Como profissional na indústria de coberturas, aprendi a valorizar a eficiência da telha Rolo Máquina de conformação. Neste artigo, compartilharei instruções essenciais para a operação e manutenção deste potente equipamento. A compreensão e o uso adequados da máquina não só aumentam a produtividade, como também garantem a qualidade das telhas produzidas. Seja você um operador experiente ou iniciante no processo, estas diretrizes fornecerão o conhecimento necessário para maximizar o desempenho e a longevidade das suas telhas. rolo máquina de conformação.

Recursos do aplicativo

A mesa de trabalho da conformação do rolo de telha tem seis processos, (ou seja, corredor hexagonal) o giro da mesa de trabalho, além de um nível de indexação mecânica, posicionamento, mas também configura um conjunto de mecanismos de posicionamento de precisão, garante completamente que cada processo de estampagem, o posicionamento preciso do molde da mesa de trabalho, a instalação do slide da matriz superior é uma estrutura de caixa, guia de slide e a guia superior do corpo, o comprimento de contato é grande, cada estampagem da matriz superior, o processo tem uma segunda estampagem do tarugo de lama que A primeira vez que a matriz superior pressiona a placa de telha no lugar, a matriz superior sobe 10 mm.

A produção de chapas de aço coloridas por máquinas perfiladeiras para telhas é amplamente utilizada em eletrodomésticos, transportes e outras indústrias. A indústria da construção civil é utilizada principalmente em estruturas de aço para fábricas, aeroportos, armazéns e frigoríficos, além de outras construções industriais e comerciais, como telhados, paredes e portas. A utilização de chapas de aço coloridas é menor em edifícios civis. As vantagens das chapas de aço coloridas são: boa resistência à corrosão, cores vibrantes, bela aparência, fácil processamento e conformação, resistência original das chapas de aço e menor custo, entre outras.

Equipamento de moldagem de azulejos coloridos de alta qualidade e alta velocidade com quatro pilares guiados: usando uma série de tecnologias avançadas, o "corpo" do host sem soldagem, todos usando "aço fundido" para construir, então toda a máquina não será devido à "soldagem" O corpo da "máquina principal" é deformado devido ao "estresse" causado pela "soldagem". O "cilindro de pressão e o molde do ladrilho principal" da máquina principal são presos por uma "luva guia" a "quatro pilares hidráulicos de guia sólidos" de 120 mm, o "telha principal O "molde do ladrilho principal" corre verticalmente para cima e para baixo sem qualquer desvio vertical, o que protege especialmente o molde do ladrilho principal contra danos e também estende muito a vida útil do "molde do ladrilho principal".

Aço conformado a frio

O aço conformado a frio é o principal material para a fabricação de estruturas de aço leves. É feito de chapas ou tiras de aço conformadas a frio, e sua espessura de parede pode ser reduzida em máquinas de vigas C, o que simplifica bastante o processo de produção e melhora a eficiência. A laminação a quente é uma técnica comum, pois é difícil produzir espessuras de parede uniformes, porém complexas, de uma variedade de perfis e diferentes materiais de aço colorido conformado a frio.

Após a exaustão completa do tarugo de lama, o molde superior pressiona o tarugo de telha no lugar antes de retornar à posição mais alta, garantindo assim uma longa vida útil e alta qualidade dos produtos prensados. As prensas para telhas de aço colorido são equipadas com um sistema de lubrificação que lubrifica automaticamente todos os suportes de carga, guias de movimento do mecanismo de transmissão e outras peças enquanto a máquina está em funcionamento.

Características da máquina

A primeira e a segunda geração de "equipamentos automáticos para moldagem de azulejos" utilizam um "cilindro de giro acionado por deslizamento". O "cilindro de giro" pertence aos "equipamentos para moldagem de azulejos coloridos" e é considerado um acessório "extremamente frágil". Se a velocidade de conformação for muito alta, resulta em forte impacto de deslizamento e vibração do amortecedor, causando rachaduras nos azulejos. Este era um problema persistente na primeira e na segunda geração de equipamentos para moldagem de azulejos coloridos, razão pela qual a velocidade máxima de conformação só conseguia atingir 6 azulejos por minuto.

O equipamento de prensagem de aço colorido de alta velocidade tipo HJ-10 é guiado por um "cilindro de óleo reto embutido" e a mesa deslizante é acionada por tecnologia inteligente de amortecimento hidráulico. O amortecimento hidráulico da mesa deslizante pode ser ajustado livremente, permitindo que ela funcione de forma suave, segura e confiável. Diversas tecnologias avançadas foram adotadas em seu projeto, garantindo maior estabilidade e desempenho em comparação com as gerações anteriores de equipamentos para moldagem de azulejos.

O "corpo" principal da máquina não é soldado; é inteiramente feito de "aço fundido". Portanto, a máquina não sofre "tensão de solda" que poderia causar deformação. O "cilindro de pressão" e o "molde principal" são conectados por uma "luva-guia" a "quatro pilares hidráulicos de guia sólidos" de 120 mm. Isso garante movimento vertical preciso e maior vida útil do molde.

A casa de aço colorida é um novo conceito de proteção ambiental e habitação econômica, com viga H de aço leve e aço canal como estrutura, painel sanduíche como material de parede, série de módulos padrão para combinação de espaços e componentes aparafusados ou soldados. Ela pode ser montada e desmontada de forma fácil e rápida, concretizando a padronização geral de construções temporárias, estabelecendo o conceito de proteção ambiental e economia de energia, construção rápida e eficiente, e permitindo que as casas temporárias entrem em um campo de desenvolvimento em série, produção integrada, fornecimento combinado, estoque e rotação múltipla de produtos moldados.

O equipamento de conformação de rolos para telhas adota um software de controle automático de alto nível para gerenciar as informações de produção. O sistema de controle automático de toda a unidade utiliza uma rede altamente integrada, o que torna o desempenho do sistema automático ainda mais superior. Essa automação avançada garante uma operação mais suave, maior estabilidade do sistema e maior adaptabilidade aos requisitos de produção modernos da indústria de fabricação de telhas.

Os equipamentos de conformação de rolos para telhas também oferecem vantagens em operação, manutenção, depuração mecânica e substituição de moldes. A demanda do mercado por esses equipamentos concentra-se principalmente em produtos de médio e grande porte, pesados e outros produtos de alta qualidade. Para atender a essas necessidades, as empresas chinesas de equipamentos de conformação de rolos para telhas aprimoraram significativamente suas capacidades de P&D e inovação. A estrutura do produto foi ainda mais otimizada, enquanto a competitividade geral do mercado também foi significativamente aprimorada, garantindo que essas máquinas permaneçam na vanguarda do desenvolvimento da indústria.

Operação e precauções do equipamento

Coloque e retire a peça bruta manualmente. Procedimento de trabalho: Antes de utilizar o equipamento, verifique se todas as conexões estão firmes e se os parafusos e porcas de instalação estão devidamente apertados. Os chassis esquerdo e direito devem ser abastecidos com óleo lubrificante suficiente antes de ligar. Ligue a máquina para um teste, primeiro sem óleo. Observe atentamente se há vibração, ruídos incomuns ou falta de lubrificação na janela de óleo e verifique se cada parte móvel está bem coordenada.

O molde deve ser instalado somente após a confirmação da operação normal. Durante a instalação do molde, a alimentação elétrica deve ser desligada. Use a correia do motor manual ou uma engrenagem grande para mover a mesa para a posição correta e garantir que o assento deslizante suba até o ponto mais alto. É recomendável colocar um objeto sólido entre a mesa e a superfície inferior do assento deslizante para evitar acidentes causados pela queda natural do assento deslizante durante a instalação ou ajuste do molde.

A conformadora automática de rolos para telhas pode ser instalada e utilizada isoladamente, mas requer carga e descarga manuais de tarugos, ou pode ser equipada com estrutura de carga automática e robô de descarga para formar uma linha de produção de telhas com extrusora, conformadora de rolos para telhas, alimentadora de tarugos e linha de transporte de bandejas para telhas, dispensando qualquer operação manual. A máquina é composta principalmente por corpo esquerdo e direito, biela inferior, tampa superior, assento deslizante, corrediça hexagonal, polia de correia, mecanismo de engrenagens, mecanismo de roda ranhurada, mecanismo de came, bomba de lubrificação, sistema de circuito de óleo, peça de controle elétrico, etc.

Método de tratamento de runout

O equipamento de conformação de rolos para telhas no processo de produção inevitavelmente apresentará este ou aquele problema, o mais comum é o problema de desvio de chapa de aço colorida, uma vez que o desvio afetará a eficiência de produção da máquina e a taxa de qualificação do produto, então precisamos saber como corrigir esses erros.

Na primeira e na última fileira do equipamento para telhas de aço coloridas, encontre um ponto simétrico e, em seguida, fixe ambos os lados das porcas de fixação. Desenhe uma linha reta na parte frontal e traseira, passando pelo centro do trilho central. Ajuste a folga entre os eixos superior e inferior e, em seguida, alinhe a máquina ao longo da linha reta. Em última análise, corrigir o desvio da chapa requer testes de produção de longo prazo, mas manter a simetria em ambos os lados garante um formato perfeito do produto.

Se o problema persistir, antes de operar a prensa para telhas de aço coloridas, ajuste as duas fileiras de quatro cantos da estrutura grande para garantir que a extremidade superior do eixo inferior esteja alinhada em altura. Da primeira à última fileira, verifique se é possível encontrar uma linha reta e confirme se o eixo inferior está alinhado horizontalmente. Os lados esquerdo e direito do eixo inferior devem permanecer nivelados para uma operação precisa.

Na primeira e na última fileira do equipamento para telhas de aço coloridas, encontre um ponto simétrico e, em seguida, fixe ambos os lados das porcas de fixação. Desenhe uma linha reta na parte frontal e traseira, passando pelo centro do trilho central. Ajuste a folga entre os eixos superior e inferior e, em seguida, alinhe a máquina ao longo da linha reta. Em última análise, corrigir o desvio da chapa requer testes de produção de longo prazo, mas manter a simetria em ambos os lados garante um formato perfeito do produto.

Depuração correta da máquina de prensagem de ladrilhos

Painel do gabinete de controle

1. O interruptor da bomba de óleo é usado para controlar a partida e a parada da bomba de óleo. Antes de ligar a bomba, ligue-a para fornecer pressão ao sistema hidráulico. Após a bomba de óleo estar em funcionamento, observe se a direção de rotação da bomba coincide com a direção da seta. Caso contrário, troque quaisquer duas das três fases da corrente elétrica no motor da bomba de óleo.

2. Sob o corte, o botão de retorno serve para controlar a operação da fresa. Se o corte for pressionado, o botão de retorno será inválido. Geralmente, deve-se verificar se o nível de óleo do tanque de óleo hidráulico está muito baixo e reabastecer o tanque de óleo hidráulico. Além disso, ao cortar a faca para baixo e retornar ao processo, o interruptor de limite na frente da fresa interromperá automaticamente a operação.

3. A operação de avanço e ré é feita através do host de controle do inversor. A velocidade pode ser controlada pelo interruptor de alta/baixa velocidade no painel. Certifique-se de ajustar o interruptor de velocidade para alta velocidade na operação automática.

4. O usuário deve primeiro definir o valor do comprimento e o número planejado e, em seguida, usar a tecla [Selecionar], selecionar a opção de execução e pressionar a tecla [OK] para operar automaticamente. Quando o número concluído for menor que o planejado, o sistema iniciará a operação até que os dois sejam iguais; quando o número concluído for maior ou igual ao planejado, o sistema iniciará a operação e parará automaticamente após apenas uma placa ser enrolada e cortada. Pressione a tecla [Reiniciar] para parar a máquina.

5. Se o host não funcionar, o visor mostrará a seta para cima, indicando que o cortador está abaixo do limite superior. Abra a bomba de óleo, o cortador subirá automaticamente e o host começará a funcionar. Se a máquina principal não estiver funcionando em baixa velocidade a 150 mm antes de parar, ela não será capaz de garantir a precisão da placa de laminação.

6. Não ligue a bomba de óleo durante o primeiro teste de laminação para evitar perda de material causada por comprimentos incorretos. Após a laminação da primeira peça, pressione o botão de reset e meça o comprimento real com uma régua. Na maioria dos casos, haverá um erro em comparação com o comprimento definido. Ajuste o erro e use os botões [Corte para Baixo] e [Voltar] no painel para finalizar o corte da primeira peça. Se um desvio fixo permanecer, corrija-o deslocando o comprimento definido. Por exemplo, se o comprimento definido for 2000 mm, mas o comprimento real for 1998 mm, redefina o comprimento para 2002 mm.

7. Na operação automática, se precisar interromper temporariamente, pressione a tecla [OK]. Nesse momento, o sistema pausa e memoriza o comprimento do rolo. Se for executado novamente, pressione a tecla [OK] novamente. Se a tecla [Reset] for pressionada durante a operação, o comprimento do rolo não será memorizado e precisará ser definido novamente em [Progresso].

8. A opção manual é usada para depurar a máquina e pode ser operada sem a intervenção do usuário. As configurações na opção manual estão diretamente relacionadas à precisão da medição e não podem ser facilmente modificadas pelo usuário.

Comissionamento dos rolos

1. A linha central dos rolos superior e inferior da prensa de ladrilhos deve estar no mesmo plano, com a roda central prevalecendo e a planura não maior que 1 mm.

2. A folga entre os rolos superior e inferior de cada fileira da prensa de ladrilhos é igual, e o desvio da folga é de + 0,1 mm.

Use um medidor convencional ou um limitador para depurar

O comissionamento correto da prensa para telhas de aço coloridas pode aumentar sua vida útil e trazer eficiência e benefícios correspondentes para a empresa. Uma operação razoável e regular também evitará a ocorrência de acidentes desnecessários, tornando o próprio operador uma ótima opção. Equipamentos para telhas de aço coloridas, prensas para telhas, utilizam métodos de depuração de descontrole da placa de pressão, como a placa para a direita, o canto esquerdo preenchido ou a parte inferior direita plana.

Primeiro, coloque a máquina de prensar telhas de aço coloridas, antes e depois, nas duas fileiras dos quatro cantos da equipe, da estrutura grande até a altura da extremidade superior do eixo inferior, na mesma medida. Em seguida, da primeira fileira até a última fileira, encontre uma linha reta. Verifique se o eixo inferior está em linha reta e ajuste os lados esquerdo e direito do eixo inferior no nível. Encontre o centro da primeira e da última fileiras de equipamentos de telhas de aço coloridas e, em seguida, fixe os dois lados da matriz de travamento na frente do centro positivo da roda central.

1. Use a ferramenta para afrouxar os parafusos de posicionamento atrás da faca inferior para preparar a mãe, onde a folga é grande, ajuste ligeiramente onde estão os parafusos de posicionamento.

2. Levante a faca superior, solte a placa e abaixe a faca superior para ver se ela pode ser cortada.

3. Se for possível cortá-lo, coloque a matriz reserva. Se não for possível cortá-lo, continue ajustando até que seja cortado.

4. Se apenas ajustar a parte de trás do parafuso não funcionar, você precisa afrouxar a parte da frente do parafuso, que está ligeiramente frouxa, para evitar um grande número de folgas causadas pelo desalinhamento das facas superior e inferior e pela faca de mastigar.