Domine o guia definitivo para calcular a força de perfuração
Neste artigo, vou orientá-lo sobre como calcular socos forçar com eficácia. Compreender este aspecto crucial é essencial para otimizar seus processos de fabricação. Quer você esteja trabalhando com diversos materiais ou com diferentes especificações de máquinas, saber como determinar a força apropriada socos A força pode impactar significativamente a produtividade e a qualidade. Compartilharei dicas práticas e fórmulas para ajudar você a fazer cálculos precisos, garantindo que suas operações funcionem de forma tranquila e eficiente. Vamos nos aprofundar nos detalhes e aprimorar sua compreensão deste tópico vital!
Clique na imagem acima para usar a calculadora de força de punção
Fórmula para calcular a força de punção
Ao perfurar furos redondos ou quadrados, ou outros tipos de furos em uma determinada espessura de metal, você precisa saber a força necessária para perfurar um furo em aço. Você pode calcular a tonelagem de punção necessária com a ajuda da seguinte fórmula de cálculo da força de punção (fórmula da força de corte):
K : Fator de segurança, geralmente escolheremos 1,3
eu : Perímetro após punção, mm
t : Espessura do material, mm
τ : Resistência ao cisalhamento, MPa
Se quisermos converter o resultado em toneladas métricas, podemos dividir o resultado de KN por 9.8
Podemos calcular o perímetro consultando o gráfico a seguir
Espessura: a espessura é do material que será perfurado pelo molde de punção.
Resistência ao cisalhamento: propriedades físicas da chapa, determinadas pelo material da chapa e podem ser encontradas no manual do material.
O gráfico a seguir mostra a resistência ao cisalhamento para materiais usuais:
Unidade: kN/mm2
Por exemplo:
Se fizermos um furo quadrado com 3 mm de espessura, usando como material uma chapa de aço de baixo carbono e com comprimento lateral de 20 mm, podemos calcular a força de perfuração desta forma:
Perímetro=10*4=40mm
Espessura=3mm
Resistência ao cisalhamento = 0,3447 kN/mm2
Força de punção (kn) = 1,3 * 40 * 3 * 0,3447 = 53,77 kN
W pode ser convertido em tonelagem: 107,55 kN/9,8 = 5,49 T
Folga de punção e matriz
A folga entre o punção e a matriz é representada pela diferença total, que é um dos fatores críticos no processo de punção.
Por exemplo, ao usar uma matriz inferior de ∅12,25, a folga ideal é de 0,25 mm.
A folga inadequada reduzirá a vida útil da matriz ou causará rebarbas e cortes secundários, a abertura irregular aumentará a força de desmontagem, etc.
Além disso, a folga da matriz está sujeita ao material e à espessura. Geralmente, para chapas de aço carbono, a espessura ideal é de 12% a 18%.
Se não houver requisitos especiais no punção CNC, você pode consultar a tabela a seguir para selecionar a folga da matriz:
| Espessura da chapa | Material | ||
| Aço de médio carbono | Alumínio | Aço inoxidável | |
| 0.8-1.6 | 0.15-0.2 | 0.15-0.2 | 0.15-0.3 |
| 1.6-2.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 |
| 2.3-3.2 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 |
| 3.2-4.5 | 0.4-0.6 | 0.4-0.5 | 0.6-1.0 |
| 4.5-6.0 | 0.6-0.9 | 0.5-0.7 | – |
