Na minha experiência com máquinas de dobra, compreender as características do coroamento hidráulico e do coroamento mecânico tem sido essencial para obter dobras precisas e consistentes. Ambos os métodos de coroamento desempenham um papel fundamental na compensação da deflexão durante o processo de dobra, garantindo resultados de alta qualidade. Explorei o funcionamento de cada sistema e as vantagens exclusivas que eles oferecem. Neste artigo, discutirei as principais características do coroamento hidráulico e do coroamento mecânico, compartilhando insights que podem ajudar os operadores a tomar decisões informadas sobre qual método melhor se adapta às suas aplicações específicas e melhora o desempenho geral da dobra.

Coroamento hidráulico ou coroamento mecânico, qual é melhor?

Durante o processo de dobra do Máquina de dobra CNC, devido à grande força em ambas as extremidades do controle deslizante, a força de reação durante a flexão da placa faz com que a superfície inferior do controle deslizante produza deformação côncava, e a parte do meio do controle deslizante tenha uma grande deformação.

Para eliminar os efeitos adversos causados pela deformação do controle deslizante, é necessário compensar a deformação de deflexão do controle deslizante.

A compensação hidráulica e a compensação mecânica visam fazer com que o centro da mesa de trabalho produza uma deformação elástica ascendente para compensar a deformação do cursor da máquina-ferramenta e garantir a superfície da junta usinada. Para melhorar a precisão da peça, concentre-se na análise do coroamento hidráulico e mecânico.

Coroamento hidráulico: Pertence à função de coroamento local. Depende do cilindro de coroamento da mesa inferior da dobradeira para realizar o coroamento em ângulo local. Não consegue atingir o efeito de coroamento geral como o coroamento mecânico.

Coroamento mecânico: É a tecnologia central das dobradeiras atuais e também a tecnologia de coroamento mais avançada das dobradeiras. Pertence ao método de coroamento geral, que soluciona a influência de fatores imprevisíveis, como a diferença de materiais e a deflexão do equipamento durante o processo de dobra. O método de coroamento geral para o ângulo da peça de trabalho dobrada causou um certo erro.

No caso de utilização do mecanismo de coroamento hidráulico, o sistema de controle numérico emite a tensão analógica correspondente para a placa de amplificação de coroamento de acordo com a espessura e o comprimento do material de dobra e a quantidade de coroamento calculada automaticamente pelo molde selecionado, e a placa de amplificação amplifica o sinal e controla a taxa de coroamento hidráulico dependendo do tamanho da abertura da válvula. A válvula proporcional de coroamento é sempre energizada quando o cursor entra no estado de desaceleração até que o cursor comece a retornar ao ponto morto superior.

Se o tempo de retenção da pressão do controle deslizante no ponto morto inferior da máquina-ferramenta for alterado neste momento, a deformação real da mesa de trabalho inferior sob a máquina-ferramenta pode ser afetada pela precisão de usinagem da peça de trabalho de dobra quando o tempo de retenção da pressão for curto ou quando o tempo de retenção da pressão for ligeiramente maior. alguns erros.

A presença de detritos no óleo hidráulico causará o travamento do carretel da válvula proporcional hidráulica, aumentando o erro de precisão da usinagem. Como a pressão de coroamento é separada da pressão de todo o sistema, a pressão de todo o sistema será parcialmente perdida quando a válvula de compensação estiver em operação. Devido ao controle do óleo hidráulico, se o tubo de óleo estiver rompido, o anel de vedação do cilindro de coroamento estiver envelhecido ou a junta estiver solta, haverá vazamentos de óleo que podem causar contaminação.

A tecnologia de coroamento mecânico consiste em um bloco de cunha convexa, composto por um conjunto de blocos de cunha convexa com inclinação. Cada bloco de cunha convexa é projetado de acordo com a curva de deflexão do cursor e a análise de elementos finitos da mesa de trabalho.

O sistema de controle numérico calcula a quantidade de compensação necessária de acordo com a força de carga quando a peça de trabalho é dobrada (a força causará deflexão e deformação do bloco deslizante e da placa vertical da mesa de trabalho) e controla automaticamente o movimento relativo da cunha convexa, de modo a compensar efetivamente a deformação de deflexão produzida pelo bloco deslizante e pela placa vertical da mesa de trabalho, e pode obter o coroamento de deflexão mecânica ideal da peça de trabalho dobrada.

A "pré-abaulamento" é realizada controlando a posição, e um conjunto de cunhas é formado na direção longitudinal da mesa. A curva que corresponde à deflexão real torna a folga entre os moldes superior e inferior consistente durante a dobra, garantindo que o ângulo da peça a ser dobrada na direção longitudinal seja consistente. Coroamento mecânico: o coroamento por deflexão que pode ser obtido em todo o comprimento da mesa.

O coroamento mecânico por deflexão possui estabilidade duradoura, reduz a frequência de manutenção do coroamento hidráulico (como vazamentos de óleo) e não requer manutenção durante toda a vida útil da máquina-ferramenta. Como há mais pontos de compensação no coroamento mecânico por deflexão, a máquina de dobra pode dobrar a peça de trabalho mais em um modo de compensação linear, melhorando o efeito de dobra da peça. O coroamento mecânico é acionado pelo motor, como um eixo de controle numérico, realiza o controle digital e aumenta o valor do coroamento.

O método de coroamento mecânico apresenta as vantagens de boa flexibilidade, baixo custo e coroamento contínuo da deflexão, o que contribui para o controle de custos da empresa. Por favor, preste mais atenção ao HARSEL.

Dobragem de coroamento por prensa dobradeira CNC em operação real

A dobra de matrizes geralmente é concluída em uma máquina de dobrar, e trabalhadores ou robôs são necessários para auxiliar no processo de dobra. A precisão da dobra depende da proficiência do técnico ou da qualidade do robô. Este método de dobra é amplamente utilizado na produção de peças pequenas com um único tipo de produto e um processo simples.

Devido ao material irregular da chapa, é difícil realizar uma dobra precisa de acordo com o valor teórico calculado durante a dobra, sendo necessário compensar o ângulo de dobra. O sensor de ângulo auxilia na operação de compensação do ângulo de dobra. O uso do sensor de ângulo pode reduzir a influência do material processado no ângulo de dobra, melhorando assim a estabilidade e a precisão da peça de trabalho dobrada. Este dispositivo é atualmente utilizado como acessório padrão em máquinas de dobra amplamente utilizadas.

A aplicação inteligente da dobra é a tecnologia de sensoriamento. Ela obtém as informações necessárias para a dobra da peça por meio de ações de sensoriamento antes, durante e após a dobra, compensando e confirmando automaticamente o feedback. Por exemplo, o dispositivo de compensação de deflexão foi criado para a dobradeira, e o mesmo se aplica à compensação do ângulo de dobra, mas, na verdade, o equipamento sem função de compensação de deflexão é o equipamento mais ideal.

A HARSLE acredita que a heterogeneidade do material determina a heterogeneidade do produto dobrado, sendo ideal coletar informações sobre essas heterogeneidades antes da dobra. Devido à tensão no material, é ideal controlar a deformação da chapa durante o processo de dobra.