Na minha experiência trabalhando com sistemas de máquinas de dobra hidráulica, a solução de problemas tem sido uma habilidade essencial a ser dominada. Máquinas de dobra hidráulicas são essenciais para obter dobras precisas na fabricação de metais, mas às vezes podem apresentar problemas que interrompem as operações. Entender problemas comuns e suas soluções me ajudou a manter a produtividade e minimizar o tempo de inatividade. Neste artigo, compartilharei insights sobre a solução de problemas em sistemas de dobradeiras hidráulicas, discutindo técnicas e dicas eficazes que podem auxiliar os operadores a diagnosticar problemas de forma rápida e eficiente, garantindo um desempenho tranquilo e confiável em suas operações.

Especialmente em grandes dobradeiras, a complexidade do sistema hidráulico excede em muito a imaginação. Portanto, a manutenção desses equipamentos é um problema que assola os profissionais de manutenção. Tomando como exemplo um tipo específico de dobradeira hidráulica, o autor exemplifica algumas técnicas de manutenção com base na análise das causas de falhas comuns em máquinas.

1. Sistema de máquina de dobra Estrutura básica e princípio de funcionamento

Este estudo utiliza como exemplo a típica dobradeira hidráulica WC67Y-100T/3200 produzida pela Fábrica de Máquinas-Ferramentas de Puncionamento e Corte de Xangai, conforme mostrado na Figura 1. Este tipo de dobradeira hidráulica não é comercializado há muito tempo. Possui design avançado, operação flexível e funções potentes.

Tem sido amplamente utilizado nas indústrias automotiva, naval, de laminação de metais e outras, apresentando um bom efeito de aplicação. Ao mesmo tempo, seu alto grau de automação e amplo espaço expansível são muito típicos. máquinas de dobra hidráulica. No entanto, no processo de uso a longo prazo, a piscina frequentemente apresenta algumas falhas, como o controle deslizante ser seriamente insuficiente quando o sistema está sob pressão e o controle deslizante ser extremamente lento ao retornar.

Este tipo de dobradeira hidráulica é composto principalmente por uma bomba de pistão quantitativa, um cursor, uma válvula e um eletroímã, sendo uma estrutura hidráulica típica. Seu fluxo de trabalho é rápido a favor do vento, aproximação lenta do cursor, pressurização, retenção de pressão, alívio de pressão e retorno. O movimento para cima e para baixo do cursor é a base do controle hidráulico e, ao mesmo tempo, como sua piscina mais esportiva é a mais propensa a falhas, isso também é confirmado na operação real. Além disso, a bomba de pistão quantitativa no sistema hidráulico é um conjunto de equipamentos relativamente delicado e propenso a falhas. Portanto, os dois subsistemas devem ser monitorados de perto durante o processo de reparo da dobradeira hidráulica.

2. Análise das causas de falha do sistema da máquina de dobra

A falha mais comum do sistema de controle hidráulico é a força de pressão do cursor insuficiente e a velocidade de retorno lenta quando o cilindro hidráulico está sob pressão. Essa falha não só reduz significativamente o desempenho do sistema hidráulico, como também prejudica a estabilidade de todo o sistema. Outras falhas na série. As principais causas dessas falhas são as seguintes: a primeira é que o pistão e a tampa do cilindro hidráulico não estão bem vedados, resultando em vazamentos graves dentro e fora do cilindro.

A razão pela qual o sistema hidráulico não consegue realizar essa função é que o cilindro hidráulico pressuriza o líquido, causando mau funcionamento do pistão ou da vedação da tampa. O líquido dentro do cilindro hidráulico vaza e a pressão interna diminui. A pressão externa normal é reduzida, resultando em uma redução significativa na eficiência do sistema hidráulico ou até mesmo na paralisação completa. Em segundo lugar, a válvula de alívio regula a pressão insuficiente.

A principal função da válvula de alívio é controlar a força funcional do sistema hidráulico, ajustando a válvula de alívio para controlar a saída do líquido pressurizado quando o líquido no cilindro hidráulico é pressurizado até a pressão de trabalho. Se houver um problema com a regulagem da pressão, o ajuste geralmente é baixo, de modo que as outras partes não recebem a energia necessária para a etapa normal de trabalho, resultando no problema de que a força de deslizamento do cursor é insuficiente e a velocidade de retorno é lenta.

No entanto, se o ajuste for muito alto, o desgaste do cursor aumentará e os danos ao sistema hidráulico serão mais graves. Em terceiro lugar, a superfície do carretel da válvula macho sofre desgaste severo, resultando em um fechamento hermético na porta da válvula. A válvula cônica é uma parte fundamental da manutenção da estabilidade hidráulica no sistema e é uma "linha de defesa robusta" que bloqueia a troca de pressão interna e externa. Se o carretel da válvula cônica falhar, ocorrerá vazamento de líquido interno de alta pressão e falha do cursor.

A superfície do corpo da válvula da quarta válvula reversora está desgastada, o que dificulta o movimento do núcleo da válvula no corpo da válvula. O fechamento unidirecional da válvula não é rigoroso ou a folga entre a superfície da válvula e o corpo da válvula é muito grande. Como resultado, o vazamento de pressão interna também causará mau funcionamento do cursor.

3. Método de Diagnóstico de Falhas de Operação Hidráulica e Conclusão

Imediatamente após a falha do sistema operacional hidráulico, interrompa os trabalhos de busca, determinação e manutenção de falhas. Para a detecção de falhas, existem principalmente os seguintes métodos: o primeiro método. O método de observação serve principalmente para o manômetro e o cilindro hidráulico no sistema da máquina de dobra, a fim de verificar se a pressão indicada no manômetro hidráulico está normal, determinando assim a causa e a direção da falha.

A observação do cilindro hidráulico serve principalmente para determinar se há vazamento. O vazamento de líquido deixa um rastro bem visível ou é acompanhado por um som. Se o medidor hidráulico estiver baixo ou houver um rastro de vazamento óbvio, pode-se determinar que o cilindro hidráulico está com defeito e o reparo pode ser iniciado imediatamente.

A segunda fruta foi observada e não foram encontradas falhas óbvias ou falhas que não pudessem ser observadas diretamente a olho nu, como desgaste no núcleo da válvula de gatilho, por exemplo. Para a detecção, é necessário o uso de instrumentos como um imageador óptico ou detector de falhas por feixe de partículas. Este tipo de instrumento pode detectar falhas como desalinhamento ou desgaste dentro do sistema hidráulico, emitindo partículas de alta energia.

4. Método de descarte para vazamento de cilindro hidráulico

Como o cilindro hidráulico é o núcleo de todo o sistema da máquina de dobra, medidas de manutenção devem ser tomadas caso haja vazamento de líquido e pressão. Em geral, são adotados dois métodos: soldagem e substituição. O método de soldagem é usado principalmente para pequenas rachaduras ou pequenos furos no cilindro hidráulico. Na soldagem, deve-se adotar a combinação de soldagem interna e externa para garantir que a soldagem seja completa.

Em particular, deve-se observar que, durante o processo de soldagem, é necessário prestar atenção à eliminação da tensão residual, caso contrário, os danos à junta soldada serão muito grandes. Se não for tratada adequadamente, a falha não só poderá ser reparada, como também se tornará mais grave. O método de substituição requer apenas a substituição das conexões defeituosas do cilindro hidráulico. No entanto, esse método de descarte é simples, mas caro. Esse método só é possível quando há uma falha grande e difícil de reparar em um curto espaço de tempo.

⒌Conclusão

O sistema de dobra da máquina de dobra hidráulica é complexo, o que torna o trabalho de solução de problemas ainda mais difícil. A equipe de reparos deve ter profundo conhecimento para entender o fluxo de trabalho da máquina hidráulica e excelentes habilidades de manutenção para que a falha possa ser rapidamente detectada e corrigida em pouco tempo.

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