Como profissional da indústria de manufatura, frequentemente me deparo com as complexidades de máquinas de corte configuração, com foco especial no sistema de alimentação e no medidor traseiro. Compreender esses componentes é crucial para otimizar o desempenho e garantir a precisão nos processos de corte. Neste artigo, compartilharei insights da minha experiência, destacando a importância do alinhamento e da configuração adequados. Seja você um operador experiente ou iniciante na área, dominar o máquinas de corte A configuração pode aumentar significativamente a produtividade e a qualidade do produto. Vamos nos aprofundar nos fundamentos dos sistemas de alimentação e do posicionamento do medidor traseiro.

Nas primeiras máquinas de corte mecânico, o ajuste das dimensões de corte para o mecanismo de posicionamento do medidor traseiro era feito principalmente manualmente. Para cada especificação específica, é necessário um reajuste manual, resultando em baixa eficiência de trabalho, desperdício de tempo e erro humano significativo no processo de ajuste. Esse problema é particularmente evidente quando são necessárias alterações frequentes nas dimensões de processamento.

A configuração correta das máquinas de corte é vital para alcançar precisão e eficiência no processamento de metais. Neste artigo, exploraremos os principais aspectos da configuração, com foco no sistema de alimentação e no calibrador traseiro. O sistema de alimentação é essencial para guiar com precisão os materiais para dentro da máquina de corte. Um mecanismo de alimentação bem alinhado garante um fluxo de material consistente, reduzindo o risco de atolamentos e cortes incorretos.

A configuração adequada envolve o ajuste da velocidade de avanço e do alinhamento para corresponder ao tipo e à espessura do material, o que pode afetar significativamente a qualidade dos cortes. O calibrador traseiro é fundamental para o posicionamento preciso do material antes do processo de corte. Este componente ajuda a obter cortes uniformes e minimiza o desperdício. É importante calibrar o calibrador traseiro para as medidas corretas, com base nas especificações do seu projeto. Verificações e ajustes regulares podem evitar erros e melhorar a produtividade geral.

Configuração de máquinas de corte

Por meio de melhorias progressivas, as versões posteriores do dispositivo de posicionamento do calibrador traseiro da máquina de corte foram projetadas para serem operadas pela rotação de uma manivela conectada a um parafuso de avanço. Essa rotação aciona o bloco deslizante e a placa calibradora conectada, permitindo o ajuste da posição da placa. Alternativamente, algumas máquinas possuem o mecanismo do calibrador traseiro instalado no corpo da tesoura, movendo-se junto com a lâmina. No entanto, essa configuração apresenta problemas como baixa resistência mecânica, suscetibilidade a danos, baixa precisão no ajuste de tamanho e distância de ajuste limitada.

O mecanismo de alimentação automática de uma máquina de corte transversal normalmente utiliza uma haste acionada para o transporte do material. A chapa metálica é colocada na haste acionada e avança conforme a haste gira. No entanto, devido à distância entre o rolo acionado e a máquina de corte transversal, quando a extremidade da chapa metálica sai do rolo acionado, a chapa metálica ainda consegue atingir as dimensões de corte, mas não consegue avançar. Nesse ponto, é necessário empurrar manualmente para concluir o processo de corte transversal. Esse processo carece de um alto nível de automação e conveniência na operação.

Os mais recentes avanços nos dispositivos de alimentação e posicionamento do medidor traseiro para máquinas de corte alcançaram o controle automático para um posicionamento preciso. A estrutura é simples, a operação é conveniente e a precisão de corte é alta. O dispositivo completo compreende um mecanismo de posicionamento do medidor traseiro, um mecanismo de alimentação e um sistema de controle. A característica distintiva reside no mecanismo de posicionamento do medidor traseiro, que inclui um componente de transmissão móvel horizontalmente em um suporte.

O componente de transmissão incorpora um mecanismo de elevação, conectado a uma estrutura de suporte que pode girar em torno de um eixo articulado. A estrutura de suporte é equipada com uma placa de calibração, que inclui pelo menos um interruptor de posicionamento. O mecanismo de alimentação consiste em um componente de alimentação acionado por rolo e um mecanismo de alimentação de empurrar, que pode ser movido vertical e horizontalmente. O mecanismo de alimentação de empurrar é posicionado acima do componente de alimentação acionado por rolo.

O sistema de alimentação inclui um fuso de avanço com uma porca, uma estrutura de guia e uma lingueta. Uma extremidade da cremalheira, com uma placa de empurrar, é posicionada na estrutura de guia e pode se mover para cima e para baixo com a porca. A cremalheira engrena com uma engrenagem e se move horizontalmente, acionada por ela. A lingueta possui um eixo de engrenagem, que contém engrenagens, uma roda dentada acionada por um mecanismo de acionamento e suportes de tripé posicionados simetricamente em ambas as extremidades do eixo de engrenagem.

Um canto do suporte do tripé conecta-se ao eixo da engrenagem, outro canto conecta-se ao rolo de pressão do componente de alimentação acionado por rolo e o terceiro canto serve como pivô, conectando-se à estrutura do rolo do componente de alimentação acionado por rolo. Ele também inclui um suporte para auxiliar o mecanismo de alimentação, com sua parte inferior articulada à estrutura do rolo. Um braço de suporte do suporte é posicionado entre a máquina de corte e o componente de alimentação acionado por rolo, enquanto o outro braço de suporte é posicionado entre os dois rolos de transporte e voltado para a cremalheira do mecanismo de alimentação de empurrão.

O dispositivo de posicionamento do medidor traseiro consiste principalmente em um parafuso de avanço, uma porca e uma placa fixa conectada à porca móvel. Os trilhos deslizantes do mecanismo de elevação são montados simetricamente na placa fixa, e a estrutura de elevação é instalada nos trilhos deslizantes. A parte superior dos trilhos deslizantes possui rolamentos, com um eixo oscilante montado sobre os rolamentos.

O eixo oscilante contém uma roda dentada acionada por um mecanismo de acionamento e está conectado aos balancins em ambas as extremidades. A outra extremidade dos balancins conecta-se à estrutura de elevação, que é articulada na parte inferior à estrutura de suporte. Configuração das máquinas de corte. Um lado da estrutura de suporte possui uma placa de calibração com dois interruptores de posicionamento, enquanto o lado oposto possui molas de tensão posicionadas em ambas as extremidades, conectando a estrutura de suporte à estrutura de elevação.

O sistema de alimentação e o dispositivo de posicionamento do medidor traseiro das máquinas de corte possuem uma estrutura simples e podem ser utilizados em conjunto com a máquina de corte. Possui alto grau de automação, operação conveniente e coordenação com o sistema de controle. Permite alimentação e ajuste automáticos da posição da placa de parada, dispensando operação manual.

Dentro da gama de dimensões de chapas metálicas adequadas para corte, a máquina pode alimentar automaticamente a chapa metálica na máquina de corte. Possui alta eficiência de trabalho, alto aproveitamento da chapa metálica, operação de corte segura e menor probabilidade de acidentes. Além disso, apresenta baixos custos de mão de obra. As dimensões de corte são inseridas no sistema de controle, que pode ajustar automaticamente as alterações conforme necessário. O posicionamento do batente traseiro é mais prático e rápido, melhorando a precisão das dimensões de corte.

Demonstração em vídeo