Como alguém que trabalhou extensivamente com flexão e máquinas de corte, tenho o prazer de compartilhar minhas percepções sobre o controlador E21 e E21S. Esses controladores são essenciais para otimizar o desempenho e garantir a precisão nos processos de fabricação de metais. Nesta visão geral, discutirei os principais recursos e benefícios dos controladores E21 e E21S, explicando como eles aprimoram a funcionalidade de flexão e operações de corte. Seja você um profissional experiente ou um novato no setor, a compreensão desses controladores o ajudará a maximizar o potencial do seu equipamento e a melhorar a eficiência geral do seu fluxo de trabalho.

O controlador E21 e o controlador E21S são os controladores mais comumente usados para o sistema hidráulico máquinas de dobra e máquinas de corte hidráulicas na China, e também são muito usados como controladores padrão quando exportados para o exterior. Quando os requisitos dos clientes quanto à eficiência da máquina e à precisão das peças processadas não são muito altos, o controlador E21 e o controlador E21S tornam-se as melhores opções devido às vantagens da operação simples e do preço baixo. Este artigo se concentrará nas vantagens dos recursos do controlador E21 da dobradeira e do controlador E21S da máquina de corte e na solução de problemas comuns.

Controlador da máquina de dobra E21

Vantagens do controlador E21

1. Tela LCD de alta definição, com dois idiomas, chinês e inglês, para escolher; uma página exibe os parâmetros de programação, o que permite escrever o programa com mais rapidez e facilidade.

2. Os eixos X e Y só podem ser posicionados, mas também ajustados manualmente, conforme necessário, para remover o dispositivo mecânico de posicionamento por manivela.

3. Tempo de retenção de pressão incorporado e função de configuração de atraso de descarga, mais fácil de operar, sem necessidade de relé de tempo, reduzindo o custo.

4. Com a função de backup e recuperação de parâmetros em uma única tecla, os parâmetros podem ser restaurados a qualquer momento, conforme necessário, para reduzir os custos de manutenção.

5. Suporta programação em várias etapas; peças complexas podem ser processadas de uma só vez para melhorar a eficiência da produção e a precisão do processamento.

6. Todas as teclas do painel são microinterruptores, que são rigorosamente testados quanto a EMC, alta e baixa temperatura, vibração, etc. Para garantir a estabilidade e a vida útil do produto.

7. Aprovação da certificação CE para atender à demanda do mercado internacional.

Solução de problemas do controlador

1. a alimentação da máquina de dobra no visor do controlador CNC não está normal.

Falha e solução: Essa falha geralmente é causada pelo software. O processo de operação incorreto ou o desligamento anormal regular pode levar à perda de arquivos, de modo que o software não possa operar normalmente. Pode ser avaliado de acordo com as dicas do controlador e, em seguida, decidir se é necessário reinstalar o software.

2. Falha no movimento do controle deslizante

Falha e solução: o movimento do controle deslizante da dobradeira pode ser dividido em quatro processos, para a inicialização de volta ao zero, acionamento rápido, curso de trabalho e retorno do controle deslizante. O controle deslizante do eixo y zero não se move: medido de acordo com o diagrama esquemático elétrico, para determinar se há falha no controlador hidráulico. Se a servoválvula receber energia normalmente, a culpa é do controlador hidráulico; caso contrário, a culpa é do controlador elétrico. Não há avanço rápido do controle deslizante: o avanço rápido do controle deslizante é gerado pelo retorno do óleo da câmara inferior, contando com o peso do controle deslizante para formar pressão negativa na câmara superior para absorver o óleo, mas a servoválvula alimenta a falha do controlador hidráulico ou a falha do controlador elétrico e, em seguida, as soluções direcionadas.

3. A pressão calculada automaticamente pelo controlador é maior do que a impedância do molde

Falha e solução: 1. a programação da seleção do molde inferior não é razoável, deve seguir a relação entre a espessura da placa e a abertura do molde inferior para selecionar o molde; 2. a impedância do molde não está definida corretamente, defina corretamente a impedância do molde; 3. a programação da seleção do modo de dobra não está correta, é necessário verificar o programa; 4. os parâmetros das constantes da máquina são modificados, é necessário verificar os parâmetros das constantes da máquina, como parâmetros de material, seleção de unidade e outros parâmetros.

Falha e solução: 1. controle deslizante não no ponto de conversão de velocidade, verifique se o estado do eixo Y de "2" para "3", o valor real do eixo Y deve ser maior do que o valor do ponto de conversão de velocidade, caso contrário, será necessário ajustar a parte de avanço rápido dos parâmetros; 2. parte de flexão do eixo Y do controlador dos parâmetros mal definidos. É necessário reajustar a parte de flexão do eixo Y dos parâmetros; 3. a pressão não é suficiente, por exemplo: motivos de operação de programação, motivos de configuração dos parâmetros da máquina-ferramenta, motivos hidráulicos etc., verifique se os motivos são de operação de programação, de configuração dos parâmetros ou hidráulicos; com a ajuda de medidores de pressão, multímetros etc. Primeiro, detecte a pressão principal e o sinal da válvula de pressão proporcional e, em seguida, verifique a válvula de pressão proporcional, a válvula redutora de pressão principal não está presa e, em seguida, verifique o elemento do filtro e o óleo e, por fim, verifique a bomba de óleo e seu acoplamento. Por fim, verifique a bomba de óleo e seu acoplamento.

4. Os controles deslizantes não funcionam ao dobrar ou ao dobrar em uma velocidade muito baixa

5. Ao programar uma curvatura de arco grande, o cálculo do controlador fica muito lento ou inoperante.

Falha e solução: 1. O valor X definido durante a programação excede o valor máximo do eixo X nos parâmetros; é necessário verificar o programa.

6. Erro no controlador do motor

Falha e solução: erro do servomotor (de acordo com o código de erro para determinar o tipo de erro); desligamento e reinício (tempo de desligamento superior a 10 segundos).

Demonstração em vídeo

● Controlador da máquina de corte E21S

Vantagens do controlador E21S

1. O LCD de alta definição exibe duas opções de idioma, chinês e inglês. Uma página exibe os parâmetros de programação, o que permite escrever o programa com mais rapidez e facilidade.

2. O posicionamento inteligente do anteparo também pode ser ajustado manualmente conforme necessário para remover o dispositivo mecânico de posicionamento por manivela.

3. Relé de tempo de cisalhamento embutido no curso de cisalhamento, operação simples, economia de custos.

4. Função de ajuste do ângulo de cisalhamento incorporada, eliminando o indicador e o botão de ângulo.

5. Feedback do codificador da folga da faca, exibição oportuna do tamanho da folga da faca, operação simples e conveniente.

6. Com uma função importante de backup e recuperação de parâmetros, você pode restaurar os parâmetros a qualquer momento, conforme necessário, para reduzir os custos de manutenção.

7. Todas as teclas do painel são microinterruptores, que foram rigorosamente testados quanto a EMC, alta e baixa temperatura, vibração, etc. Para garantir a estabilidade e a vida útil do produto.

8. Aprovação da certificação CE para atender às necessidades dos mercados internacionais.

Solução de problemas do controlador E21S

1. O número não vai, mais ou menos pode ir, mas se o número não for, pressione a tecla Run para continuar correndo para o primeiro ou último lugar.

Falha e solução: pode ser um codificador ruim ou uma linha desligada, geralmente verifique se o acoplamento não está ruim, se não houver problema e, em seguida, faça a fiação, a sequência de cores da linha para o preto, vermelho, branco, verde ou preto, vermelho, verde e branco, onde COM é preto.

2. Pressione "mais" ou "menos" para que a máquina não se mova.

Falha e solução: o primeiro passo para verificar se o número é maior que 500 ou menor que 10, se estiver no limite suave, ou seja, já muito grande ou muito pequeno, não poderá mais ser aumentado ou reduzido, desde que o canto superior direito do número possa ser. Se houver um número especial, como 655,53, preste atenção ao reinício dos parâmetros de redefinição, o método específico é pressionar e manter pressionada a programação, P0 set 0, P1 set 0.15, P2 set 0, P3 set 40, P4 set 1.5-2, P5 set 0.9, P6 set 0.15, P7 set 10, P8 set 500.

Se os números acima estiverem normais, verifique R1, R2 e RC. Na verdade, o controlador deve controlar o fechamento de R1, R2 e RC e, se a saída do controlador for danificada devido à chave de limite, isso também causará o fenômeno da imobilidade. Portanto, é preciso excluir se o interruptor de limite de deslocamento externo está danificado. A maneira é fazer um curto-circuito direto em R1, R2 e RC para ver se a linha externa está normal; se houver curto-circuito, a máquina poderá se mover para frente e para trás, indicando que o controlador falhou; caso contrário, isso significa que a linha externa está fora de serviço e é preciso pedir a um eletricista para solucionar o problema.

Quando o controlador falha, também é necessário confirmar que não se trata de um problema na tecla; a tecla pressionada emitirá um som de tique-taque; se houver fileiras e fileiras de teclas sem som, isso indicará que a parte da tecla com problema pode ser a placa-mãe ou a parte da tecla com problema. Se você quiser substituir os adesivos da superfície da tecla, pode tentar diretamente nela, sem arrancá-la, pois, depois de arrancada, independentemente de ser boa ou ruim, ela não poderá ser devolvida.

Por fim, você pode desmontar a placa-mãe e verificar se a parte do relé na parte traseira da placa de circuito não está com a pasta queimada.

3. O visor não mostra

Falha e solução: Geralmente, a fonte de alimentação não tem energia ou o controlador antigo para substituir a nova versão do controlador é fácil de aparecer, porque o novo controlador exige uma fonte de alimentação independente. Lembre-se de que o transformador não pode ser um zero comum, portanto, nessa situação, é necessário notificar o departamento técnico para alterar a fonte de alimentação independente antes do teste.

4. O salto digital não está no lugar.

Falha e solução: pode ser uma incompatibilidade de passo, P3 = 400/passo, ajuste os parâmetros para definir P6 como 0, ajuste P4 para 100, execute 200 para a operação, quanto mais próximo, melhor. Depois de confirmar o ajuste de P4, ajuste P6 para pressionar e segurar manualmente e não soltar, saltando 0,2 conforme apropriado.

5. o alinhamento não é permitido

Falha e solução: a primeira etapa é verificar o acoplamento ou testar a precisão do posicionamento repetido, como 100 aberto para 200 e depois de volta para 100, repetir algumas viagens de ida e volta; se ocorrer uma alteração, indicando que o acoplamento está solto, aperte-o.

Em seguida, verifique se há uma tendência de aumento, se mais depois do erro, o ajuste de P3 não está correto, assim como o reabastecimento do carro, quanto mais os parâmetros aumentam, você pode calcular os parâmetros reais proporcionalmente: fórmula P3 real = (P original / distância real percorrida) * distância teórica de dados percorrida, por exemplo, o número vai de 100 a 200, o real 100 vai para 180, o P3 padrão original é 40, então P3 real = 40 / (180-100) * (200-100) = 50.

Demonstração em vídeo