Em minha jornada pelo mundo da tecnologia de soldagem, adquiri um profundo conhecimento da eletricidade máquinas de solda e seus princípios de funcionamento e características. Essas máquinas são essenciais para criar soldas fortes e confiáveis em diversas aplicações, da construção à manufatura. Ao compreender como as máquinas de solda elétrica funcionam, consegui otimizar meus processos de soldagem e aprimorar a qualidade do meu trabalho. Neste artigo, explorarei os principais princípios e características das máquinas de solda elétrica, compartilhando insights que podem ajudar soldadores iniciantes e experientes a aprimorar suas habilidades e resultados.

● Máquina de solda elétrica

A máquina de solda elétrica utiliza o arco de alta temperatura gerado pelo curto-circuito instantâneo dos polos positivo e negativo para fundir a solda no eletrodo e o material a ser soldado, com o objetivo de unir os objetos a serem contatados. Sua estrutura é muito simples: trata-se de um transformador de alta potência.

As máquinas de solda elétrica podem ser geralmente divididas em dois tipos, de acordo com a fonte de energia de saída: CA e CC. Elas utilizam o princípio da indutância: a indutância produz uma grande variação de tensão quando ligada e desligada, e o arco de alta tensão gerado quando os polos positivo e negativo entram em curto-circuito instantaneamente é usado para derreter a solda no eletrodo e atingir o objetivo de ligação atômica. 

Características

⒈Vantagens de máquina de solda elétrica: A máquina de solda utiliza energia elétrica para converter energia elétrica em energia térmica instantaneamente. A eletricidade é muito comum. A máquina de solda é adequada para trabalhar em ambientes secos e não exige muitos requisitos. Devido ao seu tamanho compacto, operação simples, uso conveniente e alta velocidade, as vantagens das soldas fortes após a soldagem são amplamente utilizadas em diversos campos, especialmente para peças que exigem alta resistência. Ela pode conectar instantaneamente os mesmos materiais metálicos de forma permanente. Após o tratamento térmico, as soldas terão a mesma resistência que o metal base. A vedação é muito boa, o que resolve os problemas de vedação e resistência para a fabricação de recipientes de armazenamento de gás e líquidos.

⒉Desvantagens da máquina de solda elétrica: Durante o uso da máquina de solda, um determinado campo magnético será gerado ao redor dela. Quando o arco queima, a radiação é gerada para o ambiente. A luz do arco contém raios infravermelhos, raios ultravioleta e outras espécies de luz, bem como vapor e fumaça de metal, além de outras substâncias nocivas. Portanto, medidas de proteção adequadas devem ser tomadas durante a operação. 

A soldagem não é adequada para aços de alto carbono. Devido ao processo de cristalização, segregação e oxidação do metal de solda, o desempenho de soldagem do aço de alto carbono é baixo, sendo fácil trincas após a soldagem, resultando em trincas a quente e a frio. O aço de baixo carbono apresenta bom desempenho de soldagem, mas o processo deve ser realizado adequadamente. A remoção de poeira e a limpeza são mais trabalhosas. Às vezes, a solda apresenta defeitos como inclusão de escória, trincas, poros e rebaixos, mas a operação adequada reduz a ocorrência de defeitos.

Princípio

A soldagem elétrica funciona gerando um arco de alta temperatura quando os polos positivo e negativo entram em curto-circuito momentâneo. Esse arco derrete o eletrodo e o material de base, fundindo-os. A máquina de solda elétrica tem uma estrutura simples — essencialmente um transformador de alta potência. Ela converte 220 V ou 380 V CA em uma saída de baixa tensão e alta corrente, seja CC ou CA. Os transformadores de soldagem são únicos, pois sua tensão cai drasticamente assim que o arco é iniciado. Para controlar a tensão de soldagem, não apenas a tensão de entrada é reduzida, mas a bobina secundária inclui ajustes de tensão de derivação, e a posição do núcleo magnético também é usada para ajustar a saída.

A máquina de solda com núcleo de ferro ajustável é geralmente um transformador de alta potência, fabricado com base no princípio da indutância. A indutância produz grandes variações de tensão ao ser ligada e desligada. O arco de alta tensão gerado pelo curto-circuito instantâneo dos polos positivo e negativo é usado para derreter a haste de solda. A solda visa a sua união. Uma tensão é aplicada entre o eletrodo e a peça de trabalho, e o arco é aceso por meio de arranhões ou contato, e a energia do arco é usada para derreter o eletrodo e aquecer o material base.

Classificação

1. O principal máquina de solda elétrica usados por empresas industriais e de mineração são máquina de solda a arco CA, máquina de solda elétrica CC, máquina de solda a arco de argônio, máquina de solda com blindagem de dióxido de carbono, máquina de solda de topo, máquina de solda a ponto, máquina de solda a arco submerso, máquina de solda de costura de alta frequência, máquina de solda de topo por flash, máquina de solda de pressão, máquina de solda de topo, máquina de solda a laser.

2. Existem dois tipos de máquinas de solda CC: uma é a adição de componentes retificadores baseados no motor CA, e a outra é o gerador CC. As máquinas de solda CC soldam principalmente metais não ferrosos e ferro-gusa. A soldadora CA solda principalmente chapas de aço.

3. Máquina de solda a arco de argônio, máquina de solda com proteção de dióxido de carbono, máquina de solda de alta frequência, máquina de solda de topo por flash. A máquina de solda a arco de argônio e a máquina de solda com proteção de dióxido de carbono podem soldar principalmente chapas finas e camadas de ouro não ferroso com menos de 2 mm. A máquina de solda de topo por flash conecta principalmente juntas de cobre e alumínio e outros objetos, enquanto a máquina de solda de alta frequência solda principalmente tubos de aço em fábricas de tubos.

4. A soldagem a arco submerso solda principalmente materiais de estrutura de aço espessos, como peças estruturais de aço, aço H de ponte e vigas I.

5. Máquina de solda com proteção a gás: soldagem a arco de argônio, soldagem com proteção de dióxido de carbono, sob a proteção de gás, a máquina de solda não será oxidada, a soldagem será firme, a camada de ouro colorida pode ser soldada e o material fino pode ser soldado.

6. Máquina de solda a laser: pode soldar os fios dentro do transistor.

7. Soldadores elétricos de topo: A fábrica de correntes de cabos solda principalmente cabos de ferro e outros objetos em âncoras. Pode ser acoplada a Yuangang, etc.

● Máquina de solda a laser

A máquina de solda a laser, também conhecida como máquina de solda a laser e máquina de solda a laser, é uma máquina usada para soldagem a laser de processamento de materiais.

Princípio de funcionamento

A soldagem a laser utiliza pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área. A energia da radiação laser se difunde para o interior do material por condução de calor, e o material é derretido para formar uma poça de fusão específica. É um novo tipo de método de soldagem, principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão, podendo realizar soldagem a ponto, soldagem de topo, soldagem por pontos, soldagem por selagem, etc. Pequena deformação, alta velocidade de soldagem, costura de soldagem suave e bonita, sem necessidade ou simples tratamento pós-soldagem, alta qualidade da costura de soldagem, sem poros, controle preciso, pequeno ponto de foco, alta precisão de posicionamento e fácil automação.

Espécies Principais

A máquina de solda a laser também é frequentemente chamada de máquina de solda a laser, máquina de solda a laser de feedback negativo de energia, máquina de solda a laser, máquina de solda a laser, máquina de solda a frio a laser, máquina de solda a laser argônio, equipamento de solda a laser, etc. De acordo com seu método de trabalho, ela pode ser frequentemente dividida em máquina de solda a laser para moldes, máquina de solda a laser automática, máquina de solda a laser para joias, máquina de solda a laser a ponto, máquina de solda a laser de transmissão de fibra óptica, máquina de solda por galvanômetro, máquina de solda portátil, etc., equipamento especial de solda a laser. Existem máquinas de solda por sensor, equipamento de solda a laser para chapas de aço silício e equipamento de solda a laser para teclados.

Parâmetros da máquina de solda a laser

Densidade de potência

A densidade de potência é um dos parâmetros mais críticos no processamento a laser. Com densidades de potência mais altas, a camada superficial pode ser aquecida até o ponto de ebulição na faixa de microssegundos, resultando em uma grande quantidade de vaporização. Portanto, uma alta densidade de potência é benéfica para processos de remoção de material, como puncionamento, corte e gravação. Para densidades de potência mais baixas, a temperatura da superfície leva vários milissegundos para atingir o ponto de ebulição. Antes da vaporização da superfície, a camada inferior atinge o ponto de fusão, o que facilita a formação de uma boa solda por fusão. Portanto, na soldagem a laser por condução, a densidade de potência está na faixa de 104 a 106 W/cm².

Forma de pulso

A forma de onda do pulso é um fator importante na soldagem, especialmente na soldagem de chapas. Quando um feixe de alta intensidade atinge a superfície do material, parte da energia na superfície metálica é refletida e perdida, e a refletividade varia com a temperatura da superfície. Durante um pulso, a refletividade do metal varia consideravelmente.

Largura de pulso

A largura de pulso é um dos parâmetros importantes da soldagem por pulso. Além de ser um parâmetro importante, diferente da remoção e fusão de material, é também um parâmetro-chave que determina o custo e o volume do equipamento de processamento.

Efeito da quantidade de desfoque

No ponto focal do laser, a densidade de potência é extremamente alta, o que pode fazer com que o material vaporize e forme um orifício. Longe do foco, a distribuição de energia torna-se mais uniforme. Existem dois tipos de desfocagem: positiva e negativa. Quando o ponto focal está acima da peça de trabalho, é chamado de desfocagem positiva; abaixo dele, é desfocagem negativa. De acordo com a óptica geométrica, se a distância até o plano de soldagem for igual, ambos os tipos podem ter densidades de potência semelhantes. No entanto, a poça de fusão difere em forma. A desfocagem negativa resulta em uma penetração mais profunda devido à forma como a poça de fusão se forma.

● A diferença entre máquina de solda a laser e máquina de solda elétrica

A máquina de solda a ponto é um método de soldagem por resistência que monta a solda em uma junta sobreposta, pressiona-a entre dois eletrodos cilíndricos e utiliza o calor da resistência para fundir o metal base e formar uma junta de solda. A soldagem a ponto é usada principalmente para soldagem de chapas finas. O processo geralmente consiste em: pré-prensagem para garantir um bom contato entre as peças; eletrificação para formar uma pepita e um anel de plástico na solda; forjamento sem energia, para que a pepita esfrie e cristalize sob a ação contínua da pressão, formando uma estrutura densa sem furos de contração e rachaduras nas juntas de solda.

Diferenças:

1. Máquina de solda a laser

O equipamento de soldagem possui fortes habilidades, vantagens óbvias e representa uma grande proporção do processamento de soldagem. O feixe de laser é usado principalmente como potência de soldagem. Quando a cabeça de soldagem é impactada, o feixe pode ser coletado por reflexão ou a lente pode ser projetada na costura de soldagem, e então a soldagem é realizada e pode ser usada para soldagem. Dispositivos de comunicação óptica, TI, médicos, eletrônicos, baterias, etc.

2. Máquina de solda a ponto

O equipamento de soldagem utilizado por máquinas de solda a ponto no passado possui um processo simples e econômico. É adequado para a maioria das conexões de soldagem e não requer muita habilidade. Portanto, este equipamento é um dos métodos na indústria de soldagem, utilizando trabalho manual ou programado. Obviamente, a máquina de solda a ponto também possui uma máquina de solda a ponto a laser. Os itens soldados pela máquina de solda a ponto a laser são bem soldados, sem poluição, e o grau de dano é baixo.

Diferença de recursos:

1. A máquina de solda elétrica não deforma as peças soldadas devido às características, a profundidade e a largura da soldagem são boas, a resistência da costura de soldagem é alta, a velocidade de soldagem é rápida, a precisão dos componentes processados é alta e, após a soldagem ser concluída, não há necessidade de pós-tratamento. Em comparação com a máquina de solda a ponto, as peças soldadas são mais bonitas.

2. A soldagem a ponto é um método complexo. As mesmas peças estruturais soldadas no mesmo lote apresentarão problemas de costura de solda, que se sobreporão à rua, o que afetará a aparência e precisará ser resolvido. Ao mesmo tempo, a imagem de deformação da soldagem ocorre com frequência, e a máquina de solda a laser pode reduzir o problema de deformação.