Como um profissional experiente em fabricação de metais, entendo a importância de uma operação eficaz projeto de prensa dobradeira Dicas para conformação. Uma prensa dobradeira bem projetada pode aumentar significativamente a precisão e a eficiência das suas operações de dobra. Neste artigo, compartilharei insights importantes e dicas práticas que me ajudaram a otimizar as configurações da prensa dobradeira para diversos materiais e espessuras. Seguindo essas diretrizes, você pode aprimorar seu fluxo de trabalho, reduzir o desperdício e obter melhores resultados em seus projetos de conformação. Vamos mergulhar nas dicas essenciais de projeto que podem fazer uma verdadeira diferença nas suas operações!

Dicas de design para prensa dobradeira –Características do equipamento

As prensas dobradeiras geralmente têm capacidade de 20 a 200 toneladas, com comprimentos de leito variando de 1,2 m a 4,3 m (4 a 14 pés), embora sejam utilizadas tonelagens e tamanhos de leito muito maiores e menores. Elas podem ser acionadas por meios mecânicos, hidráulicos ou mecânico-hidráulicos. Podem ser de "ação ascendente" ou "ação descendente", dependendo da direção do curso de potência do carneiro. A Figura 1 mostra uma prensa dobradeira hidráulica CNC de ação descendente.

Freios de prensa pode ser equipado com um dos vários tipos de batentes traseiros e batentes de profundidade, incluindo batentes colocados e ajustados manualmente, pinos que se encaixam em furos na peça de trabalho e unidades programáveis controladas numericamente por computador que ajustam as configurações após cada curso.

Dicas de design de prensa dobradeira - Conformação Operação

A maioria das prensas dobradeiras é alimentada manualmente. O operador segura a peça entre o punção e a matriz contra o calibre apropriado, fornecendo a dimensão predefinida para a dobra.

Quando a peça bruta está posicionada corretamente, a máquina é acionada, fazendo com que o carneiro se mova em direção à mesa, e a peça é formada entre a matriz e o punção. Em seguida, o carneiro retorna, permitindo a remoção da peça.

Um tipo de operação de dobradeira consiste na dobra de chapas metálicas em um ângulo reto. Como mostrado na Figura 3, o punção empurra a peça para dentro da cavidade da matriz. Durante toda a operação, a peça toca apenas a ponta do punção e as duas bordas da matriz inferior. Quando a força da matriz superior é liberada, a peça "retorna" para formar um ângulo final. A quantidade de retorno elástico está diretamente relacionada ao tipo de material, espessura, grão e têmpera.

Para minimizar o tempo de preparação, a maioria das ferramentas para dobra a ar é feita com o mesmo ângulo tanto no punção quanto na matriz. Normalmente, utiliza-se um ângulo de 80° ou 85° na matriz para permitir retorno elástico suficiente para obter um ângulo final de 90°.

Em situações que exigem precisão dimensional e angular, outro processo de conformação é necessário. Esse processo é chamado de "Cunhagem" ou "Fundamento". A cunhagem requer a fabricação de um punção e uma matriz no ângulo de dobra final desejado, forçando a peça completamente para dentro da matriz. A cunhagem reduz o retorno elástico, porém, esse processo é limitado pela capacidade de tonelagem da prensa dobradeira.

Dicas de design para prensa dobradeiraVantagens e Limitações

A vantagem fundamental da prensa dobradeira como ferramenta de conformação reside em sua flexibilidade. O uso de matrizes em V padrão permite configurações e tempos de execução econômicos em pequenos lotes e protótipos. Quase todos os tamanhos e formatos de peças podem ser acomodados com os conjuntos de matrizes padrão, eliminando o custo e o prazo de entrega associados às ferramentas de conformação por prensa. Demonstra a complexidade das peças que podem ser fabricadas em uma prensa dobradeira.

As prensas dobradeiras modernas com calibradores traseiros programáveis usando múltiplas configurações de matriz tornaram esse processo de conformação muito mais competitivo para execuções mais longas.

Nos casos em que os projetos de produtos exigem ferramentas com formatos especiais, os custos e os prazos de entrega das matrizes de prensa dobradeira são relativamente modestos.

A enorme variedade de tamanhos de peças que podem ser acomodadas na prensa dobradeira é outra vantagem significativa. As peças podem ter o comprimento do carneiro (dentro dos limites de tonelagem) e a largura da peça é limitada apenas pela capacidade de remoção da peça da máquina após a conformação.

Como as trocas de matriz são realizadas rapidamente, uma variedade de formatos padrão pode ser criada a um custo modesto, proporcionando considerável flexibilidade na configuração do produto final. No entanto, é importante lembrar que, como cada dobra é calibrada separadamente, cada dobra ou operação apresenta o potencial para uma variação dimensional adicional.