Como alguém profundamente envolvido com máquinas industriais, frequentemente me deparo com problemas relacionados a sistemas hidráulicos, especialmente em máquinas de cisalhamento. Compreender a solução de problemas em sistemas hidráulicos de máquinas de cisalhamento é vital para manter a eficiência e minimizar o tempo de inatividade. Neste artigo, explorarei problemas comuns que surgem em sistemas hidráulicos e apresentarei soluções práticas para resolvê-los. Ao solucionar esses problemas de forma eficaz, os operadores podem garantir que suas máquinas operem sem problemas, aumentando, em última análise, a produtividade e o desempenho na fabricação de metais. Vamos analisar mais detalhadamente como resolver esses desafios hidráulicos de forma eficaz.

Solução de problemas do sistema hidráulico

Fenômeno problemático: nenhuma pressão pode ser estabelecida, nenhuma ação no suporte de faca superior.

Causa da falha: Mau contato do plugue elétrico da válvula direcional eletromagnética.

Método de solução de problemas do sistema hidráulico: Verifique o plugue elétrico. O carretel da válvula direcional eletromagnética está bloqueado por detritos ou não atua na superfície rugosa; a porta de vedação do carretel da válvula combinada está obstruída e não desempenha função de vedação; cada orifício na válvula combinada está bloqueado e verificado para desmontagem e limpeza. O curso de retorno do porta-faca superior é lento ou não consegue retornar ao ponto morto superior. A sequência de ações do porta-faca superior e do cilindro de pressão não está coordenada; a pressão de nitrogênio do cilindro de retorno é insuficiente. Verifique e ajuste-a para a pressão nominal separadamente.

Ajuste e operação da máquina de corte

(1) Ajuste da folga da aresta de corte

O ajuste correto da folga da lâmina de corte é um fator importante que afeta a qualidade do corte e prolonga a vida útil da lâmina. Ao ajustar a folga, afrouxe temporariamente o parafuso de fixação, gire a manivela até o valor de escala desejado e, em seguida, aperte o parafuso. A válvula de esfera é usada para medir a uniformidade da folga entre as bordas superior e inferior da lâmina.

O método específico consiste em usar um único curso, quando as cremalheiras superior e inferior atingem o ponto morto inferior, ou seja, girar rapidamente a válvula de esfera para fechar o caminho do óleo, de modo que o porta-faca superior pare no ponto morto inferior. Em seguida, continue abrindo e fechando a válvula de esfera um pouco, de modo que o porta-faca superior suba passo a passo ao longo do curso completo. Nesse momento, a uniformidade do abertura da lâmina pode ser medido passo a passo.

A folga da lâmina normalmente deve ser definida em cerca de 10% da espessura do material. Use os parafusos de ajuste para definir a folga da lâmina, garantindo uma folga uniforme em todo o comprimento de corte.

(2) Preparação antes da operação

① Limpe o óleo na superfície de cada máquina, preste atenção se a linha na válvula de corte deve estar na posição aberta.

② Injete graxa em cada parte lubrificante.

③ Adicione óleo mecânico L-HL46 ao tanque de óleo (o óleo deve estar limpo).

④ Aterre a máquina, pressione a fonte de alimentação e verifique a coordenação das ações dos aparelhos elétricos.

(3) operacional

① Ligue a máquina e verifique se todos os controles estão funcionando corretamente. Ligue a máquina por vários ciclos. Após verificar se não há condições anormais, tente cortar folhas de diferentes espessuras (de finas a grossas).

2 Durante o processo de cisalhamento, faça um corte de teste com material de sucata para garantir que as configurações estejam corretas. Ligue o manômetro e observe o valor da pressão na linha de óleo. Se houver alguma anormalidade, ajuste a válvula de alívio para atender aos requisitos.

③ Durante a operação, se notar ruídos anormais ou superaquecimento do tanque de combustível, pare o veículo imediatamente e verifique se a temperatura máxima do tanque não excede 60 graus. Observe se há ruídos ou movimentos incomuns durante a operação.

④ Verificações pós-operação: sempre desligue a máquina após o uso.

Tecnologia de segurança e manutenção de máquina de corte

(1) O operador deve estar familiarizado com a estrutura e o desempenho da tesoura. Máquinas de corte são operados pela maioria das pessoas ao mesmo tempo, então alguém deve estar encarregado de dirigir a produção.

(2) Nunca coloque a mão entre as lâminas superior e inferior para evitar acidentes.

(3) Não coloque todos os artigos diversos e ferramentas na bancada para evitar acidentes causados por rolamento na lâmina.

(4) O fio da lâmina deve ser verificado regularmente. Se for constatado que a lâmina está cega, ela deve ser afiada ou substituída em tempo hábil. O fio da lâmina só precisa ser afiado em sua espessura.

(5) Todas as partes da tesoura devem ser verificadas regularmente para manter a máquina e a área ao redor limpas e o isolamento do cabo deve ser bom.

(6) O filtro de óleo de malha instalado na porta de sucção da bomba de óleo deve ser verificado e limpo regularmente para manter o filtro de óleo com o fluxo de óleo adequado. Se o filtro de óleo estiver entupido e o fluxo de óleo for reduzido, a bomba de óleo será sugada para baixo, afetando sua vida útil.

(7) Quando a pressão do cilindro de retorno estiver baixa, o cilindro de retorno pode ser inflado. O método é: remova a tampa protetora e a tampa da válvula de gás, instale a ferramenta de inflação, conecte a outra extremidade da ferramenta de inflação a uma garrafa de gás amônia (sem oxigênio), abra a ferramenta de inflação e abra lentamente a válvula de retenção da garrafa de nitrogênio, prestando atenção ao manômetro de pressão de inflação.

Feche a válvula de corte do cilindro de gás imediatamente para 6,0 MPa. Feche a ferramenta de enchimento, abra-a e instale a tampa da válvula de ar e a tampa protetora. 8. Verifique a pressão de nitrogênio no cilindro de retorno a cada três meses. Se a pressão estiver abaixo da pressão especificada, complete-o com nitrogênio.

A solução de problemas do sistema hidráulico da máquina de corte é essencial para manter a eficiência operacional. Ao compreender a solução de problemas do sistema hidráulico, você pode minimizar o tempo de inatividade e garantir que sua máquina tenha o melhor desempenho. Consulte sempre o manual do fabricante para obter diretrizes específicas e cronogramas de manutenção adaptados ao modelo da sua máquina. Com cuidado e atenção proativos, seu sistema hidráulico pode permanecer um componente confiável do seu processo de fabricação de metais.