Como alguém que trabalhou extensivamente com prensas hidráulicas, eu entendo a importância de uma manutenção adequada. Neste Prensa hidráulica Guia de Manutenção: meu objetivo é compartilhar dicas essenciais e práticas recomendadas para garantir que seu equipamento funcione de forma eficiente e sem problemas. A manutenção regular não apenas prolonga a vida útil da sua prensa hidráulica, como também melhora seu desempenho e segurança. De inspeções de rotina à solução de problemas comuns, este guia fornecerá a você o conhecimento necessário para manter sua prensa hidráulica em perfeitas condições, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade em suas operações.

Prensa hidráulica, também conhecida como prensa de óleo prensa hidráulica, é um tipo de máquina que utiliza pressão estática líquida para processar metal, plástico, borracha, madeira, pó e outros produtos. É comumente utilizada em processos de prensagem e conformação por prensa, como: forjamento, estampagem, extrusão a frio, endireitamento, dobra, flangeamento, trefilação de chapas finas, metalurgia do pó, prensagem, etc.

Seu princípio é o uso da Lei de Pascal, feita pelo uso de máquinas de transmissão de pressão de líquido, de muitos tipos. É claro que o uso também é de acordo com a necessidade de uma variedade de coisas. Por exemplo, existem duas categorias de prensas hidráulicas e prensas hidráulicas de acordo com o tipo de líquido usado para transmitir pressão. A pressão total gerada por prensas hidráulicas é maior e é frequentemente usada para forjamento e estampagem. As prensas hidráulicas de forjamento são divididas em dois tipos: prensas hidráulicas de forjamento em matriz e prensas hidráulicas de forjamento livre. As prensas de forjamento em matriz usam moldes, enquanto as prensas de forjamento livre não usam moldes. A primeira prensa hidráulica de 10.000 toneladas fabricada na China é uma prensa hidráulica de forjamento livre.

Faixa de aplicação

O processo de conformação hidráulica tem uma ampla gama de aplicações nas indústrias automotiva, de aviação, aeroespacial e de dutos, principalmente para: peças estruturais ocas de seção transversal circular, retangular ou moldada que variam ao longo do eixo do componente, como conexões de tubos moldados para sistemas de escapamento de automóveis; estruturas ocas de seção transversal não circular, como compartimentos de motor, suportes de painel de instrumentos, estruturas de carroceria (representando cerca de 11%-15% da massa de automóveis); peças semelhantes a eixos ocos e conexões de tubos complexas, etc.

Os materiais aplicáveis ao processo de conformação hidráulica incluem aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre e liga de níquel, etc. Em princípio, todos os materiais aplicáveis à conformação a frio são aplicáveis ao processo de conformação hidráulica. Principalmente para fábricas de autopeças, fábricas de eletrônicos, fábricas de materiais elétricos, fábricas de tratamento térmico, fábricas de peças para veículos, fábricas de engrenagens e fábricas de peças para ar condicionado.

Operação segura

1. Aqueles que não entendem o desempenho estrutural ou os procedimentos operacionais da máquina não devem ligá-la sem permissão.

2. A máquina não deve ser revisada e o molde ajustado durante o processo de trabalho.

3. Quando for constatado que a máquina apresenta vazamento grave de óleo ou outras anormalidades (como ação não confiável, ruído alto, vibração, etc.), ela deve ser parada para analisar as causas e tentar eliminá-las, e não deve ser colocada em produção devido a problemas de saúde.

4. não deve sobrecarregar ou exceder a distância excêntrica máxima utilizada.

5. É estritamente proibido exceder o curso máximo do cursor, a altura mínima de fechamento do molde não deve ser inferior a 600 mm.

6. O aterramento dos equipamentos elétricos deve ser sólido e confiável.

7. No final de cada dia de trabalho, coloco o controle deslizante na posição mais baixa.

Sistema de Manutenção

1. Recomenda-se usar óleo hidráulico antidesgaste nº 32 e nº 46 como óleo de trabalho, e que a temperatura do óleo esteja entre 15 e 60 graus Celsius.

2. O óleo é rigorosamente filtrado antes de ser adicionado ao tanque de óleo.

3. O fluido de trabalho deve ser substituído uma vez por ano, sendo que a primeira substituição não deve exceder três meses.

4. O controle deslizante deve ser lubrificado com frequência, a superfície exposta da coluna deve ser mantida limpa com frequência e o óleo deve ser pulverizado antes de cada trabalho.

5. A excentricidade máxima permitida da carga concentrada é de 40 mm sob pressão nominal de 500 T. A excentricidade é muito grande para causar deformação na coluna ou outros fenômenos indesejáveis.

6. A cada seis meses, calibre e verifique o manômetro.

7. Quando a máquina não for usada por um longo período, a superfície de cada parte deve ser esfregada e coberta com óleo antiferrugem.

Manutenção Secundária

1. As máquinas-ferramentas operam 5.000 horas para manutenção secundária. Os trabalhadores de manutenção, como principal, e os trabalhadores operacionais, devem participar. Além da implementação do primeiro nível de conteúdo de manutenção, devem realizar os seguintes trabalhos e o mapeamento de peças de desgaste e peças de reposição.

2. Primeiro desligue a energia para trabalhos de manutenção.

1. Guia da coluna transversal: verifique e ajuste o plano da travessa de suspensão da linha, a guia da coluna, a bucha-guia, o cursor e a chapa, para que possam obter um movimento suave e atender aos requisitos do processo. Repare ou substitua as peças defeituosas.

2. Lubrificação hidráulica: desmonte e limpe, repare a válvula solenoide, a válvula de retificação e o carretel. Em seguida, limpe e verifique o êmbolo do cilindro da bomba de óleo, repare rebarbas leves e substitua o retentor de óleo. Em seguida, calibre o manômetro. De acordo com a situação real, repare ou substitua as peças com desgaste acentuado. Por fim, dirija para verificar o cilindro de óleo, para que o êmbolo funcione suavemente, sem deslizamento. A válvula de suporte pode fazer a viga móvel parar em qualquer posição com precisão e a pressão atende aos requisitos do processo.

3. Eletricidade: primeiro limpe o motor, verifique os rolamentos e atualize a graxa. Em seguida, repare ou substitua os componentes danificados. Certifique-se de que a parte elétrica atenda aos requisitos da norma de integridade do equipamento.

4. Precisão: Calibre o nível da máquina e verifique e ajuste a precisão do reparo. Certifique-se de que a precisão atenda aos requisitos dos padrões de integridade do equipamento.

Manutenção e reparos de máquinas hidráulicas ou necessidade de profissionais dedicados e em tempo integral para manutenção, para que você possa utilizá-las por mais tempo!

Falhas comuns

Durante a operação da prensa hidráulica de extrusão de metal, às vezes, parafusos se soltam e caem no cilindro hidráulico, atingindo a parede do êmbolo, causando arranhões graves. Após a ocorrência do problema, o método tradicional simplesmente não permite o reparo no local, restando apenas a desmontagem e o transporte até o fabricante para soldagem por remendos ou substituição por sucata.

Como não há peças de reposição para substituir, o tempo de reprodução ou o retorno à fábrica para reparo não podem ser controlados, e o longo tempo de inatividade causa sérios prejuízos econômicos à empresa, além de altos custos de processamento ou reparo. Para atender aos requisitos de produção contínua, é necessário encontrar métodos de manutenção convenientes, simples e eficazes para solucionar os problemas do equipamento, minimizar o tempo de inatividade e reduzir os custos de reparo e manutenção. O método do compósito polimérico pode ser utilizado para reparos no local.

Etapas da operação

1. Assar peças arranhadas com chama de oxiacetileno (controlar a temperatura para evitar o recozimento da superfície), o vazamento perene de óleo da superfície do metal é queimado, sem faíscas ao redor.

2. Trate a superfície da parte arranhada com esmerilhadeira angular, com profundidade de desbaste superior a 1 mm, e ao longo da parede externa da ranhura de desbaste do cilindro, de preferência em formato de cauda de andorinha. Perfure mais profundamente em ambas as extremidades do arranhão para alterar a força.

3. Limpe a superfície com algodão desengordurante embebido em acetona ou etanol anidro.

4. Aplique o material de reparo misturado na superfície arranhada; a primeira camada deve ser fina, uniforme e cobrindo toda a superfície arranhada para garantir a melhor ligação entre o material e a superfície metálica. Em seguida, aplique o material em toda a área de reparo e pressione-o repetidamente para garantir que o material seja preenchido e atinja a espessura necessária, deixando-o ligeiramente mais alto que a superfície da parede externa do cilindro.

5. Leva 24 horas para o material atingir todas as propriedades a 24°C. Para economizar tempo, você pode aumentar a temperatura com uma lâmpada halógena de tungstênio. Para cada aumento de 11°C na temperatura, o tempo de cura será reduzido pela metade. A melhor temperatura de cura é 70°C.

6. Após a cura do material, use uma pedra abrasiva fina ou raspador para reparar o material mais alto que a superfície da parede externa do cilindro, a construção estará concluída.