Como alguém que trabalha com equipamentos de grande porte, descobri que soldagem robótica revolucionou o processo de fabricação de componentes como o tanque de óleo do transformador de potência. Neste guia, explicarei como os robôs soldagem garante precisão, consistência e eficiência ao trabalhar com essas estruturas críticas. Da configuração à execução, você aprenderá por que a soldagem robótica é o método ideal para criar tanques de óleo duráveis e de alta qualidade para transformadores de potência.

A linha de soldagem totalmente automática HARSLE consiste principalmente em um robô de soldagem, um suporte giratório invertido, um posicionador, um trilho-guia, etc. A linha é usada principalmente para soldagem de tanques de óleo de transformadores. Como o processo de soldagem de tanques de transformadores de potência exige que todas as soldas sejam uniformes e completas para garantir a vedação, o uso da linha de soldagem totalmente automática HARSLE pode garantir alta eficiência, qualidade estável e permitir facilmente a produção de soldagem em lote. 

Esta linha de soldagem é equipada com o sistema de controle SmartWeld. O sistema possui dois modos de programação inteligente: fotografia por câmera, identificação manual da programação de soldagem e reconhecimento inteligente do cordão de solda e geração do programa de soldagem. O sistema realiza a identificação automática do cordão de solda por foto e gera o programa de soldagem, e o robô seguirá o caminho planejado para a soldagem. Não há necessidade de se esticar, e um botão inicia a soldagem automática com o sistema de controle SmartWeld. O sistema é instalado no computador e pode ser controlado remotamente de qualquer local via roteamento sem fio.

Método Um: Digitalização Automática e Desenho de Soldas

Método dois: importar desenho de modelo 3D

O trilho-guia do robô totalmente fechado na linha possui um sistema de servoalimentação completo e pode atingir alta velocidade e precisão para atender às necessidades reais da produção automatizada de tanques de óleo.

O cabide invertido rotativo realiza rotação de 360 graus e trabalho de elevação para cima e para baixo para atender aos requisitos de soldagem da linha de produção.

A linha de produção adota uma máquina de solda específica para robôs com uma nova geração do controlador central para obter controle preciso do estado do arco e um arco mais estável.

O posicionador de mandril duplo pode atingir uma rotação arbitrária de 360 graus, a velocidade de rotação adota regulação de velocidade contínua do inversor, operação suave, pode apresentar a costura de soldagem na posição de soldagem ideal, melhorar a precisão da soldagem e o dispositivo de fixação da máquina de deslocamento pode ser ajustado livremente de acordo com o tamanho do produto, o tamanho fixo máximo pode ser de até 2,5 m de largura * 1,5 m de profundidade * 3,5 m de altura, o peso máximo da peça de trabalho pode ser de 5 toneladas.

Processo de operação.

O sistema escaneia as costuras de solda e gera automaticamente os caminhos de soldagem e os programas correspondentes.

Soldagem no solo.

Após a soldagem de um lado, o posicionador gira 180 graus.

A soldagem continua.

O posicionador gira 90 graus.

Solte as braçadeiras e mova o posicionador.

Remova a peça de trabalho.

Demonstração do produto.

Demonstração em vídeo