{"id":57297,"date":"2025-01-26T02:47:36","date_gmt":"2025-01-26T02:47:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&p=57297"},"modified":"2025-01-26T05:21:41","modified_gmt":"2025-01-26T05:21:41","password":"","slug":"laser-cutting-process-guide","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/docs\/laser-cutting-process-guide\/","title":{"rendered":"Como voc\u00ea pode dominar o processo de corte a laser?"},"content":{"rendered":"

https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=c3lX3gjhngA<\/a>Lutando contra a inefici\u00eancia ou resultados ruins na corte a laser <\/a>processo? Descubra t\u00e9cnicas comprovadas para dominar a precis\u00e3o e a efici\u00eancia sem esfor\u00e7o em suas opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Para dominar o corte a laser<\/a> No processo de corte a laser, concentre-se em tr\u00eas fatores principais: selecionar as configura\u00e7\u00f5es corretas do laser, garantir a prepara\u00e7\u00e3o adequada do material e realizar a manuten\u00e7\u00e3o regular da m\u00e1quina. A otimiza\u00e7\u00e3o desses aspectos melhora a precis\u00e3o, reduz os erros e aumenta a efici\u00eancia, tornando seus projetos de corte a laser impec\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n

Pronto para se aprofundar? Vamos explorar cada etapa em detalhes para aprimorar suas habilidades de corte a laser.<\/p>\n\n\n\n

Processo de corte a laser<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Corte a laser<\/a> processo que utiliza um feixe de laser para cortar materiais com alta precis\u00e3o. O feixe de laser \u00e9 direcionado para o material que est\u00e1 sendo cortado, o que faz com que o material derreta, queime, vaporize ou seja soprado por um jato de g\u00e1s, dependendo do tipo de laser e do material que est\u00e1 sendo cortado.<\/p>\n\n\n\n

Normalmente, o feixe de laser \u00e9 gerado por um ressonador de laser e focalizado por uma s\u00e9rie de espelhos e lentes antes de ser direcionado para o material. O feixe de laser focalizado tem uma alta densidade de pot\u00eancia, o que permite derreter ou vaporizar o material no ponto de contato, criando um corte estreito com alta precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

O corte a laser pode ser usado para cortar uma grande variedade de materiais, incluindo metais, pl\u00e1sticos, madeira, papel e tecidos. \u00c9 comumente usado na fabrica\u00e7\u00e3o para cortar e moldar pe\u00e7as e componentes para v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es, como aeroespacial, automotiva, eletr\u00f4nica e dispositivos m\u00e9dicos.<\/p>\n\n\n\n

O corte a laser \u00e9 um processo vers\u00e1til e eficiente que oferece v\u00e1rios benef\u00edcios em rela\u00e7\u00e3o aos m\u00e9todos de corte tradicionais, como alta precis\u00e3o, velocidade e repetibilidade. Ele tamb\u00e9m produz um corte limpo e preciso sem a necessidade de processamento secund\u00e1rio, como lixamento ou polimento.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7o carbono<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/strong><\/td>Motivo<\/strong><\/td>Solu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Press\u00e3o atmosf\u00e9rica<\/td>1. Reduzir a press\u00e3o do ar<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>2. Foco baixo3. O bocal \u00e9 muito grande<\/td>2. Melhore o foco3. Use um bocal pequeno<\/td><\/tr>
Em camadas na parte inferior, aparecem rugas<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Press\u00e3o de ar excessiva2. A velocidade de corte \u00e9 muito lenta<\/td>1. Reduzir a press\u00e3o do ar2. Acelerar o corte<\/td><\/tr>
Aparecem pequenas estrias na se\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Baixa press\u00e3o de ar2. O foco est\u00e1 muito baixo3. Bocal pequeno4. Velocidade de corte r\u00e1pida<\/td>1. Aumentar a press\u00e3o do ar2. Melhorar o foco3. Trocar o bocal grande4. Reduzir a velocidade de corte<\/td><\/tr>
H\u00e1 esc\u00f3ria de solda e pontos de solda na parte inferior<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Excesso de energia2. Press\u00e3o de ar excessiva3. A velocidade de corte \u00e9 muito lenta<\/td>1. Reduzir a pot\u00eancia de pico2. Reduzir a press\u00e3o do ar3. Acelerar o corte<\/td><\/tr>
Queimado na parte inferior<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Luz polarizada2. Proteger a lente contra sujeira3. A velocidade de corte \u00e9 muito r\u00e1pida4. O bocal n\u00e3o \u00e9 redondo ou est\u00e1 bloqueado<\/td>1. O centro de escurecimento2. Limpe a lente de prote\u00e7\u00e3o ou substitua a lente de prote\u00e7\u00e3o3. Reduza a velocidade de corte4. Bocal substitu\u00eddo<\/td><\/tr>
Corte ruim para o lado<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. A velocidade de corte \u00e9 muito lenta<\/td>1. Acelerar a velocidade de corte<\/td><\/tr>
Pequenas linhas finas na se\u00e7\u00e3o com ferro fundido na parte inferior<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. A velocidade de corte \u00e9 muito r\u00e1pida2. A press\u00e3o do ar est\u00e1 muito baixa3. Foco errado<\/td>1. Reduzir a velocidade de corte2. Aumentar a press\u00e3o do ar3. Ajuste o foco<\/td><\/tr>
Metal quente na superf\u00edcie<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. A velocidade de corte \u00e9 muito r\u00e1pida<\/td>1. Reduzir a velocidade de corte<\/td><\/tr>
Sarja seccional<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. O foco est\u00e1 muito alto2. Press\u00e3o de ar excessiva<\/td>1. Reduzir o foco2. Reduzir a press\u00e3o do ar<\/td><\/tr>
H\u00e1 listras finas na se\u00e7\u00e3o superior do corte<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. O calor de giro est\u00e1 muito alto<\/td>1. Arredonde os cantos afiados2. Use pontos de resfriamento3. Use a curva de pot\u00eancia<\/td><\/tr>
Queimadura de chifre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Artesanato em a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/td>Motivo<\/td>Solu\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. O foco est\u00e1 muito alto2. A press\u00e3o do ar est\u00e1 muito baixa<\/td>1. Reduzir o foco<\/td><\/tr>
Esc\u00f3ria dura listrada pendurada no fundo<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Foco alto2. A altura do bico de corte est\u00e1 muito baixa3. Press\u00e3o de ar excessiva<\/td>1. Reduzir o foco2. Aumentar a altura do bocal3. Reduzir a press\u00e3o do ar<\/td><\/tr>
A parte inferior da se\u00e7\u00e3o \u00e9 esbranqui\u00e7ada<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. O foco est\u00e1 muito alto<\/td>1. Reduzir o foco<\/td><\/tr>
Amarelamento na parte inferior da se\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Muito r\u00e1pido2. Foco baixo<\/td>3. Reduzir a velocidade de corte4. Melhorar o foco<\/td><\/tr>
Pequenas rebarbas em forma de gota na parte inferior<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Alto foco<\/td>1. Reduzir o foco<\/td><\/tr>
Borra de canto<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Proteja a lente contra sujeira<\/td>1. Substitua a lente de prote\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
A fenda se torna mais larga<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. O foco est\u00e1 muito baixo2. A velocidade de corte est\u00e1 muito r\u00e1pida3. A faca n\u00e3o est\u00e1 ajustada<\/td>1. Melhorar o foco2. Reduzir a velocidade de corte3. Use um ponto de partida lento para iniciar a faca ou use um orif\u00edcio redondo no ponto de partida do cabo para introduzir<\/td><\/tr>
Se\u00e7\u00e3o \u00e1spera, luz azul aparece na costura durante o corte<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>
1. Luz polarizada2. Proteger a lente contra sujeira3. O coaxial n\u00e3o \u00e9 bom4. O bocal n\u00e3o \u00e9 redondo<\/td>		1. Verifique o centro da luz2. Limpe ou substitua a lente de prote\u00e7\u00e3o3. Verifique o coaxial4. Substitua o bocal<\/td><\/tr>
Um lado ou ambos os lados n\u00e3o est\u00e3o bem cortados, o outro lado est\u00e1 bem cortado<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. O g\u00e1s \u00e9 impuro2. Ar ou oxig\u00eanio na traqueia<\/td>1. Requisito de pureza do nitrog\u00eanio 99,99%2. Verifique o caminho do g\u00e1s3. Verifique o atraso<\/td><\/tr>
Se\u00e7\u00e3o amarela<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Processo de perfura\u00e7\u00e3o de a\u00e7o carbono<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/td>Motivo<\/td>Solu\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. A frequ\u00eancia de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 muito alta2. O poder de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 muito grande3. Press\u00e3o de ar excessiva<\/td>1. Reduzir a frequ\u00eancia em 10% a cada vez2. Reduza o ciclo de trabalho, 1%-2% a cada vez3. Reduzir a press\u00e3o do ar em 0,1 bar a cada vez<\/td><\/tr>
Furo de luz<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. A frequ\u00eancia de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 muito alta2. O poder de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 muito grande3. Press\u00e3o de ar excessiva<\/td>1. Reduzir a frequ\u00eancia em 10% a cada vez2. Reduza o ciclo de trabalho, 1%-2% a cada vez3. Reduzir a press\u00e3o do ar em 0,1 bar a cada vez<\/td><\/tr>
Furo de explos\u00e3o durante a perfura\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Tempo de perfura\u00e7\u00e3o insuficiente2. A pot\u00eancia do soco \u00e9 baixa<\/td>1. Aumente o tempo de perfura\u00e7\u00e3o, a cada 0,5 segundo2. Aumente a pot\u00eancia de perfura\u00e7\u00e3o, 5% a cada vez3. Aumente o ciclo de trabalho, a cada vez<\/td><\/tr>
Fim do piercing e in\u00edcio do corte do blasthole<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

1. A detona\u00e7\u00e3o comum no in\u00edcio \u00e9 dividida em tr\u00eas est\u00e1gios. A ordem de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 de tr\u00eas n\u00edveis, dois n\u00edveis e um n\u00edvel de p\u00f3s-corte. Por exemplo, no primeiro segmento de detona\u00e7\u00e3o no in\u00edcio da perfura\u00e7\u00e3o, precisamos ajustar os par\u00e2metros de perfura\u00e7\u00e3o de tr\u00eas n\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure>\n\n\n\n
\"Processo<\/figure>\n\n\n\n

Conforme mostrado na figura acima, o furo \u00e9 feito com jateamento no in\u00edcio da perfura\u00e7\u00e3o de tr\u00eas n\u00edveis. Primeiro, escolha a chapa grossa Hongshan, o m\u00e9todo de processamento \u00e9 o seguinte.<\/p>\n\n\n\n

1. Verifique se a press\u00e3o do ar de perfura\u00e7\u00e3o excede o padr\u00e3o, geralmente a press\u00e3o do ar de perfura\u00e7\u00e3o est\u00e1 entre 0,04 mpa e 0,15 mpa<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure>\n\n\n\n

2. Verifique a altura do bocal; a altura de jateamento geralmente est\u00e1 entre 12 mm e 20 mm.<\/p>\n\n\n\n

3. Aumentar o tempo de progress\u00e3o e o tempo de perman\u00eancia da perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 a maneira mais direta de diminuir a velocidade da perfura\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

4. A redu\u00e7\u00e3o da frequ\u00eancia de perfura\u00e7\u00e3o ou do ciclo de trabalho de perfura\u00e7\u00e3o pode lidar com a detona\u00e7\u00e3o; a frequ\u00eancia m\u00e9dia \u00e9 de 50HZ-1000HZ, o ciclo de trabalho \u00e9 de 30%-70%.<\/p>\n\n\n\n

5. O ar de sopro de parada deve ser verificado para ajudar a soprar a esc\u00f3ria gerada durante a perfura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

6. A ferrugem ou outras etiquetas presas \u00e0 placa tamb\u00e9m afetar\u00e3o a qualidade da perfura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Conforme mostrado na figura abaixo, quando o segundo e o terceiro polos s\u00e3o perfurados, a detona\u00e7\u00e3o \u00e9 a mesma. O link espec\u00edfico \u00e9 detonado, portanto, modifique-o.<\/p>\n\n\n\n

Conforme mostrado na figura \u00e0 esquerda, a detona\u00e7\u00e3o ocorre quando a perfura\u00e7\u00e3o atinge o segundo est\u00e1gio. \u00c9 necess\u00e1rio verificar v\u00e1rios fatores importantes que afetam a perfura\u00e7\u00e3o no segundo est\u00e1gio.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure>\n\n\n\n
\"Processo<\/figure>\n\n\n\n

Observa\u00e7\u00e3o: geralmente, aumentar o tempo de perfura\u00e7\u00e3o e o tempo gradual, reduzindo o ciclo de trabalho e a frequ\u00eancia, \u00e9 uma maneira direta de diminuir o avan\u00e7o da detona\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Linha de entrada: a linha que conecta a posi\u00e7\u00e3o de perfura\u00e7\u00e3o e o contorno da pe\u00e7a de trabalho, chamada de linha de entrada ou linha de entrada.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure>\n\n\n\n
\"Processo<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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