Pressão de potência É uma máquina ativa com um sistema de controle de programa, que pode ser usada para processar vários tipos de peças de chapa metálica. Ela pode completar ativamente uma variedade de furos irregulares e conformação por estiramento superficial ao mesmo tempo, além de processar ativamente diferentes formas com diferentes tamanhos e distâncias de furo, de acordo com as necessidades do furo.

Princípio de funcionamento da prensa elétrica

O princípio de design da prensa mecânica é converter o movimento circular em movimento linear. O motor principal aciona o volante, a embreagem aciona a engrenagem, o virabrequim (ou a engrenagem excêntrica), a biela e assim por diante para alcançar o movimento linear do cursor. O movimento do motor principal para a biela é o movimento circular.

O prensa elétrica Aplica pressão ao material processado para deformá-lo e obter a forma e a precisão necessárias. Portanto, é necessário cooperar com um grupo de moldes (dividindo o molde superior e o molde inferior), posicionando o material entre eles, e a máquina exercerá pressão para deformá-lo. A força de reação formada pela força aplicada ao material durante o processamento é absorvida pelo corpo da puncionadeira, permitindo que a punção se mova e processe a peça.

Aqui está uma análise detalhada de como essas máquinas normalmente operam:

Fonte de energia: A puncionadeira é acionada manualmente, mecanicamente ou hidraulicamente. Em ambientes industriais, a energia mecânica e hidráulica são as mais comuns, fornecendo a força necessária para puncionamentos de alto volume ou alta potência.

Ativação: O processo começa quando o operador aciona a máquina, normalmente pressionando um pedal ou botão. Essa ação aciona o mecanismo de potência.

Mecanismo de acionamento:

①Máquina de Puncionamento Mecânica: Utiliza um motor que aciona um volante, que armazena energia rotacional. A energia é então transferida por meio de uma embreagem e um mecanismo de manivela que converte o movimento rotacional em movimento linear do martelo.

②Máquina de Puncionamento Hidráulica: Envolve um sistema hidráulico onde uma bomba injeta óleo em um cilindro. A pressão do óleo move um pistão, que então movimenta o cilindro diretamente ou por meio de conexões mecânicas.

Movimento do aríete: O aríete é a parte da máquina que se move para baixo com força significativa. Acoplado ao aríete está o punção — uma ferramenta feita de material rígido, geralmente aço.

Soco e Morre: A prensa mecânica é alinhada com uma matriz correspondente, que é o furo ou formato no qual o material é prensado. A matriz normalmente é fixada em uma mesa de matriz.

Operação de perfuração: À medida que o martelo desce, o punção pressiona o material posicionado na matriz. O alinhamento preciso e o formato do punção e da matriz determinam a forma e o tamanho do furo ou recorte na peça de trabalho.

Cisalhamento de materiais: A força exercida pela prensa mecânica cisalha o material, criando um furo ou cortando um formato. A sucata metálica, ou lasca, é empurrada através da matriz quando um furo é feito.

Curso de retorno:Após a punção, o cilindro se retrai, geralmente auxiliado por molas ou pressão hidráulica, permitindo que o material puncionado seja removido e o ciclo reinicie.

Manuseio de materiais:Em puncionadeiras automatizadas, os sistemas de manuseio de materiais podem alimentar o material através da máquina, posicioná-lo com precisão e remover as peças puncionadas, facilitando a operação contínua.

Método de processamento da prensa elétrica

1. Soco único

A perfuração de furo único inclui distribuição em linha reta, distribuição em arco circular, distribuição circunferencial e perfuração em grade.

2. Apagamento sucessivo na mesma direção

Utilizando o método de empilhamento parcial do molde retangular, é possível processar furos longos e cortar bordas.

3. Puncionamento contínuo multidirecional

Usando molde pequeno para processar buraco grande.

4. Mordiscando

Uma pequena matriz circular é usada para processar o arco continuamente em pequenos passos.

5. Formação única

O método de processamento de conformação por estampagem rasa única de acordo com o formato do molde.

6. Conformação contínua

Os métodos de processamento de formação são maiores que a escala do molde, como venezianas de grande porte, barras de laminação, etapas de laminação e assim por diante.

7. Formação de matrizes

Usinagem de várias peças iguais ou diferentes em uma placa grande.

Pontos de Manutenção da Prensa Elétrica

A manutenção de uma prensa de puncionamento é crucial para garantir sua eficiência, segurança e longevidade. A manutenção regular e adequada pode evitar falhas mecânicas e paradas dispendiosas. Aqui estão alguns pontos-chave de manutenção para uma puncionadeira:

1. Mantenha sempre a coluna central e a coluna guia deslizante limpas e mantenha a placa inferior do molde livre de sujeira ao erguer o molde, para garantir a limpeza da plataforma e evitar arranhões.

2. Após um mês de uso da máquina nova, adicione óleo lubrificante no volante e no alimentador. A falta de óleo por um longo período causará desgaste interno do volante e afetará o desempenho da máquina-ferramenta. É necessário adicioná-lo a cada manutenção futura.

3. Troque o óleo circulante (32 × óleo mecânico ou Mobil 1405) da nova máquina uma vez por mês e, em seguida, troque-o uma vez a cada semestre para garantir a operação normal e a precisão da máquina.

4. A lubrificação regular das peças móveis é essencial para reduzir o atrito e o desgaste. Isso inclui a lubrificação do cilindro, dos rolamentos e de quaisquer engrenagens. Siga as recomendações do fabricante quanto ao tipo e à frequência de uso do lubrificante.

5. Inspecione regularmente todos os componentes mecânicos em busca de sinais de desgaste ou danos. Isso inclui verificar o punção e a matriz em busca de rachaduras, desgaste ou problemas de alinhamento. Substitua quaisquer componentes que apresentem desgaste ou danos significativos.

6. Mantenha a máquina limpa, removendo poeira, detritos e limalhas de metal que podem se acumular durante a operação. O acúmulo pode interferir na operação da máquina e causar danos ou imprecisões na perfuração.

7. Para puncionadeiras hidráulicas, verifique os níveis do fluido hidráulico regularmente e procure por sinais de vazamentos ou alterações nas condições do fluido. Troque o fluido hidráulico e os filtros de acordo com o cronograma do fabricante.

8. Inspecione os sistemas elétricos e as conexões em busca de sinais de desgaste, fios soltos ou corrosão. Certifique-se de que todos os interruptores de segurança e botões de parada de emergência estejam funcionando corretamente.

9. Verifique regularmente o alinhamento do punção e da matriz para garantir que estejam posicionados corretamente. O desalinhamento pode causar desgaste irregular e punções de baixa qualidade. A calibração da máquina também pode ser necessária para garantir a precisão.

10. Para puncionadeiras CNC, certifique-se de que o software esteja atualizado. Atualizações de software podem corrigir bugs, melhorar a funcionalidade e aumentar a segurança.

11. Para sistemas pneumáticos, verifique se há vazamentos de ar e certifique-se de que os filtros de ar e separadores estejam limpos para evitar contaminação do sistema pneumático.

Demonstração em vídeo