulas quanto a vazamentos internos

Válvulas direcionais, válvulas de alívio e válvulas proporcionais são pontos problemáticos comuns. Se estiverem emperradas ou com vazamento interno, a pressão cairá independentemente do estado da bomba. Remova e limpe os componentes da válvula ou substitua-os, se necessário.

Etapa 6 – Inspecione as vedações do cilindro

Vedações danificadas do cilindro permitem que o óleo hidráulico vaze internamente, enfraquecendo a força de flexão. Se o cilindro vibrar, se mover de forma irregular ou não conseguir manter a pressão, a melhor solução é reconstruir ou substituir as vedações.

Etapa 7 – Verificar as configurações de pressão

Às vezes, o problema é tão simples quanto uma configuração incorreta da válvula de alívio. Confirme se a válvula de alívio de pressão está configurada para o nível recomendado pelo fabricante. Uma válvula configurada com um valor muito baixo limitará automaticamente a pressão máxima da máquina.

Prevenção de problemas de baixa pressão em dobradores de tubos

Corrigir o problema é importante, mas preveni-lo economiza muito mais tempo e dinheiro a longo prazo.

Mantenha o óleo hidráulico limpo.

Sempre recomendo a troca do óleo hidráulico a cada 1.500 a 2.000 horas de trabalho ou conforme recomendado pelo fabricante da máquina. O óleo limpo garante pressão estável e protege a bomba e as válvulas.

Realizar verificações regulares do sistema

Verifique regularmente os filtros, mangueiras, conexões e leituras dos manômetros. A detecção precoce evita falhas graves e reduz o tempo de inatividade.

Siga os procedimentos de calibração do fabricante.

Um sistema hidráulico devidamente calibrado garante precisão consistente na dobra. Certifique-se de que as configurações de pressão, o alinhamento das ferramentas e os parâmetros de dobra sejam verificados de acordo com o modelo específico que você utiliza.

PERGUNTAS FREQUENTES

Conclusão

Dobrador de tubos A baixa pressão pode paralisar sua linha de produção, mas a boa notícia é que a maioria das causas são fáceis de diagnosticar e corrigir, uma vez que você saiba onde procurar. Verificando o nível de óleo, inspecionando a bomba, testando as válvulas e verificando as configurações de pressão, você pode restaurar o desempenho da sua máquina rapidamente. Para garantir a confiabilidade contínua, certifique-se de manter o óleo limpo, seguir rotinas de inspeção regulares e respeitar os padrões de calibração do fabricante.

Se precisar de orientações mais detalhadas, assistência na resolução de problemas ou ajuda na escolha de peças de reposição, entre em contato com a equipe da HARSLE a qualquer momento. Estamos aqui para dar suporte às suas operações de metalurgia e manter sua dobradeira de tubos funcionando com o máximo desempenho.