Em minha experiência com fabricação de metais, frequentemente encontro desafios na usinagem de furos redondos. A análise desses problemas revela diversos fatores que afetam a precisão e a eficiência. Da seleção da ferramenta à configuração da máquina, cada aspecto desempenha um papel crucial. Por meio da minha exploração, busco fornecer soluções eficazes que abordem problemas comuns no processo de usinagem. Ao compreender as complexidades envolvidas, podemos aprimorar nossas técnicas e alcançar precisão na usinagem de furos redondos, melhorando, em última análise, nossa produtividade geral em aplicações hidráulicas e mecânicas.

Corte a laser é um processo importante na produção de chapas metálicas. Muitas vezes, verifica-se que o furo redondo não é redondo o suficiente quando corte. Como resolver isso?

Problemas e Soluções no Corte de Furos Redondos

1. As configurações de velocidade de corte e pressão do ar de sopro não correspondem.

Durante o processo de corte, quando a pressão do ar é muito baixa e a velocidade de corte muito alta, ocorrem raspagens nas bordas e carbonização; quando a pressão é muito alta, a velocidade é muito alta e o furo é fácil de jatear ou o tamanho do corte é pequeno. Portanto, é necessário que o operador do laser e a máquina trabalhem em perfeita harmonia. Com experiência, escolha a velocidade e a pressão de ar adequadas para tornar o furo de corte mais completo.

Os operadores de laser devem trabalhar em estreita colaboração com a máquina para ajustar as configurações com base na experiência. Encontrar o equilíbrio certo entre velocidade de corte e pressão de ar é essencial para obter um corte limpo e completo.

2. O furo redondo é muito pequeno.

A melhor solução para máquinas de corte a laser cortarem furos redondos é que a proporção entre a espessura da chapa e o furo redondo seja maior que 1:1. É claro que quanto maior o diâmetro do furo, mais fácil será cortar furos redondos de alta qualidade. Caso contrário, quando a energia da máquina de corte a laser de fibra for insuficiente, pequenos furos cortados estarão sujeitos a pontos de ruptura e os furos redondos não serão redondos.

Certifique-se de que a máquina de corte a laser tenha potência adequada para o tamanho dos furos a serem cortados. Se furos pequenos forem consistentemente problemáticos, considere ajustar o projeto para acomodar diâmetros maiores.

3. Os parâmetros do servomotor estão incorretos.

Às vezes, haverá elipses ou irregularidades no furo circular. Isso está relacionado à incompatibilidade de movimento entre os eixos X e Y. A causa direta da incompatibilidade de movimento entre os eixos X e Y é que o ajuste dos parâmetros do servomotor não é adequado. Portanto, a qualidade do furo circular é cortada, e existem certos requisitos para o servomotor.

Verifique e calibre regularmente os parâmetros do servomotor para garantir a sincronização adequada entre os eixos. Isso ajudará a manter a qualidade dos furos circulares cortados.

4. Erros de precisão de avanço e parafuso de avanço.

Se o erro de parâmetro do servomotor afetar a qualidade do corte, o erro de precisão do trilho-guia e do fuso de avanço levará diretamente à precisão do furo redondo, que não é a esperada. Isso está relacionado à força dos fabricantes de máquinas de corte a laser.

Todos esses parâmetros são usados para identificar se a precisão, a velocidade, etc., do corte do furo circular atendem aos requisitos padrão, e são suficientes para determinar se a qualidade da máquina de corte a laser adquirida é satisfatória. Portanto, ao comprar uma máquina de corte a laser, você precisa ter uma visão ampla. É essencial escolher máquinas de corte a laser de alta qualidade e de uma grande marca!

Avalie a qualidade e as especificações da máquina de corte a laser antes da compra. Máquinas de alta qualidade de fabricantes renomados geralmente apresentam maior precisão e confiabilidade.

Conclusão

Cortar furos redondos pode parecer simples, mas apresenta seus próprios desafios. Ao analisar problemas comuns e implementar soluções eficazes, podemos melhorar significativamente a precisão e a eficiência dos nossos processos de corte. Seja trabalhando com metais, madeira ou outros materiais, compreender esses fatores aprimorará suas habilidades e levará a melhores resultados em seus projetos. Com a abordagem correta, o corte de furos redondos pode se tornar uma parte essencial do seu processo de fabricação.