Como projetista na área de automação, estou entusiasmado em me aprofundar no tema do projeto de dispositivos de fixação autocentrantes hidráulicos. Essa abordagem inovadora aumenta a precisão e a eficiência nas operações de usinagem, garantindo que as peças sejam posicionadas de forma segura e precisa. Neste artigo, explorarei os princípios fundamentais por trás desse projeto, os benefícios dos mecanismos autocentrantes hidráulicos e as diversas aplicações na manufatura. Ao compreender esses conceitos, podemos aprimorar o fluxo de trabalho e reduzir os tempos de preparação, resultando em maior produtividade no setor.

A principal função do dispositivo de fixação autocentrante hidráulico

Em geral, tem os seguintes efeitos:

1. O posicionamento e a fixação precisos e confiáveis podem reduzir a intensidade do trabalho. Reduzem o desvio dimensional do produto e melhoram a precisão e a intercambiabilidade das peças.

2. Previne e reduz eficazmente a deformação das peças.

3. A peça de trabalho está no melhor estado de processamento, a processabilidade é boa e a eficiência do processamento é alta.

4. O trabalho mecânico substituiu o trabalho pesado de posicionamento manual e fixação, o que melhorou as condições de trabalho dos trabalhadores.

5. Pode expandir o uso de métodos de processo avançados e promover o desenvolvimento abrangente da mecanização e automação da usinagem.

Requisitos básicos para o dispositivo de fixação autocentrante hidráulico

1. Os acessórios devem ter resistência e rigidez suficientes. O acessório deve suportar múltiplas forças quando colocado em produção, portanto, deve ter resistência e rigidez suficientes.

2. Confiabilidade da fixação. Durante a fixação, a posição de posicionamento da peça de trabalho não pode ser destruída e a forma e o tamanho do produto atendem aos requisitos do desenho. Não é permitido afrouxar ou escorregar a peça de trabalho, e a restrição da peça de trabalho não é muito grande, resultando em grande tensão de restrição.

3. Boa processabilidade. Os acessórios são projetados para serem fáceis de fabricar, instalar e operar, facilitando a inspeção, o reparo e a substituição de peças consumíveis.

●Introdução ao sistema hidráulico.

A composição do sistema hidráulico. O sistema hidráulico geralmente consiste em um componente de potência, um componente de controle, um atuador e um dispositivo auxiliar. O elemento de controle controla e regula a pressão, o fluxo e a direção do líquido no sistema hidráulico. Dependendo da função de controle, as válvulas hidráulicas podem ser divididas em válvulas de controle de pressão, válvulas de controle de fluxo e válvulas de controle direcional. O controle de pressão é dividido em válvula de alívio e válvula redutora de pressão. Válvula de sequência, relé de pressão. A válvula de controle de fluxo inclui uma válvula borboleta, uma válvula reguladora, um conjunto desviador e similares. De acordo com os diferentes métodos de controle, as válvulas hidráulicas podem ser divididas em válvulas de controle de comutação, válvulas de controle de valor fixo e válvulas de controle proporcional. 

O princípio do dispositivo de fixação autocentrante hidráulico

1. O processo de fixação:

Primeiramente, as peças são fixadas fora da luva de tensão. Quando o cilindro da máquina se move para trás, a haste e a luva são acionadas, e o cone é centralizado. Após o movimento para trás, o diâmetro da luva cônica e da luva de tensão aumenta gradualmente e se aperta. A luva começa a entrar em contato com a peça para obter uma fixação autocentralizada.

2. Processo de descarga:

Após a conclusão da usinagem, o cilindro de óleo da máquina avança, empurra a haste de tração e aciona a luva cônica, e a luva de tensão se contrai para dentro. Após a força de fixação ser gradualmente afrouxada, as peças são removidas e o processo é concluído.

Aplicações na Fabricação

Dispositivos de fixação automáticos autocentrantes hidráulicos são amplamente utilizados em vários setores, incluindo:

• Fabricação automotiva: Para fixação de componentes complexos do motor durante a usinagem.
• Engenharia Aeroespacial: Garantindo o alinhamento preciso de peças críticas com requisitos de tolerância rigorosos.
• Usinagem Geral: Usado em centros de usinagem CNC para manuseio eficiente de peças de trabalho.