Problemas de lubrificação em dobradeiras de tubos são uma das causas mais comuns de ângulos de curvatura inconsistentes, ruídos de fricção incomuns e movimentos lentos da máquina. Embora muitos operadores ajustem rapidamente as ferramentas ou recalibrem a máquina, o problema subjacente geralmente reside no mau funcionamento da bomba de lubrificação. Quando a bomba não fornece óleo suficiente para os componentes móveis críticos, o atrito aumenta, o desgaste acelera e a precisão da curvatura diminui. Neste artigo, explicarei o impacto real das falhas de lubrificação, como identificar se a bomba é a origem do problema e quais ações você pode tomar para resolvê-lo de forma eficaz.

Como um problema de lubrificação impacta Dobrador de tubos Desempenho

A lubrificação adequada protege componentes móveis como guias, rolamentos, fusos de esferas e deslizadores. Sem lubrificação suficiente, o atrito interno aumenta e os componentes aquecem rapidamente. Isso não só reduz a vida útil da máquina, como também causa instabilidade na precisão da dobra, especialmente durante a produção contínua.

Os sinais típicos incluem:

• Pontos de lubrificação a seco
• Ângulos de curvatura irregulares
• Vibração anormal ou rangido
• Aumento da temperatura em torno de componentes móveis
• O indicador de lubrificação não apresentou alterações após a inicialização.

Mesmo que a máquina continue funcionando, ignorar esses sintomas iniciais geralmente leva a bloqueios nas linhas de lubrificação, travamento de componentes ou peças de reposição caras.

Como diagnosticar um problema na bomba de lubrificação de uma dobradeira de tubos

Verifique se a bomba está funcionando normalmente.

Primeiramente, observe a máquina durante o funcionamento. A bomba de lubrificação deve operar automaticamente de acordo com as configurações do ciclo. Se ela não iniciar, iniciar com atraso ou funcionar por um período muito curto, os componentes internos podem estar desgastados ou obstruídos.

Você pode verificar:

• Se você ouvir a bomba ativar, ela vai funcionar.
• Se o lubrificante atinge o ponto de distribuição mais distante.
• Se o controle CNC exibe alarmes de lubrificação
• Se a ativação manual da bomba produz algum fluxo de óleo

Se não houver ruído ou fluxo, o problema pode ser elétrico ou interno à bomba.

Inspecione as linhas de lubrificação para verificar se há bloqueios ou entradas de ar.

Um problema de lubrificação em dobradeiras de tubos geralmente ocorre quando sujeira, poeira metálica, óleo seco ou bolhas de ar bloqueiam a linha de lubrificação. Isso impede que o lubrificante chegue aos trilhos deslizantes ou aos componentes do cilindro.

Passos para verificar:

1. Desconecte a linha de lubrificação mais próxima da bomba.
2. Ative a bomba manualmente.
3. Verifique se o óleo flui de forma constante.

Se houver hesitação, falhas ou falta de fluxo, limpe as tubulações, purgue o ar ou substitua os tubos danificados.

Confirme se está sendo utilizado o óleo lubrificante correto.

Usar o tipo errado de óleo pode fazer com que a bomba trabalhe mais do que deveria. Lubrificantes espessos entopem filtros e canais estreitos, enquanto os mais finos evaporam rapidamente e não protegem a superfície adequadamente.

Utilize sempre o óleo recomendado pelo fabricante da máquina, armazene-o corretamente e troque-o regularmente para evitar contaminação.

Soluções para problemas comuns Dobrador de tubos Problemas de lubrificação

Limpe ou substitua os filtros e vedações da bomba.

Com o tempo, os filtros acumulam poeira e partículas metálicas geradas durante a dobra. Se a bomba de lubrificação estiver funcionando, mas não estiver fornecendo óleo, um filtro entupido é uma das causas mais prováveis.

A limpeza do filtro e a substituição das vedações danificadas podem restaurar o fluxo imediatamente e evitar vazamentos.

Reinicie ou substitua uma bomba de lubrificação defeituosa.

Se a bomba de lubrificação não responder eletricamente ou mecanicamente, a solução mais eficiente costuma ser a reinicialização ou a substituição da unidade. Antes de substituir, verifique a alimentação elétrica, o estado da fiação e a temperatura do motor da bomba.

Estabeleça um cronograma de manutenção de lubrificação de rotina.

A manutenção preventiva é fundamental para manter sua dobradeira de tubos em boas condições. Definir os ciclos de troca de óleo com base nas horas de trabalho — em vez de esperar por alarmes — garante que a contaminação não atinja componentes críticos.

Uma simples inspeção semanal previne a maioria das falhas de lubrificação:

• Verifique o ruído da bomba
• Inspecionar o estado da tubulação
• Confirme o nível e a transparência do óleo.
• Limpe a poeira ao redor dos pontos de lubrificação.

PERGUNTAS FREQUENTES

Conclusão

Identificar e solucionar problemas de lubrificação na dobradeira de tubos o quanto antes é essencial para manter a eficiência da produção e proteger o investimento na sua máquina. Ao compreender o funcionamento da bomba de lubrificação, identificar sinais de alerta precoces e realizar manutenções de rotina, você pode prolongar a vida útil da sua máquina, reduzir o tempo de inatividade desnecessário e manter a consistência nos resultados de dobra. Se precisar de mais orientações ou quiser explorar outros tópicos de solução de problemas, entre em contato com nossa equipe ou continue navegando em nossa documentação para obter suporte adicional e guias passo a passo.