Embreagem e freio de fricção úmidos
As placas de fricção submersas em óleo dissipam o calor e reduzem o desgaste, garantindo uma transferência de potência suave e um desempenho aprimorado em altos torques.
Quadro tipo C
O design da estrutura em C da puncionadeira apresenta uma construção robusta que proporciona excelente suporte e estabilidade. Seu design aberto facilita o manuseio de peças maiores ou mais complexas. A estrutura em C reduz eficazmente a vibração da máquina, melhorando a precisão da punção, além de tornar a instalação e a manutenção mais convenientes. Esse design permite que a puncionadeira opere com eficiência e precisão sob condições de alta carga.
Quadro tipo C
O design da estrutura em C da puncionadeira apresenta uma construção robusta que proporciona excelente suporte e estabilidade. Seu design aberto facilita o manuseio de peças maiores ou mais complexas. A estrutura em C reduz eficazmente a vibração da máquina, melhorando a precisão da punção, além de tornar a instalação e a manutenção mais convenientes. Esse design permite que a puncionadeira opere com eficiência e precisão sob condições de alta carga.
Controle deslizante
O cursor da máquina de estampagem é a principal peça móvel responsável pela operação de estampagem vertical. Fabricado com materiais de alta resistência, sua altura de fechamento pode ser ajustada manualmente.
Sistema de virabrequim
O sistema de virabrequim converte a potência rotacional do motor em movimento linear do cursor. Com um design preciso, garante uma saída de energia estável para uma operação eficiente da puncionadeira. O sistema apresenta uma engrenagem de aço forjado, conhecida por sua excelente resistência ao desgaste e maior vida útil.
CLP
O CLP (Controlador Lógico Programável) é uma máquina sofisticada projetada para automatizar e otimizar o processo de estampagem na indústria. Ele permite o controle preciso de diversas operações, como iniciar, parar e ajustar a velocidade da máquina.
Sistema de lubrificação
Lubrificação manual centralizada, fácil de adicionar óleo lubrificante pela parte superior, e alavanca de operação lateral com design ergonômico, simples e fácil de usar. Fornece a lubrificação necessária às partes móveis da máquina, reduzindo o atrito e o desgaste, prolongando a vida útil do equipamento e garantindo um funcionamento suave.
HMI
O sistema operacional oferece opções de modos contínuo, único e incremental, utilizando uma tela sensível ao toque com várias telas para exibir os principais parâmetros do processo e as indicações de falhas da prensa.
Console independente
O console suporta pressionamento único, pressionamento contínuo e modo independente, aumentando a conveniência e a eficiência.
Interruptor de pé
Permitir que os operadores ativem as funções da máquina sem usar as mãos, para maior eficiência, segurança e fluxo de trabalho contínuo.
Por que HARSLE
Fabricante direto
Direto da fábrica, sem intermediários, garantindo os melhores preços para nossos clientes.
Garantia de 3 anos
Desfrute de tranquilidade com uma garantia de três anos e substituição gratuita de peças.
Equipe multilíngue
Nossa equipe multilíngue garante uma comunicação eficiente para todas as suas necessidades.
Quadro de precisão
As estruturas de nossas máquinas são tratadas termicamente para maior precisão e para evitar deformações.
Controle de qualidade
Um processo robusto de controle de qualidade garante que cada máquina atenda a rigorosos padrões de desempenho.
Suporte local
Oferecemos serviços localizados em vários países, oferecendo suporte rápido e eficiente.
Perguntas frequentes gerais
Ao escolher uma puncionadeira, considere fatores como espessura do material, força de puncionamento, velocidade e os tipos de matrizes e ferramentas necessárias. Avalie também a precisão da máquina, a facilidade de uso e as opções de automação disponíveis para atender às suas necessidades de produção.
As puncionadeiras podem processar uma variedade de materiais, incluindo chapas metálicas, alumínio, aço, latão e cobre. A espessura e a dureza específicas do material dependerão da capacidade da máquina.
Certifique-se sempre de que as proteções de segurança estejam instaladas e siga o manual do operador para os procedimentos de inicialização, ajustes e desligamento da máquina. Inspecione regularmente a máquina quanto a desgaste e certifique-se de usar equipamento de proteção individual (EPI) adequado.
A manutenção regular inclui a lubrificação das peças móveis, a verificação dos níveis do fluido hidráulico e a inspeção das matrizes quanto a desgaste. Siga o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante para garantir desempenho e durabilidade ideais.
Puncionadeiras hidráulicas oferecem mais flexibilidade e potência para materiais mais espessos, enquanto puncionadeiras mecânicas costumam ser mais rápidas e econômicas para materiais mais leves e finos. Escolha com base nas suas necessidades de produção e tipos de material.
Para melhorar a precisão da punção, certifique-se de que a máquina esteja devidamente calibrada, utilize as ferramentas adequadas para o material e faça a manutenção regular da máquina. Além disso, o uso de batentes traseiros automatizados pode aumentar a precisão do posicionamento para resultados repetíveis.
As puncionadeiras CNC oferecem maior precisão, flexibilidade e automação em comparação aos modelos manuais. Elas permitem configuração e produção mais rápidas e a capacidade de processar designs complexos com maior precisão.
As puncionadeiras HARSLE são conhecidas por sua alta precisão, design robusto e tecnologia avançada. Com recursos personalizáveis, excelente serviço pós-venda e conformidade com os padrões internacionais, as máquinas HARSLE oferecem confiabilidade e desempenho a preços competitivos.
Sim, puncionadeiras são ideais para produção em larga escala. Recursos automatizados, como controles programáveis, tempos de ciclo rápidos e a capacidade de processar vários furos em uma única passagem, as tornam eficientes para produção em massa.
Para escolher a puncionadeira ideal, avalie seu volume de produção, os tipos de material, os tamanhos de furos necessários e o orçamento. Considere máquinas com opções flexíveis de ferramentas e recursos de automação para atender às suas necessidades específicas. A HARSLE oferece uma variedade de modelos para atender a diversas aplicações e orçamentos.
Todas as informações do produto fornecidas neste site são apenas para referência, o produto específico em espécie prevalecerá
Encontre o que você precisa
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250 kN
Capacidade Nominal
10-70mm
Curso nominal
70 vezes/min
Comprimento do curso do slide
270 mm
Altura máxima do conjunto de matrizes
260 mm
Ajuste de altura da matriz
40 mm
Profundidade da garganta
2,2 kW
Motor
1050×950X2000mm
Dimensão
450 kN
Capacidade Nominal
4 mm
Curso nominal
120 mm
Comprimento do curso do slide
270 mm
Altura máxima do conjunto de matrizes
60 mm
Ajuste de altura da matriz
225 mm
Profundidade da garganta
5,5 kW
Motor
1540×1075x2365mm
Dimensão
600 kN
Capacidade Nominal
4 mm
Curso nominal
140 mm
Comprimento do curso do slide
300 mm
Altura máxima do conjunto de matrizes
70 mm
Ajuste de altura da matriz
270 mm
Profundidade da garganta
5,5 kW
Motor
1585×1200x2470mm
Dimensão
800 kN
Capacidade Nominal
5 mm
Curso nominal
160 mm
Comprimento do curso do slide
320 mm
Altura máxima do conjunto de matrizes
80 mm
Ajuste de altura da matriz
310 mm
Profundidade da garganta
7,5 kW
Motor
1765×1200x2675mm
Dimensão
1000 kN
Capacidade Nominal
5 mm
Curso nominal
160 mm
Comprimento do curso do slide
335 mm
Altura máxima do conjunto de matrizes
90 mm
Ajuste de altura da matriz
330 mm
Profundidade da garganta
7,5 kW
Motor
2000×1300x2960mm
Dimensão
1250 kN
Capacidade Nominal
6 mm
Curso nominal
180 mm
Comprimento do curso do slide
350 mm
Altura máxima do conjunto de matrizes
90 mm
Ajuste de altura da matriz
350 mm
Profundidade da garganta
11 kW
Motor
2040×1320x2980mm
Dimensão
Peça agora e experimente precisão e potência incomparáveis
