Como profissional da indústria de utensílios de cozinha, frequentemente me sinto fascinado pelo processo de fabricação de pias de aço inoxidável. Essa jornada complexa transforma matérias-primas em pias duráveis e elegantes, essenciais em qualquer cozinha. Da seleção criteriosa do aço inoxidável de alta qualidade à usinagem e acabamento de precisão, cada etapa desempenha um papel crucial para garantir que o produto final atenda aos padrões estéticos e funcionais. Neste artigo, apresentarei as várias etapas da fabricação, esclarecendo as técnicas e o artesanato envolvidos na criação desses acessórios essenciais.

Matéria-prima – Compras

● A espessura das chapas de aço comumente usadas em pias de aço inoxidável fica entre 0,8 mm e 1,5 mm.

● A fábrica de pias compra chapas de aço de diferentes larguras, de acordo com as necessidades dos modelos de pias de produção. As chapas de aço são enviadas para a oficina de pias em rolos para pesagem.

● Normalmente, as chapas de aço não aparadas têm uma largura máxima de 1220 mm e comprimento quase ilimitado.

Laminação de materiais

● A ductilidade das chapas de aço é limitada. Para evitar que a chapa de aço se quebre ou seja danificada durante o estiramento, é necessário revesti-la na fase inicial do material.

● O filme é revestido apenas em um lado da chapa de aço, e um lado do filme ficará voltado para o molde no processo de alongamento subsequente.

● A laminação pode ser feita antes ou depois do corte.

Corte de material

● Dependendo do comprimento do projeto do tanque, a longa chapa de aço precisa ser cortada em seções para atender aos requisitos de tamanho da peça bruta.

● Na figura à direita, o trabalhador opera o interruptor do rolo para que a película protetora e a placa de aço passem pela zona de compactação do rolo ao mesmo tempo, e a laminação seja concluída com pressão.

● Quando a chapa de aço revestida passa pela lâmina da guilhotina, o trabalhador pressiona o interruptor da guilhotina conforme necessário para quebrar a chapa de aço e obter uma matéria-prima de tamanho razoável.

Corte de ângulo de material

● A folha cortada agora é um retângulo regular. Para se adaptar aproximadamente à aparência da pia, também é necessário empurrar a folha para dentro da tesoura para corte.

● A folha acabada é geralmente poligonal e pode ter bordas arqueadas.

Primeiro desenho- tinta óleo

● Aplique óleo estirável uniformemente em ambos os lados da folha revestida e cortada.

● O óleo extrudado pode ajudar a uniformizar a placa, reduzindo a chance de rachaduras por estiramento e prolongando a vida útil do molde e da prensa.

Primeiro desenho- desenho

● Coloque a chapa de aço sobre a mesa de prensa.

● Há furos nas placas superior e inferior da bancada. O molde do produto está localizado dentro dos furos da placa inferior da mesa (área sombreada em vermelho à direita).

● Quando o interruptor do motor é pressionado, a placa superior do estágio hidráulico é abaixada e toda a mesa desce.

● Durante o processo de afundamento, a posição horizontal da matriz permanece inalterada, de modo que a chapa de aço é forçada para cima para completar o estiramento da forma. A primeira profundidade de estampagem deve ser igual ou superior a 80% da profundidade total do projeto.

Molde de cuba única, 400T

Molde de cuba dupla, 800T

Primeiro desenho- Limpeza

● Remova a tigela pré-formada e limpe a bancada contaminada pelo óleo de extração.

● A primeira pia de extração será enviada ao local de limpeza para remover o revestimento, e o óleo de extração restante será lavado para preparar o processo de recozimento.

Recozimento - Razão

● Devido ao processo de desenho doméstico, se a profundidade de projeto do tanque de água for inferior a 160 mm, a profundidade ideal pode ser alcançada com um desenho.

● Quando a profundidade da pia atinge 180 mm-250 mm, a chance de um desenho único causar rachaduras na chapa de aço inoxidável aumenta muito.

● Para atender aos requisitos de profundidade, o recozimento e o trefilamento secundário são necessários neste momento.

Recozimento - Linha de recozimento

● O recozimento pode restaurar a atividade de placas de aço inoxidável altamente estressadas.

● A linha de recozimento em si é uma linha de alta temperatura com 20 metros de comprimento, com temperatura do forno em torno de 1150 °C. Os dois lados são entradas e saídas, e os sumidouros são transportados em uma direção por um teleférico ou correia transportadora. É possível agilizar cerca de 30 sumidouros simultaneamente.

● Os aços complementares recozidos também incluem desmagnetização. Isso elimina as propriedades magnéticas do aço inoxidável devido ao estiramento.

Forno de recozimento-recozimento

● Muitas plantas de recozimento não possuem linhas de recozimento próprias, mas terceirizam o recozimento para plantas de recozimento terceirizadas.

● Às vezes, as usinas de pia também usam fornos de recozimento para atingir funções alternativas, dependendo de suas necessidades.

Segundo Desenho

● Após o recozimento, a pia será desenhada por prensa hidráulica e molde

● O segundo desenho precisa ser totalmente desenhado até a profundidade do projeto.

Corte de arestas

● Após a trefilação do produto, não ocorre encolhimento na borda da chapa de aço. Neste ponto, o produto acabado precisa ser aparado.

● É necessário reservar a posição de instalação do reforço da bacia superior ao aparar.

Socos

● Os furos de drenagem e de transbordamento são perfurados em moldes e punções especiais.

● De acordo com as condições reais da placa e socos equipamento, pode ser necessário realizar o processamento de rebarbas em cada seção.

Soldagem de rolo e soldagem de topo

Esta etapa pode ser omitida se você escolher um molde de tigela dupla

● Se for uma bacia com duas ranhuras e fundo soldado, ela deve ser soldada à placa superior da pia após a punção.

● A soldagem por rolo geralmente é feita por soldagem CNC, mas também pode ser soldada manualmente por trabalhadores.

● Se for uma bunda soldagem pia, é necessária soldagem de topo em ambos os lados da pia.

● A pia com solda de topo é rara em nossa linha de produtos. A característica marcante é uma linha de solda no meio das duas cubas.

Soldagem a ponto para reforço de nervuras

（Esta etapa pode ser omitida se você escolher um molde de tigela dupla）

● Utilize uma soldadora a laser para soldas de nervuras/ganchos.

● Dependendo das diferentes configurações do equipamento, cada solda a ponto produz cerca de 3 pontos de solda. Os reforços de barra requerem soldagem a ponto várias vezes em locais diferentes.

● Às vezes, são utilizadas nervuras/ganchos reforçados com cola, dependendo dos requisitos do comprador.

Tratamento de superfície - Polimento de fundo de pia

● Esfregar (escovar), jatear (eletrólise), polir (espelhar) e estampar.

● O processo de esfrega (escovação) é descrito especificamente aqui.

● A moagem é dividida em três ou quatro seções com base nas diferenças entre a bacia e o equipamento.

● A primeira coisa a polir é o fundo da pia.

Polimento de parede de pia

● Depois, a parede da pia é polida

Polimento de parte da junta

(Esta etapa pode ser omitida se você escolher um molde de tigela dupla)

● Dependendo do grau de automação na planta de pia, esse processo às vezes está presente para reduzir a necessidade de habilidades de polimento dos trabalhadores.

● Como as duas faces adjacentes são polidas em direções diferentes, linhas caóticas tendem a ocorrer nas interseções das texturas.

● Use rodas abrasivas para remover o caos entre duas faces verticais.

Polimento da placa superior

● A placa superior é polida no final do processo de retificação para remover as juntas de solda de topo, linhas de solda e falhas de superfície visíveis no corpo da panela.

Perfuração de furos de faceta

● Escavar a posição do furo da torneira de acordo com os requisitos do pedido.

● Este processo tem um alto grau de liberdade, pode ser ignorado diretamente de acordo com os requisitos do pedido ou pode ocorrer antes de qualquer processo de soldagem.

Logotipo de carimbo

● A marcação de pias de aço inoxidável inclui principalmente os dois métodos a seguir: tipo laser e tipo estêncil (veja a figura à direita).

● Empurre o tanque de água completamente para a posição fixa para garantir a consistência da posição do estêncil.

Marcação a laser

● Utilize o método de gravação a laser para marcar.

● Além da marcação a laser totalmente automática, também existem marcações a laser de posicionamento manual de baixo custo (veja à direita).

● Coloque o filme semipermeável com o logotipo da marca firmemente na posição designada da marcação e use um transmissor laser portátil para iluminá-lo à distância zero.

● O laser passa pela parte transmissora de luz do filme semipermeável e queima na superfície do aço inoxidável.

Reparar

● Os pequenos danos que ocorrem em todos os processos de produção são importantes para o valor comercial. Eles são enviados ao local de reparo antes do processo de pulverização e reparados manualmente pelos trabalhadores.

Pintura por pulverização

● Realize um tratamento de pulverização de fundo.

● O objetivo da pulverização é triplo: 1. Fazer com que pias leves e finas ganhem peso; 2. Cobrir as marcas de queimadura causadas pelo recozimento e outros motivos; 3. Prevenir o fenômeno de condensação no ambiente da cozinha.

●A pulverização doméstica atual geralmente consiste apenas em tinta. Na verdade, não possui função anticondensação.

● Além da pulverização, a decapagem também remove manchas de queimadura causadas pelo recozimento.

Limpeza e embalagem

● O conteúdo do trabalho de limpeza inclui a remoção de resíduos de óleo de estiramento, remoção de sujeira e da frente do spray, remoção de rebolo e detritos de aço inoxidável, remoção de impressões digitais e outras poeiras.

● De acordo com os requisitos do pedido, as pias podem ser embaladas em suportes, caixas grandes ou até mesmo pacotes de varejo.

Armazenar

● Por fim, coloque o produto no depósito e aguarde o envio para o local especificado pelo solicitante do pedido.