{"id":64352,"date":"2025-06-10T01:47:57","date_gmt":"2025-06-10T01:47:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&p=64352"},"modified":"2025-06-10T01:48:00","modified_gmt":"2025-06-10T01:48:00","password":"","slug":"metal-sheet-v-grooving-machine","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/docs\/metal-sheet-v-grooving-machine\/","title":{"rendered":"Para que \u00e9 usada a m\u00e1quina de ranhura em V para chapas met\u00e1licas?"},"content":{"rendered":"

Quando estou trabalhando com projetos complexos de fabrica\u00e7\u00e3o de metal, M\u00e1quinas de ranhura em V para chapas met\u00e1licas<\/strong> frequentemente se tornam uma parte crucial do processo. Essas m\u00e1quinas s\u00e3o projetadas para criar ranhuras profundas e estreitas em pain\u00e9is de chapa met\u00e1lica, possibilitando a obten\u00e7\u00e3o de dobras e dobras angulares limpas e precisas. Se voc\u00ea est\u00e1 se perguntando por que a ranhura \u00e9 necess\u00e1ria quando existem prensas dobradeiras ou dobradeiras, este guia explicar\u00e1 o papel \u00fanico que essas m\u00e1quinas desempenham no aprimoramento da precis\u00e3o da dobra, da est\u00e9tica visual e da efici\u00eancia geral da fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Com o r\u00e1pido avan\u00e7o do setor industrial chin\u00eas, a demanda por maior precis\u00e3o na dobra de chapas met\u00e1licas continua a crescer. Para atender a padr\u00f5es est\u00e9ticos e funcionais cada vez mais rigorosos, muitas empresas agora incorporam pr\u00e9-ranhuragem<\/strong> em seus processos de dobra. O processo de ranhuramento, especialmente em V e U, tornou-se essencial para obter dobras precisas e acabamentos limpos. \u00c0 medida que os padr\u00f5es de design evoluem, mais ind\u00fastrias \u2014 incluindo setores de alta tecnologia \u2014 est\u00e3o adotando essa t\u00e9cnica. As principais \u00e1reas de aplica\u00e7\u00e3o incluem ind\u00fastria leve, eletrodom\u00e9sticos, automotivo, fabrica\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, arquitetura, utens\u00edlios de cozinha, ventila\u00e7\u00e3o, aeroespacial, elevadores e muito mais. O processo de ranhuramento tamb\u00e9m permite chanfraduras de bordas, cortes e tratamentos de superf\u00edcie personalizados para melhorar a qualidade do produto.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

1. O prop\u00f3sito e o uso do projeto e da produ\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1.1 Ap\u00f3s o m\u00e1quina de ranhurar<\/a> Executa ranhuras em V na chapa, o \u00e2ngulo de curvatura da chapa ser\u00e1 f\u00e1cil de moldar durante o processo de dobra, e o \u00e2ngulo R ap\u00f3s a conforma\u00e7\u00e3o ser\u00e1 muito pequeno. A pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o \u00e9 facilmente torcida ou deformada, e a retid\u00e3o, o \u00e2ngulo, a precis\u00e3o dimensional e a apar\u00eancia da pe\u00e7a de trabalho ap\u00f3s a dobra e conforma\u00e7\u00e3o podem alcan\u00e7ar bons resultados.<\/p>\n\n\n\n

1.2 Ap\u00f3s a ranhura em V da chapa met\u00e1lica pela m\u00e1quina de ranhura, a for\u00e7a de dobra necess\u00e1ria ser\u00e1 reduzida, permitindo que chapas longas e grossas sejam dobradas em uma m\u00e1quina de dobra de menor tonelagem. Isso reduzir\u00e1 o consumo de energia da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

1.3 A m\u00e1quina de ranhurar tamb\u00e9m pode executar o processamento de marca\u00e7\u00e3o pr\u00e9-posicionada na folha para que a pe\u00e7a de trabalho possa garantir alta precis\u00e3o no tamanho da borda de dobra durante o processo de dobra.<\/p>\n\n\n\n

1.4 De acordo com os requisitos especiais do processo de ranhuramento, a m\u00e1quina de ranhuramento pode processar ranhuras em forma de U na superf\u00edcie de algumas folhas, para que a superf\u00edcie processada possa ser bonita, antiderrapante e pr\u00e1tica para emendas.<\/p>\n\n\n\n

2. Classifica\u00e7\u00e3o e Modos de Processamento de M\u00e1quinas de Ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

2.1. As m\u00e1quinas de ranhurar s\u00e3o divididas em duas categorias: m\u00e1quinas de ranhurar discretas e m\u00e1quinas de ranhurar tipo p\u00f3rtico (horizontais).<\/p>\n\n\n\n

2.2. As m\u00e1quinas de ranhura vertical incluem m\u00e1quinas de ranhura com porta-ferramentas simples e duplo. A m\u00e1quina de ranhura posterior com porta-ferramentas simples adota ranhura de corte \u00e0 direita. A m\u00e1quina de ranhura com porta-ferramentas duplo pode ser dividida em ranhura de corte \u00e0 direita e ranhura de corte \u00e0 esquerda. Tamb\u00e9m pode ser usada com dois porta-ferramentas para executar ranhuras de corte \u00e0 direita e \u00e0 esquerda simultaneamente. Tamb\u00e9m pode utilizar ranhuras bidirecionais para frente e para tr\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

2.3. As m\u00e1quinas de ranhurar tipo p\u00f3rtico podem ser divididas em m\u00e1quinas de ranhurar de acionamento \u00fanico e m\u00e1quinas de ranhurar de acionamento duplo. Ambas as m\u00e1quinas de ranhurar utilizam o modo de usinagem de corte \u00e0 direita.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico de alta velocidade<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e1quina de ranhura vertical de alta velocidade com faca dupla<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e1quina de ranhura vertical de alta velocidade com l\u00e2mina \u00fanica<\/p>\n\n\n\n

3. Categorias de compress\u00e3o e fixa\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

3.1. As m\u00e1quinas de ranhuramento vertical podem ser divididas em dispositivos hidr\u00e1ulicos, dispositivos pneum\u00e1ticos e dispositivos de mistura g\u00e1s-l\u00edquido.<\/p>\n\n\n\n

3.2. A m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico, assim como a m\u00e1quina de ranhurar vertical, tamb\u00e9m \u00e9 dividida em dispositivo hidr\u00e1ulico, dispositivo pneum\u00e1tico e dispositivo de mistura g\u00e1s-l\u00edquido.<\/p>\n\n\n\n

4. A estrutura da m\u00e1quina de ranhuramento CNC em V<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

4.1. As m\u00e1quinas de ranhurar verticais podem ser divididas em dois tipos: soldagem de corpo inteiro e conex\u00f5es do tipo parafuso. Como as conex\u00f5es do tipo parafuso causam folgas e deforma\u00e7\u00f5es nas conex\u00f5es do equipamento durante o i\u00e7amento e o transporte do equipamento, o tipo de soldagem de corpo inteiro \u00e9 geralmente utilizado. As principais partes grandes soldadas da base da m\u00e1quina s\u00e3o temperadas com g\u00e1s natural para eliminar tens\u00f5es. Ap\u00f3s a soldagem, toda a m\u00e1quina \u00e9 processada em um centro de usinagem CNC tipo p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

4.2. A m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico utiliza tecnologia de soldagem de corpo inteiro. Toda a base e o p\u00f3rtico s\u00e3o temperados a g\u00e1s natural para eliminar tens\u00f5es e, em seguida, toda a m\u00e1quina \u00e9 processada em um centro de usinagem CNC tipo p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

4.3. A estrutura do corpo da m\u00e1quina de ranhurar vertical consiste em colunas esquerda e direita, uma bancada de trabalho, uma placa de press\u00e3o de apoio de ferramentas, uma viga transversal, uma estrutura de calibra\u00e7\u00e3o traseira, um apoio de ferramentas de planejamento e outros componentes principais.<\/p>\n\n\n\n

4.4. A estrutura do corpo da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico consiste em componentes principais, como a bancada de trabalho, a estrutura do p\u00f3rtico e o apoio para ferramentas.<\/p>\n\n\n\n

4.5. M\u00e1quinas de ranhurar verticais e de p\u00f3rtico n\u00e3o apenas eliminam o estresse, mas tamb\u00e9m garantem excelentes efeitos de pintura por meio de jato de areia.<\/p>\n\n\n\n

4.6. Os pain\u00e9is da bancada das m\u00e1quinas de ranhurar verticais e de p\u00f3rtico s\u00e3o todos soldados com a\u00e7o n\u00ba 45. A estrutura \u00e9 soldada com uma chapa de a\u00e7o Q345. A m\u00e1quina-ferramenta, em geral, possui boa rigidez, al\u00e9m de ser forte e dur\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

5. Princ\u00edpios de funcionamento e condu\u00e7\u00e3o de M\u00e1quina de ranhurar em V CNC<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

5.1. Acionamento de trabalho da m\u00e1quina de ranhura vertical<\/p>\n\n\n\n

a. A bancada da m\u00e1quina de ranhurar foi projetada para ter uma altura humanizada de aproximadamente 850 mm. A superf\u00edcie de trabalho \u00e9 projetada com uma mesa de material 9crsi de alta resist\u00eancia abaixo do caminho de deslocamento do porta-ferramentas, com dureza de cromo de 47-50 graus para garantir a durabilidade da superf\u00edcie de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

b. O sistema de acionamento da m\u00e1quina de ranhurar consiste em quatro eixos: X, Y, Z e W. Os eixos X, Z e W s\u00e3o montados na viga da placa de press\u00e3o. O eixo X \u00e9 respons\u00e1vel pelo corte e controla o comprimento de processamento da chapa. Ele \u00e9 acionado por uma cremalheira helicoidal de 3 m\u00f3dulos, engrenagem helicoidal de liga, um motor de fuso de 5,5 kW e um redutor planet\u00e1rio de rela\u00e7\u00e3o 1:5. Os eixos Z e W utilizam fusos de esferas retificados de 32 mm com porca dupla, acionados por servomotores de 1 kW e guiados por trilhos e acoplamentos em cauda de andorinha. O eixo Y, montado na estrutura do batente traseiro, gerencia o espa\u00e7amento das ranhuras e utiliza um fuso de esferas de 32 mm, um trilho-guia linear de 30 mm, uma correia s\u00edncrona de 8 mm, uma polia de 1:2 e um servomotor de 2 kW.<\/p>\n\n\n\n

5.2. Acionamento da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. A plataforma de trabalho da ranhuradora foi projetada para uma altura de aproximadamente 700 mm, facilitando o uso por duas pessoas, permitindo que seja levantada suavemente e carregada sem obst\u00e1culos. Os trilhos-guia lineares principal e auxiliar esquerdo e direito foram projetados para serem instalados em ambos os lados da bancada. A cremalheira da ranhuradora de p\u00f3rtico de acionamento \u00fanico \u00e9 instalada no lado do controle de opera\u00e7\u00e3o. A cremalheira da ranhuradora de p\u00f3rtico de acionamento duplo \u00e9 instalada em ambos os lados da bancada.<\/p>\n\n\n\n

b. A m\u00e1quina de ranhurar possui quatro eixos de acionamento: X, Y1, Y2 e Z. O eixo X, montado no p\u00f3rtico, \u00e9 o eixo de corte prim\u00e1rio que controla o comprimento do processamento. Ele \u00e9 acionado por um motor de fuso de 5,5 kW, um redutor 1:5, correia dentada de 8 mm, polias 1:1, engrenagens helicoidais e uma cremalheira. O eixo Y1 controla o movimento esquerda-direita do porta-ferramentas, usando um servomotor de 1 kW, correia de 8 mm, polias 1:1,5, fuso de esferas de 32 mm e trilhos-guia lineares duplos. O eixo Y2 aciona o calcador frontal, sincronizado com Y1, usando componentes semelhantes, mas instalados dentro da base da m\u00e1quina. O eixo Z gerencia a profundidade de corte vertical, acionado por um servomotor de 1 kW, fuso de esferas de 32 mm e trilhos lineares.<\/p>\n\n\n\n

c.Se a m\u00e1quina de ranhurar for projetada com acionamentos duplos e um eixo X2 for adicionado, o eixo X2 ser\u00e1 projetado para funcionar em sincronia com o eixo X1.<\/p>\n\n\n\n

6. O princ\u00edpio de funcionamento da placa de prensagem da m\u00e1quina de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

6.1. Tanto as m\u00e1quinas de ranhuramento vertical quanto as m\u00e1quinas de ranhuramento de p\u00f3rtico podem ser projetadas para compress\u00e3o hidr\u00e1ulica, compress\u00e3o pneum\u00e1tica e compress\u00e3o mista g\u00e1s-l\u00edquido, e podem ser projetadas com a mesma base.<\/p>\n\n\n\n

6.2.Princ\u00edpio de prensagem e fixa\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de ranhura vertical.<\/p>\n\n\n\n

a. A placa de press\u00e3o da m\u00e1quina de ranhurar vertical \u00e9 instalada na viga da placa de press\u00e3o. Sua posi\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o \u00e9 abaixo da viga da placa de press\u00e3o. A altura de abertura da placa de press\u00e3o pode ser ajustada livremente de acordo com a espessura da chapa processada. A placa de press\u00e3o \u00e9 projetada para ser totalmente comprimida ou comprimida individualmente. <\/p>\n\n\n\n

b. A bra\u00e7adeira da m\u00e1quina de ranhurar vertical \u00e9 instalada na viga transversal do batente traseiro, e sua altura de abertura pode ser ajustada livremente de acordo com a espessura da chapa processada. As bra\u00e7adeiras tamb\u00e9m s\u00e3o projetadas para fixa\u00e7\u00e3o completa e individual. A abertura inferior das bra\u00e7adeiras \u00e9 projetada com uma placa de cobre. O plano da placa de cobre fica nivelado com o painel da bancada, o que garante uma alimenta\u00e7\u00e3o desobstru\u00edda.<\/p>\n\n\n\n

c. O cilindro da placa de press\u00e3o (cilindro) \u00e9 instalado dentro da viga da placa de press\u00e3o, o que pode desempenhar um papel seguro e est\u00e9tico. Os tubos de \u00f3leo e de ar tamb\u00e9m s\u00e3o conectados internamente em paralelo.<\/p>\n\n\n\n

d. O cilindro de fixa\u00e7\u00e3o (geralmente projetado para fixa\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tica, pois a press\u00e3o necess\u00e1ria para mover o material de fixa\u00e7\u00e3o \u00e9 muito pequena) \u00e9 instalado dentro da viga do medidor traseiro, o que tamb\u00e9m pode desempenhar um papel seguro e est\u00e9tico. Os tubos de \u00f3leo e de ar tamb\u00e9m s\u00e3o conectados internamente em paralelo.<\/p>\n\n\n\n

Uma placa de press\u00e3o auxiliar frontal \u00e9 posicionada na frente da bancada para auxiliar na fixa\u00e7\u00e3o. Em m\u00e1quinas de ranhura vertical de torre \u00fanica, que realizam cortes do lado direito, essa placa de press\u00e3o \u00e9 fixada no lado direito. Para m\u00e1quinas de torre dupla, que cortam simultaneamente de ambos os lados, s\u00e3o utilizadas duas placas de press\u00e3o auxiliares \u2014 uma fixa \u00e0 direita e uma m\u00f3vel \u00e0 esquerda. A placa esquerda se ajusta lateralmente com base no comprimento e no tamanho da chapa. Esse ajuste \u00e9 feito manualmente ao longo de um trilho-guia linear instalado na frente da bancada e, uma vez posicionado corretamente, \u00e9 fixado com seguran\u00e7a por parafusos.<\/p>\n\n\n\n

6.3. O princ\u00edpio de funcionamento da placa de press\u00e3o lateral e do calcador frontal da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. A placa de press\u00e3o da m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico \u00e9 instalada na lateral da bancada onde o operador opera. A altura de abertura da placa de press\u00e3o pode ser ajustada livremente de acordo com a espessura da chapa processada.<\/p>\n\n\n\n

b. O dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o da placa da m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico \u00e9 instalado em duas hastes polidas na parte interna, sob a mesa. Ele pode se mover para frente e para tr\u00e1s para fixa\u00e7\u00e3o de acordo com o tamanho da chapa a ser processada.<\/p>\n\n\n\n

c. O cilindro da placa de press\u00e3o \u00e9 instalado abaixo da placa de press\u00e3o, e o cilindro de \u00f3leo e o tubo de ar tamb\u00e9m s\u00e3o conectados em paralelo abaixo.<\/p>\n\n\n\n

d. O cilindro de compensado \u00e9 instalado na mesma posi\u00e7\u00e3o, abaixo do compensado. Como o cilindro de compensado \u00e9 um cilindro separado, h\u00e1 apenas uma mangueira de alta press\u00e3o para conex\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

7. Princ\u00edpio de funcionamento da m\u00e1quina de ranhura em V para chapas met\u00e1licas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

7.1.Princ\u00edpio de funcionamento de M\u00e1quina de ranhurar chapas met\u00e1licas em V<\/strong><\/p>\n\n\n\n

a. Primeiro, de acordo com o comprimento e a espessura da placa de processamento, a dist\u00e2ncia da ranhura a ser processada e a profundidade da ranhura de processamento, insira esses dados na interface do sistema.<\/p>\n\n\n\n

b. Em seguida, a chapa \u00e9 alimentada no grampo de posicionamento, movida para a placa de press\u00e3o auxiliar na bancada e fixada firmemente. O grampo ent\u00e3o desloca a chapa para a posi\u00e7\u00e3o da primeira ranhura. A placa de press\u00e3o pressiona para baixo automaticamente e o eixo Z do porta-ferramentas avan\u00e7a at\u00e9 a profundidade necess\u00e1ria com base na espessura da chapa e nas especifica\u00e7\u00f5es da ranhura. O eixo X ent\u00e3o executa o corte com base no comprimento e na profundidade da ranhura programados. Ap\u00f3s concluir a primeira ranhura, o eixo Z se eleva e o eixo X retorna ao seu ponto inicial. A placa de press\u00e3o se eleva, o eixo Y desloca a chapa para a pr\u00f3xima posi\u00e7\u00e3o e o ciclo se repete para m\u00faltiplas ranhuras.<\/p>\n\n\n\n

c. Ap\u00f3s cada ranhura ser processada, o eixo Y enviar\u00e1 automaticamente o material para a posi\u00e7\u00e3o original durante a alimenta\u00e7\u00e3o, a bra\u00e7adeira abrir\u00e1 automaticamente e, em seguida, o material ser\u00e1 retirado.<\/p>\n\n\n\n

d. Princ\u00edpio de funcionamento da m\u00e1quina de ranhurar vertical com suporte duplo para ferramentas. Como a m\u00e1quina de ranhurar vertical com suporte duplo para ferramentas precisa ranhurar para frente e para tr\u00e1s ou na mesma dire\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio operar no modo de processamento com suporte \u00fanico para ferramentas, movimentando tamb\u00e9m a parte frontal da bancada. A placa de prensagem auxiliar \u00e0 esquerda move-se para a extremidade da chapa processada para prensagem auxiliar. O princ\u00edpio de funcionamento \u00e9 o mesmo do suporte \u00fanico para ferramentas.<\/p>\n\n\n\n

e. Seja uma m\u00e1quina de ranhura vertical de torre \u00fanica ou uma m\u00e1quina de ranhura vertical de torre dupla, durante o processo de corte, a pistola de ar ser\u00e1 rastreada para soprar os cavacos residuais ap\u00f3s o processamento, e tamb\u00e9m pode resfriar a l\u00e2mina de processamento.<\/p>\n\n\n\n

7.2.Princ\u00edpio de funcionamento da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. Primeiro, insira esses dados na interface do sistema de acordo com o comprimento e a espessura da chapa processada, a dist\u00e2ncia da ranhura a ser processada e a profundidade da ranhura processada (para opera\u00e7\u00f5es espec\u00edficas, consulte o manual de opera\u00e7\u00e3o do sistema).<\/p>\n\n\n\n

b. Em seguida, coloque o material da chapa na placa de press\u00e3o lateral da bancada, mova a extremidade frontal em dire\u00e7\u00e3o ao calcador frontal do eixo Y2 e pressione o bot\u00e3o de press\u00e3o. Nesse momento, a placa de press\u00e3o lateral comprimir\u00e1 firmemente a chapa.<\/p>\n\n\n\n

c. Ap\u00f3s pressionar o bot\u00e3o de in\u00edcio, os eixos Y1 e Y2 movem-se sincronizadamente para se alinharem com a primeira posi\u00e7\u00e3o de ranhura na chapa. Pressionar o bot\u00e3o novamente ativa o eixo Z, que avan\u00e7a at\u00e9 a profundidade necess\u00e1ria com base na espessura da chapa e nas especifica\u00e7\u00f5es da ranhura. A viga do eixo X ent\u00e3o inicia o corte, com o comprimento da ranhura determinado pelo tamanho da chapa e pela profundidade de corte, definindo o n\u00famero de passagens. Assim que a primeira ranhura \u00e9 conclu\u00edda, a bra\u00e7adeira Y2 \u00e9 liberada e o eixo Z levanta o porta-ferramentas. A m\u00e1quina ent\u00e3o se move para a pr\u00f3xima posi\u00e7\u00e3o de ranhura. Ao contr\u00e1rio das m\u00e1quinas de ranhurar verticais, onde a chapa se move, os modelos de p\u00f3rtico mant\u00eam a chapa estacion\u00e1ria e movimentam a viga do porta-ferramentas.
<\/p>\n\n\n\n

8. Princ\u00edpio de ranhuramento e trocas de chapas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

8.1. O porta-ferramentas da m\u00e1quina de ranhurar vertical com porta-ferramentas \u00fanico consiste em um molde de facas que pode acomodar 4 barras de facas de liga leve. O molde de facas pode ser projetado para acomodar 4 facas de liga leve simultaneamente, 4 facas de a\u00e7o branco podem ser instaladas simultaneamente ou pode ser projetado para acomodar facas de liga leve e facas de a\u00e7o branco embaladas juntas.<\/p>\n\n\n\n

a. Analisado de acordo com 4 facas de liga, as l\u00e2minas de liga s\u00e3o instaladas em 4 hastes de faca ao mesmo tempo. Ao instalar as hastes de faca, h\u00e1 uma placa de faca de montagem sob a ponta da faca. A quarta faca tem a mesma altura que a placa de faca, e a terceira faca \u00e9 mais alta que a faca. A altura da placa \u00e9 de 0,15 mm, a segunda faca \u00e9 0,25 mm mais alta que a placa de faca, e a primeira faca \u00e9 0,35 mm mais alta que a placa de faca. A dist\u00e2ncia de controle dessas facas pode ser controlada com um calibrador de folga. Ao mesmo tempo, as pontas dessas 4 facas devem estar na mesma linha reta, caso contr\u00e1rio, a ranhura padr\u00e3o n\u00e3o pode ser processada.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

b. O m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o de uma faca de a\u00e7o branco \u00e9 o mesmo de uma faca de liga.<\/p>\n\n\n\n

8.2. O m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o do eixo da ferramenta e do suporte de ferramentas do eixo Z da m\u00e1quina de ranhurar vertical com suporte duplo \u00e9 o mesmo que o m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o do eixo Z do suporte de ferramentas \u00fanico. O m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o do eixo W \u00e9 o mesmo que o do eixo Z, mas a dire\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o do eixo da ferramenta \u00e9 inversa.<\/p>\n\n\n\n

8.3. O m\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o do eixo de ferramentas da m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico \u00e9 o mesmo da m\u00e1quina de ranhurar com poste de ferramenta \u00fanico vertical.<\/p>\n\n\n\n

8.4.Ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o do eixo da ferramenta de qualquer m\u00e1quina de ranhurar, o suporte da ferramenta pode executar o processamento de corte por meio das instru\u00e7\u00f5es do sistema e do acionamento do motor principal do eixo X.<\/p>\n\n\n\n

8.5. A profundidade da m\u00e1quina de ranhurar e a quantidade de avan\u00e7o de cada eixo Z s\u00e3o controladas pelo sistema.<\/p>\n\n\n\n

8.6. As chapas met\u00e1licas naturalmente cont\u00eam tens\u00f5es internas, e parte dessas tens\u00f5es \u00e9 liberada durante o processo de ranhuramento. Como resultado, a chapa pode dobrar ao longo da linha central ranhurada. Quando m\u00faltiplas ranhuras com espa\u00e7amento estreito s\u00e3o feitas na mesma chapa, essa curvatura se torna mais pronunciada \u2014 comumente chamada de "laminagem de chapa". A gravidade dessa deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 influenciada por v\u00e1rios fatores-chave: 1) a afia\u00e7\u00e3o da ponta da ferramenta, 2) a concentricidade da instala\u00e7\u00e3o da ponta, 3) a velocidade de opera\u00e7\u00e3o do porta-ferramenta (embora seu impacto seja m\u00ednimo), 4) a espessura da chapa e 5) a profundidade da ranhura a ser processada.<\/p>\n\n\n\n

9.Sele\u00e7\u00e3o de l\u00e2mina e requisitos de \u00e2ngulo para ranhuramento<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

9.1. Em circunst\u00e2ncias normais, para melhorar a efici\u00eancia do processamento de ranhuras, os clientes utilizar\u00e3o l\u00e2minas de liga para corte. As l\u00e2minas de liga s\u00e3o resistentes a altas temperaturas e podem ampliar a velocidade de corte do eixo X.<\/p>\n\n\n\n

9.2. Devido \u00e0 temperabilidade da l\u00e2mina de liga, ela n\u00e3o \u00e9 resistente ao impacto. Portanto, o processamento de l\u00e2minas para conforma\u00e7\u00e3o de liga geralmente n\u00e3o \u00e9 recomendado para o processamento de chapas grossas.<\/p>\n\n\n\n

As facas de perfil podem ser divididas em facas de \u00e2ngulo plano e facas de \u00e2ngulo curvo. A resist\u00eancia ao impacto da faca de \u00e2ngulo plano \u00e9 maior do que a da faca de \u00e2ngulo curvo. N\u00e3o \u00e9 recomendado usar a faca de \u00e2ngulo curvo para processar chapas maiores que 1 mm.<\/p>\n\n\n\n

9.3. A faca de conforma\u00e7\u00e3o de liga possui quatro cantos de 90\u00b0 em cada lado, totalizando oito pontas utiliz\u00e1veis. Se um canto se desgastar, os sete restantes podem ser girados e utilizados, desde que n\u00e3o sejam danificados por impacto. Como o \u00e2ngulo de corte \u00e9 de 90\u00b0, o \u00e2ngulo da ranhura resultante tamb\u00e9m \u00e9 de 90\u00b0. No entanto, durante a dobra, as chapas met\u00e1licas frequentemente sofrem retorno el\u00e1stico, exigindo que o \u00e2ngulo de dobra exceda 90\u00b0 para atingir um \u00e2ngulo final preciso. Essa sobredobramento causa a compress\u00e3o dos dois cantos da ranhura em V, o que \u00e9 uma desvantagem comum ao usar facas de conforma\u00e7\u00e3o de liga para ranhuramento, especialmente em aplica\u00e7\u00f5es de precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

9.4. Em circunst\u00e2ncias normais, se os clientes processarem chapas met\u00e1licas grossas (acima de 2 mm), recomenda-se o uso de facas de a\u00e7o branco. A desvantagem das facas de a\u00e7o branco \u00e9 que elas n\u00e3o s\u00e3o resistentes a altas temperaturas, o que reduz bastante a velocidade de processamento do eixo X. As vantagens das facas de a\u00e7o branco s\u00e3o a resist\u00eancia ao impacto e a possibilidade de corte e retifica\u00e7\u00e3o em qualquer \u00e2ngulo superior a 30\u00b0 e inferior a 120\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

9.5. Ao processar chapas de ferro, folheados de alum\u00ednio, chapas de alum\u00ednio-pl\u00e1stico, chapas de pl\u00e1stico e chapas de acr\u00edlico, recomendamos o uso de facas de a\u00e7o branco. Isso porque a ranhura de remo\u00e7\u00e3o de cavacos da faca de a\u00e7o branco pode ser facilmente afiada em um \u00e2ngulo que favore\u00e7a a remo\u00e7\u00e3o de cavacos.<\/p>\n\n\n\n

9.6.Facas de liga leve e facas de a\u00e7o branco s\u00e3o modelos recomendados.<\/p>\n\n\n\n

a. Para facas de liga, recomendamos Taegutec e KORLOY, duas marcas importadas da Coreia do Sul.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

b. Para facas de a\u00e7o branco, geralmente recomendamos facas de a\u00e7o branco com alto teor de cobalto importadas da Su\u00e9cia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

c. Para porta-ferramentas de liga, recomendamos os porta-ferramentas Hanshiba e PSDNN2020K12.<\/p>\n\n\n\n

9.7. Recomendamos que durante o processo de dobra da chapa ranhurada, o \u00e2ngulo de dobra necess\u00e1rio do molde seja de 83\u00b0 para o molde inferior e 80\u00b0 para o molde superior.<\/p>\n\n\n\n

10. Princ\u00edpio mec\u00e2nico da m\u00e1quina de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

10.1.Princ\u00edpio mec\u00e2nico da m\u00e1quina de ranhura vertical<\/p>\n\n\n\n

a. A coluna direita da m\u00e1quina de ranhurar adota soldagem de estrutura, o que garante a estabilidade da soldagem entre a bancada, a viga da placa de press\u00e3o e a viga frontal. H\u00e1 4 conjuntos de parafusos de ancoragem projetados em ambas as extremidades das colunas esquerda e direita para ajustar o n\u00edvel do equipamento.<\/p>\n\n\n\n

b. A bancada e a estrutura do batente traseiro da ranhuradora s\u00e3o estruturas integralmente soldadas, o que garante paralelismo e verticalidade ap\u00f3s o processamento completo. A estrutura principal da bancada \u00e9 uma caixa quadrada soldada. Isso garante a estabilidade da placa de press\u00e3o e reduz o afundamento da bancada devido \u00e0 press\u00e3o exercida por ela. Quatro conjuntos de parafusos de ajuste de p\u00e9 s\u00e3o projetados sob a bancada, permitindo o ajuste do n\u00edvel do equipamento e a fun\u00e7\u00e3o de suporte no centro da bancada.<\/p>\n\n\n\n

c. Sob o painel da bancada, existem v\u00e1rios conjuntos de parafusos de ajuste projetados, que s\u00e3o usados principalmente para ajustar a dist\u00e2ncia da bancada a cada ponto sob a trajet\u00f3ria de deslocamento da ponta da ferramenta (pode ser ajustado com uma precis\u00e3o de mais ou menos 0,03 mm). Isso garante que a profundidade de cada ponto da chapa processada permane\u00e7a a mesma.<\/p>\n\n\n\n

d. A viga da placa de press\u00e3o utiliza uma estrutura soldada em caixa quadrada, o que aumenta significativamente sua rigidez geral e garante a estabilidade do material ap\u00f3s a usinagem. Este projeto ajuda a evitar a flex\u00e3o direcional ou a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a durante a ranhura. Tamb\u00e9m garante o movimento est\u00e1vel dos porta-ferramentas nos eixos Z e X, minimizando ondula\u00e7\u00f5es superficiais na ranhura acabada. A placa de press\u00e3o \u00e9 montada abaixo da viga, mantendo um alinhamento paralelo preciso com a viga transversal e a mesa de trabalho. Parafusos de ajuste fino s\u00e3o integrados \u00e0 base da placa de press\u00e3o, permitindo o ajuste preciso de ambas as extremidades para corresponder \u00e0 altura da mesa de trabalho, reduzindo efetivamente as marcas de indenta\u00e7\u00e3o na chapa durante a prensagem.<\/p>\n\n\n\n

e. A viga do batente traseiro tamb\u00e9m \u00e9 projetada como uma estrutura de caixa quadrada para garantir o paralelismo e a verticalidade ap\u00f3s o processamento. A bra\u00e7adeira \u00e9 instalada nela. H\u00e1 tamb\u00e9m parafusos de ajuste no assento da bra\u00e7adeira. Quando a bra\u00e7adeira prende a chapa, se o material de fixa\u00e7\u00e3o n\u00e3o estiver paralelo, ele pode ser usado para ajust\u00e1-lo.<\/p>\n\n\n\n

f. O porta-ferramentas \u00e9 integralmente processado a partir de uma pe\u00e7a de a\u00e7o n\u00ba 45, e sua parte em cauda de andorinha \u00e9 integralmente cortada por corte de fio, o que garante a precis\u00e3o de rodagem da parte de contato em cauda de andorinha.<\/p>\n\n\n\n

g. A placa de fixa\u00e7\u00e3o do porta-ferramentas tamb\u00e9m \u00e9 feita de a\u00e7o n\u00ba 45 e processada por corte de arame. Isso garante o paralelismo entre cada faca. Os requisitos aqui s\u00e3o muito rigorosos. Se a superf\u00edcie de encaixe onde as quatro barras de ferramentas est\u00e3o instaladas n\u00e3o estiver na mesma linha horizontal, as quatro pontas da ferramenta n\u00e3o estar\u00e3o em linha reta, e a ranhura processada dessa forma n\u00e3o ser\u00e1 qualificada.<\/p>\n\n\n\n

h. As duas extremidades do suporte de ferramentas do eixo X s\u00e3o projetadas com borracha el\u00e1stica anticolis\u00e3o, pois a pot\u00eancia do motor do eixo X \u00e9 relativamente alta. Sem essa prote\u00e7\u00e3o de projeto, quando o eixo X falha, a folga entre o eixo X e as colunas esquerda e direita pode causar uma forte colis\u00e3o e at\u00e9 mesmo a morte.<\/p>\n\n\n\n

i. O eixo Z tamb\u00e9m foi projetado com um limite r\u00edgido interno, que \u00e9 usado para controlar o curso do eixo Z e o limite inferior do eixo Z. Se o limite suave do eixo Z falhar, o limite r\u00edgido desempenhar\u00e1 um bom papel. prote\u00e7\u00e3o para que a faca afiada n\u00e3o corte a bancada.<\/p>\n\n\n\n

10.2.Princ\u00edpio mec\u00e2nico da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. A base da m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico \u00e9 soldada integralmente. Os dois lados da base s\u00e3o a placa principal, que suporta principalmente o tampo da mesa. Abaixo do tampo, h\u00e1 v\u00e1rias nervuras de refor\u00e7o soldadas, de modo que a estrutura da estrutura da caixa garanta a resist\u00eancia e a estabilidade de toda a base. H\u00e1 8 conjuntos de parafusos de ancoragem projetados e soldados na parte inferior da base para ajustar o paralelismo da base.<\/p>\n\n\n\n

b. O projeto do p\u00f3rtico \u00e9 uma combina\u00e7\u00e3o da placa principal e da placa de refor\u00e7o, e a soldagem da estrutura tamb\u00e9m \u00e9 utilizada para garantir a resist\u00eancia e a estabilidade do p\u00f3rtico. O motor de acionamento principal e o redutor s\u00e3o instalados dentro do p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

c. A placa de press\u00e3o lateral \u00e9 instalada no lado operacional da base da m\u00e1quina e \u00e9 empurrada e pressionada pelo cilindro de \u00f3leo (ou cilindro), usando retorno por mola.<\/p>\n\n\n\n

d. O calcador frontal \u00e9 instalado na haste polida do eixo Y2. Sua trajet\u00f3ria \u00e9 controlada pela retid\u00e3o da haste polida. H\u00e1 um entalhe na bancada, que fica oposto ao centro da haste polida.<\/p>\n\n\n\n

e. O porta-ferramentas do eixo Z \u00e9 instalado na viga transversal, e a placa do porta-ferramentas \u00e9 instalada em dois trilhos-guia lineares. Isso reduzir\u00e1 a folga entre o suporte da ferramenta e a descida, reduzindo a vibra\u00e7\u00e3o gerada pelo suporte da ferramenta durante o processamento e o corte.<\/p>\n\n\n\n

e. O eixo de transmiss\u00e3o \u00e9 projetado com rolamentos importados para garantir a estabilidade e durabilidade do eixo X durante a opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

11. Estrutura El\u00e9trica e Distribui\u00e7\u00e3o da M\u00e1quina de Ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

11.1.Estrutura el\u00e9trica e distribui\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de ranhura vertical<\/p>\n\n\n\n

a. Os principais componentes el\u00e9tricos da m\u00e1quina de ranhurar incluem sistema de controle (tipo tela sens\u00edvel ao toque e tipo bot\u00e3o digital), driver, transformador, interruptor de controle, interruptor de proximidade, transformador, placa IO, resistor, cabo super flex\u00edvel, rel\u00e9, disjuntor.<\/p>\n\n\n\n

b. O sistema \u00e9 instalado na extremidade operacional da m\u00e1quina de ranhurar. Existem dois m\u00e9todos de instala\u00e7\u00e3o: tipo m\u00f3vel suspenso e tipo girat\u00f3rio com bra\u00e7o de guindaste. A altura operacional, de f\u00e1cil utiliza\u00e7\u00e3o, pode ser projetada de acordo com as necessidades do cliente.<\/p>\n\n\n\n

c. O painel el\u00e9trico e o transformador s\u00e3o instalados na estrutura da coluna direita da ranhuradora. Isso garante a seguran\u00e7a do equipamento durante o transporte, economiza espa\u00e7o para a montagem e tamb\u00e9m proporciona um belo efeito.<\/p>\n\n\n\n

d. Os interruptores de proximidade s\u00e3o projetados nos eixos X, Y, Z e W para controlar o alinhamento da origem de cada eixo.<\/p>\n\n\n\n

Um dispositivo de ilumina\u00e7\u00e3o \u00e9 instalado sob a viga frontal da m\u00e1quina de ranhurar para que o operador possa ver claramente o ambiente da superf\u00edcie de trabalho e observar o desgaste da l\u00e2mina.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

11.2.Estrutura el\u00e9trica e distribui\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. Os principais componentes el\u00e9tricos da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico incluem o sistema de controle, driver, transformador, interruptor de controle, interruptor de proximidade, conversor de frequ\u00eancia, placa IO, resistor, rel\u00e9, disjuntor, cabo superflex\u00edvel, etc.<\/p>\n\n\n\n

b. O sistema \u00e9 instalado na extremidade superior da viga do eixo X. Isso facilita a flexibilidade do operador na opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

c. Os pain\u00e9is el\u00e9tricos e transformadores s\u00e3o todos instalados dentro da viga do eixo X. Este projeto encurtar\u00e1 e reduzir\u00e1 a dist\u00e2ncia de conex\u00e3o entre o sistema e cada aparelho el\u00e9trico.<\/p>\n\n\n\n

d. Os interruptores de proximidade s\u00e3o projetados nos eixos X, Y1, Y2 e Z para controlar o alinhamento da origem de cada eixo.<\/p>\n\n\n\n

12. Princ\u00edpios hidr\u00e1ulicos e pneum\u00e1ticos da m\u00e1quina de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

12.1. A parte hidr\u00e1ulica da m\u00e1quina de ranhurar vertical consiste em: uma esta\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica, um man\u00f4metro, v\u00e1rios cilindros de \u00f3leo e mangueiras de alta press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

a. Ap\u00f3s a partida do motor, o \u00f3leo hidr\u00e1ulico ser\u00e1 transportado para o acumulador atrav\u00e9s da bomba de \u00f3leo. Quando a press\u00e3o do acumulador atingir o valor de altura definido, o motor parar\u00e1 automaticamente (isso economizar\u00e1 energia e poder\u00e1 reduzir efetivamente a temperatura do \u00f3leo).<\/p>\n\n\n\n

b. Ao pressionar o bot\u00e3o para pressionar a placa de press\u00e3o ou prender a bra\u00e7adeira, a v\u00e1lvula solenoide no grupo de v\u00e1lvulas ser\u00e1 energizada para abrir o n\u00facleo da v\u00e1lvula. O \u00f3leo hidr\u00e1ulico no acumulador entrar\u00e1 no cilindro atrav\u00e9s da v\u00e1lvula solenoide e, em seguida, passar\u00e1 pela haste do cilindro de \u00f3leo, empurrando a placa de press\u00e3o (placa de fixa\u00e7\u00e3o) para pressionar e prender a pe\u00e7a de trabalho. Ao pressionar esses dois bot\u00f5es novamente, a porta de descarga do acumulador ser\u00e1 fechada, o carretel da v\u00e1lvula solenoide retornar\u00e1 \u00e0 sua posi\u00e7\u00e3o original e a placa de press\u00e3o descarregar\u00e1 o \u00f3leo hidr\u00e1ulico do cilindro de volta ao tanque atrav\u00e9s da for\u00e7a el\u00e1stica da mola.<\/p>\n\n\n\n

c. Ap\u00f3s mais de N ciclos de opera\u00e7\u00e3o, o \u00f3leo hidr\u00e1ulico no acumulador diminuir\u00e1 gradualmente. Quando sua press\u00e3o interna for inferior ao valor de baixa press\u00e3o projetado, o motor dar\u00e1 partida imediatamente e o \u00f3leo hidr\u00e1ulico passar\u00e1 novamente pela bomba de \u00f3leo. O trabalho ser\u00e1 transferido para o acumulador.<\/p>\n\n\n\n

12.2. O princ\u00edpio hidr\u00e1ulico da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico \u00e9 o mesmo da m\u00e1quina de ranhurar vertical.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Diagrama esquem\u00e1tico hidr\u00e1ulico<\/p>\n\n\n\n

12.3. A parte pneum\u00e1tica da m\u00e1quina de ranhura vertical consiste em um compressor de ar, um elemento de processamento de fonte de ar, v\u00e1rias v\u00e1lvulas solen\u00f3ides, v\u00e1rios cilindros e tubos de ar.<\/p>\n\n\n\n

a. Como o tanque de ar do compressor de ar \u00e9 operado pelo motor, uma determinada fonte de ar \u00e9 armazenada nele. Quando o bot\u00e3o de press\u00e3o ou fixa\u00e7\u00e3o \u00e9 pressionado, a fonte de ar no tanque de ar passa pela v\u00e1lvula solenoide. Quando o trabalho entra no cilindro, o pist\u00e3o do cilindro empurra a placa de press\u00e3o para segurar a chapa. Quando os dois bot\u00f5es s\u00e3o pressionados novamente, a dire\u00e7\u00e3o de a\u00e7\u00e3o da v\u00e1lvula solenoide muda e a fonte de ar entra na outra cavidade do cilindro. Isso abre a placa de press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

12.4. O princ\u00edpio pneum\u00e1tico da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico \u00e9 o mesmo da m\u00e1quina de ranhurar vertical, ou seja, o curso de retorno do cilindro da placa de press\u00e3o usa um curso de retorno por mola.<\/p>\n\n\n\n

13.Tabela de configura\u00e7\u00e3o de M\u00e1quina de ranhurar chapas met\u00e1licas em V<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
N\u00e3o.<\/td>Nome<\/td>Tipo<\/td>Quantidade<\/td><\/tr>
1<\/td>Sistema CNC<\/td>Tecnologia de controle de desenho eletr\u00f4nico de Taiwan<\/td>1 conjunto<\/td><\/tr>
2<\/td>Motor de fuso<\/td>5,5 kW<\/td>1<\/td><\/tr>
3<\/td>Servo Motor<\/td>2 kW<\/td>1<\/td><\/tr>
4<\/td>Servo Motor<\/td>1 kW<\/td>2<\/td><\/tr>
5<\/td>Guias Lineares<\/td>35 mm, 25 mm<\/td>2 grupos cada<\/td><\/tr>
6<\/td>Haste de fuso de esferas<\/td>\u03b832 mm<\/td>2 grupos cada<\/td><\/tr>
7<\/td>Cabo de corrente de arrasto<\/td>2,0 quadrados, 1,5 quadrados, 1,0 quadrados<\/td>Cabo flex\u00edvel de alto desempenho IGUS alem\u00e3o<\/td><\/tr>
8<\/td>Componentes el\u00e9tricos<\/td><\/td>Fran\u00e7aSchneidevSchneider<\/td><\/tr>
9<\/td>cilindro<\/td>cilindro padr\u00e3o \u03b880<\/td>Airtac (Taiwan) Co., Ltd.<\/td><\/tr>
10<\/td>cilindro<\/td>cilindro padr\u00e3o \u03b880<\/td>Airtac (Taiwan) Co., Ltd.<\/td><\/tr>
11<\/td>Cilindro de \u00f3leo<\/td>cilindro padr\u00e3o \u03b830<\/td>Shandong Jining Taifeng Hidr\u00e1ulica<\/td><\/tr>
12<\/td>Rolamentos de esferas de contato angular<\/td>7025AWP5 908<\/td>NSK do Jap\u00e3o<\/td><\/tr>
13<\/td>Rolamentos de esferas de contato angular<\/td>7025AWP5 802<\/td>NSK do Jap\u00e3o<\/td><\/tr>
14<\/td>Orienta\u00e7\u00e3o plana<\/td>51305 907<\/td>NSK do Jap\u00e3o<\/td><\/tr>
15<\/td>esta\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica<\/td>6,3 L<\/td>Shandong Jining Taifeng Hidr\u00e1ulica<\/td><\/tr>
16<\/td>Acoplamento<\/td>\u039822<\/td><\/td><\/tr>
17<\/td>L\u00e2mina de liga<\/td>KORLOY, TaegUTec<\/td>Fabricado na Coreia (opcional)<\/td><\/tr>
18<\/td>Porta-ferramentas<\/td>PSDNN2020K12<\/td>Le\u00e3o da Seca Tirano<\/td><\/tr>
19<\/td>L\u00e2mina de a\u00e7o branco<\/td>ASSAB 17<\/td>FEITO NA SU\u00c9CIA<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

14. Par\u00e2metros t\u00e9cnicos da m\u00e1quina de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Tipo<\/td>HSV-4000\u00d71250<\/td><\/tr>
Faixa de processamento<\/td>4000 mm x 1250 mm x 0,5-6 mm<\/td>Paralelismo de chapas <2mm<\/td><\/tr>
Configura\u00e7\u00e3o do sistema<\/td>m\u00e9todo de controle<\/td>Controle CNC de 4 eixos (X, Y, Z, W)<\/td><\/tr>
monitor<\/td>Tela sens\u00edvel ao toque Edraw de 15 polegadas (opcional)<\/td><\/tr>
capacidade de armazenamento<\/td>99 grupos, 999 maneiras (pode ser percorrido 99 vezes)<\/td><\/tr>
m\u00e9todo de transfer\u00eancia<\/td>Motor principal, fuso de esferas, guia linear, cremalheira<\/td><\/tr>
dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o<\/td>Pneum\u00e1tico, hidr\u00e1ulico<\/td>Opcional<\/td><\/tr>
Precis\u00e3o<\/td>Precis\u00e3o de posicionamento do eixo X do poste da ferramenta principal<\/td>\u00b10,05 mm<\/td><\/tr>
Precis\u00e3o de posicionamento do eixo Y do batente traseiro<\/td>\u00b10,03 mm<\/td><\/tr>
Precis\u00e3o de posicionamento do eixo Z do porta-ferramentas<\/td>\u00b10,02 mm<\/td><\/tr>
Precis\u00e3o de posicionamento do eixo W do suporte da ferramenta<\/td>\u00b10,02 mm<\/td><\/tr>
Velocidade de processamento<\/td>Posto de ferramenta principal eixo X<\/td>0-90 m\/min<\/td><\/tr>
Eixo Y do medidor traseiro<\/td>0-90 m\/min<\/td><\/tr>
Suporte de ferramentas eixo Z, eixo W<\/td>0-20 m\/min<\/td><\/tr>
Precis\u00e3o estrutural da mesa do torno<\/td>Paralelismo de bancada<\/td>\u00b10,06 mm<\/td><\/tr>
Paralelismo do trilho-guia da travessa do porta-ferramentas<\/td>\u00b10,03 mm<\/td><\/tr>
Paralelismo do trilho-guia do medidor traseiro<\/td>\u00b10,03 mm<\/td><\/tr>
Di\u00e2metro do cilindro de prensa<\/td>cilindro<\/td>\u039880mmx30mm<\/td><\/tr>
Cilindro de \u00f3leo<\/td>\u039830mmx32mm<\/td><\/tr>
Margem m\u00ednima para aloca\u00e7\u00e3o<\/td><\/td>10 mm<\/td><\/tr>
Dimens\u00f5es<\/td>6000m 5500mmX2150mmX1900mm
5880 m * 2150 mm * 1500 mm<\/td><\/tr>
Peso da m\u00e1quina<\/td>Cerca de 10,5 toneladas (m\u00e1quina de ranhura vertical) Cerca de 7,8 toneladas (m\u00e1quina de ranhura de p\u00f3rtico)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

15. Especifica\u00e7\u00f5es e Modelos de M\u00e1quinas de Ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

15.1.Especifica\u00e7\u00f5es e modelos de m\u00e1quinas de ranhurar verticais<\/p>\n\n\n\n

Modelo: HSV Especifica\u00e7\u00f5es: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.<\/p>\n\n\n\n

Observa\u00e7\u00e3o: V\u00e1rios tipos de m\u00e1quinas de ranhurar portas de seguran\u00e7a e diversas m\u00e1quinas de ranhurar n\u00e3o padronizadas podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.<\/p>\n\n\n\n

15.2.Especifica\u00e7\u00f5es e modelos de m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

Modelo: HSL Especifica\u00e7\u00f5es: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500<\/p>\n\n\n\n

16. Padr\u00f5es e par\u00e2metros de inspe\u00e7\u00e3o de f\u00e1brica de m\u00e1quinas de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

16.1. Padr\u00f5es e par\u00e2metros de inspe\u00e7\u00e3o de f\u00e1brica de m\u00e1quinas de ranhuramento vertical<\/p>\n\n\n\n

a. Verifique se h\u00e1 alguma diferen\u00e7a de cor \u00f3bvia na pintura do equipamento, se a superf\u00edcie da pintura \u00e9 lisa e se h\u00e1 alguma descama\u00e7\u00e3o da tinta.<\/p>\n\n\n\n

b. Verifique se h\u00e1 vazamentos, poros, esc\u00f3ria de soldagem e respingos na junta de soldagem.<\/p>\n\n\n\n

c. Verifique se os parafusos de cada componente est\u00e3o soltos. Verifique se os dispositivos indicadores, interruptores seletores e bot\u00f5es est\u00e3o dispostos de forma organizada, bonitos e flex\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n

d. Verifique cada parte escurecida para ver se h\u00e1 ferrugem nas partes n\u00e3o escurecidas.<\/p>\n\n\n\n

e. Utilize um rel\u00f3gio comparador para fixar o porta-ferramentas na posi\u00e7\u00e3o onde ele est\u00e1 instalado e mova-o no modo manual para verificar. A toler\u00e2ncia de dist\u00e2ncia entre o porta-ferramentas e o painel da bancada \u00e9 de \u00b10,03 mm.<\/p>\n\n\n\n

f. Ligue o equipamento e inspecione visualmente e sinta o fen\u00f4meno de vibra\u00e7\u00e3o quando o porta-ferramentas estiver funcionando para determinar a instala\u00e7\u00e3o correta das engrenagens, cremalheiras e guias lineares.<\/p>\n\n\n\n

g. Ligue o equipamento e verifique cada cilindro de \u00f3leo, cilindro, junta do tubo de \u00f3leo e junta do tubo de ar para verificar se h\u00e1 vazamento de \u00f3leo, vazamento de ar, etc.<\/p>\n\n\n\n

h. Verifique se a press\u00e3o do cilindro de \u00f3leo e do ar atinge o valor de press\u00e3o necess\u00e1rio quando o equipamento est\u00e1 em funcionamento. A press\u00e3o do \u00f3leo \u00e9 de 11 MPa e a press\u00e3o do ar \u00e9 de 0,6 MPa.<\/p>\n\n\n\n

i. Verifique a flexibilidade do eixo X, eixo Y, eixo Z e eixo W (geralmente com base na press\u00e3o e rota\u00e7\u00e3o da m\u00e3o).<\/p>\n\n\n\n

j. Verifique se todas as pe\u00e7as m\u00f3veis est\u00e3o lubrificadas.<\/p>\n\n\n\n

k. Utilize uma chapa de ferro de 4000x1250x1,0 para iniciar o processamento do tamanho de entrada. O espa\u00e7amento das ranhuras de processamento \u00e9 de 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm e 1100 mm, e a profundidade de processamento \u00e9 de 0,5 mm. Ap\u00f3s a conclus\u00e3o do processamento, verifique a dist\u00e2ncia entre cada ranhura. A toler\u00e2ncia permitida dentro de 500 mm \u00e9 de \u00b1 0,1 m, e a toler\u00e2ncia permitida dentro de 1100 mm \u00e9 de \u00b1 0,15 mm.<\/p>\n\n\n\n

l. Ap\u00f3s o processamento de toda a placa, observe se a profundidade de cada ranhura \u00e9 uniforme e se h\u00e1 linhas de vibra\u00e7\u00e3o e rebarbas evidentes na ranhura. Em seguida, verifique se h\u00e1 marcas vis\u00edveis no verso.<\/p>\n\n\n\n

f. Em seguida, vire a placa para processar as ranhuras reversas. As dimens\u00f5es s\u00e3o 20 mm, 200 mm, 600 mm e 1000 mm. A profundidade de processamento tamb\u00e9m \u00e9 de 0,5 mm. Ap\u00f3s a conclus\u00e3o do processamento, verifique se o erro entre as ranhuras frontal e traseira est\u00e1 dentro de \u00b1 0,2 mm.<\/p>\n\n\n\n

g. Ap\u00f3s a conclus\u00e3o da inspe\u00e7\u00e3o final, verifique se os eixos X, Y, Z e W podem retornar com precis\u00e3o \u00e0 posi\u00e7\u00e3o de origem.<\/p>\n\n\n\n

h. Pressione a placa de press\u00e3o para baixo e use um calibrador de folga para verificar se as bra\u00e7adeiras correspondem \u00e0s aberturas inferiores das placas de press\u00e3o e suas aberturas inferiores. Caso contr\u00e1rio, voc\u00ea precisa ajustar os parafusos de ajuste fino superiores para que coincidam.<\/p>\n\n\n\n

16.2. Padr\u00f5es e par\u00e2metros de inspe\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

As inspe\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico s\u00e3o as mesmas da m\u00e1quina de ranhurar vertical, exceto pela inspe\u00e7\u00e3o adicional. A toler\u00e2ncia da ponta da ferramenta a qualquer ponto da bancada n\u00e3o pode ser maior que 0,03 mm.<\/p>\n\n\n\n

17. Falhas comuns e m\u00e9todos de solu\u00e7\u00e3o de problemas de m\u00e1quinas de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

17.1. Falhas mec\u00e2nicas comuns e m\u00e9todos de solu\u00e7\u00e3o de problemas de m\u00e1quinas de ranhuramento vertical e m\u00e1quinas de ranhuramento de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. Quando essas duas m\u00e1quinas de ranhurar est\u00e3o em funcionamento constante, a placa de press\u00e3o e as bra\u00e7adeiras s\u00e3o constantemente apertadas. Ao abri-las, os parafusos nas juntas do cilindro de \u00f3leo (cilindro) se soltam facilmente (use uma chave adequada para reapertar).<\/p>\n\n\n\n

b. Se o operador n\u00e3o reabastecer com frequ\u00eancia e o ambiente de trabalho do equipamento for relativamente prec\u00e1rio, as guias lineares, parafusos de esferas, rolamentos, eixos de transmiss\u00e3o, engrenagens e cremalheiras ficar\u00e3o sem \u00f3leo lubrificante ou ser\u00e3o afetados por poeira e ser\u00e3o danificados e tensionados.<\/p>\n\n\n\n

c. H\u00e1 v\u00e1rios parafusos de ajuste sob a mesa da m\u00e1quina de ranhurar vertical. Devido \u00e0 compress\u00e3o cont\u00ednua da placa de press\u00e3o no est\u00e1gio inicial, uma certa folga ser\u00e1 criada. Dentro de um m\u00eas ap\u00f3s o uso inicial do equipamento, voc\u00ea precisar\u00e1 usar um rel\u00f3gio comparador para test\u00e1-lo. Se alguma altera\u00e7\u00e3o local for encontrada, ajuste os parafusos de ajuste abaixo para fazer o ajuste fino da mesa. Geralmente, ap\u00f3s um ou dois ajustes, n\u00e3o haver\u00e1 altera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

17.2. Falhas comuns de circuito e m\u00e9todos de solu\u00e7\u00e3o de problemas para m\u00e1quinas de ranhuramento vertical e m\u00e1quinas de ranhuramento de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a.Alarme do dispositivo de controle externo PLC007!<\/p>\n\n\n\n

b. Alarme de limite suave do eixo (X, Y, Z, W)<\/p>\n\n\n\n

c.alarme de parada de emerg\u00eancia<\/p>\n\n\n\n

17.3.Alarme de parada de emerg\u00eancia<\/p>\n\n\n\n

Pressione o interruptor de parada de emerg\u00eancia no estado parado. Ap\u00f3s verificar a situa\u00e7\u00e3o, solte o bot\u00e3o de parada de emerg\u00eancia e pressione RESET para reiniciar.<\/p>\n\n\n\n

17.4.Se a posi\u00e7\u00e3o correspondente do eixo Z for muito grande quando.<\/p>\n\n\n\n

17.5. O erro de acompanhamento do eixo (X, Y, Z, W) \u00e9 muito grande. Verifique a rigidez ou os par\u00e2metros do servo.<\/p>\n\n\n\n

a. Verifique o par\u00e2metro que segue o intervalo de projeto do valor de erro e aumente o intervalo de valor seguinte.<\/p>\n\n\n\n

b. Verifique se o porta-ferramentas ou o motor est\u00e3o bloqueados.<\/p>\n\n\n\n

c. Verifique se a fia\u00e7\u00e3o est\u00e1 desconectada.<\/p>\n\n\n\n

d. Modifique par\u00e2metros ou desative a detec\u00e7\u00e3o de valores de erro.<\/p>\n\n\n\n

18. Porta-ferramentas simples e duplos em ranhuras<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

18.1. No desenvolvimento inicial da m\u00e1quina CNC para ranhurar em V, o eixo principal (eixo X) era inicialmente acionado por um fuso de esferas de passo largo. Embora tenhamos adicionado um suporte de prote\u00e7\u00e3o para a ferramenta sobre o fuso, o comprimento e o peso do fuso limitavam a velocidade de movimento do porta-ferramentas durante o corte e o retorno. Aumentar a velocidade causaria vibra\u00e7\u00f5es e poss\u00edvel deforma\u00e7\u00e3o, reduzindo a efici\u00eancia geral da usinagem. Para resolver esse problema, redesenhamos o sistema para permitir que o porta-ferramentas realizasse o corte tamb\u00e9m durante o curso de retorno. Isso levou \u00e0 introdu\u00e7\u00e3o de um porta-ferramentas duplo, melhorando significativamente o desempenho e a produtividade.<\/p>\n\n\n\n

18.2. Ap\u00f3s melhorias no projeto e no processo de produ\u00e7\u00e3o, o acionamento do eixo principal (eixo x) da m\u00e1quina de ranhurar foi alterado do acionamento original por fuso de esferas para um acionamento por cremalheira e pinh\u00e3o. Como o acionamento por cremalheira e pinh\u00e3o resolve os defeitos causados pela transmiss\u00e3o por fuso de esferas, a velocidade de opera\u00e7\u00e3o do porta-ferramentas \u00e9 significativamente aumentada, seja na usinagem, no corte ou no retorno. Dessa forma, a m\u00e1quina de ranhurar com duplo porta-ferramentas perde suas vantagens originais.<\/p>\n\n\n\n

18.3. Como a velocidade da m\u00e1quina de ranhurar com porta-ferramentas \u00fanico \u00e9 aumentada, a velocidade de retorno total de 4000 mm leva apenas 2 segundos, e ela possui apenas um porta-ferramentas. A instala\u00e7\u00e3o e a depura\u00e7\u00e3o do eixo da ferramenta no porta-ferramentas ser\u00e3o muito mais simples do que as do porta-ferramentas duplo, especialmente com 4 ferramentas. A concentricidade da faca \u00e9 f\u00e1cil de ajustar.<\/p>\n\n\n\n

18.4. Como a m\u00e1quina de ranhurar porta-ferramentas duplo \u00e9 projetada com dois porta-ferramentas e a largura de um conjunto de porta-ferramentas \u00e9 de 300 mm, quando o porta-ferramentas duplo est\u00e1 processando, seja processando ou retornando, um curso adicional de 300 mm deve ser inserido, para que o porta-ferramentas duplo percorra 600 mm a mais do que um porta-ferramentas \u00fanico em uma viagem de ida e volta, o que desperdi\u00e7a muito tempo de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

18.5. Como h\u00e1 8 facas nos dois conjuntos de porta-ferramentas duplos (4 em cada grupo), o equipamento exige muito da concentricidade das 8 facas durante a depura\u00e7\u00e3o, pois as l\u00e2minas precisam ser constantemente desgastadas. Al\u00e9m disso, \u00e9 uma perda de tempo parar o equipamento para trocar as l\u00e2minas.<\/p>\n\n\n\n

18.6. Como a fabrica\u00e7\u00e3o, a montagem e a depura\u00e7\u00e3o de uma m\u00e1quina de ranhurar vertical com suporte duplo para ferramentas s\u00e3o mais complexas do que as de uma m\u00e1quina de ranhurar vertical com suporte \u00fanico para ferramentas, o custo de produ\u00e7\u00e3o aumentar\u00e1, portanto, o pre\u00e7o de venda geralmente \u00e9 mais alto do que o de uma m\u00e1quina de ranhurar vertical com suporte \u00fanico para ferramentas. O pre\u00e7o da m\u00e1quina de ranhurar \u00e9 de 30.000 a 40.000 yuans.<\/p>\n\n\n\n

18.7. Com base nos fatores acima, geralmente recomendamos que os clientes comprem uma m\u00e1quina de ranhurar com suporte de ferramenta \u00fanica, porque observamos que alguns clientes compram uma m\u00e1quina de ranhurar com suporte de ferramenta dupla, mas na verdade usam um suporte de ferramenta para processamento.<\/p>\n\n\n\n

19. Compara\u00e7\u00e3o de desempenho entre m\u00e1quina de ranhura vertical e m\u00e1quina de ranhura de p\u00f3rtico<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

19.1.Cobertura<\/p>\n\n\n\n

As dimens\u00f5es dessas duas m\u00e1quinas de ranhurar s\u00e3o basicamente as mesmas, mas a altura da m\u00e1quina de ranhurar vertical \u00e9 maior do que a da m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico, o que prejudica um pouco o efeito visual. Geralmente, o espa\u00e7o da loja \u00e9 limitado, ent\u00e3o os clientes preferem a m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

19.2. Conveni\u00eancia de carga e descarga de pain\u00e9is<\/p>\n\n\n\n

a. Como a extremidade frontal da ranhuradora vertical \u00e9 aberta, ap\u00f3s o processamento da pe\u00e7a, o batente traseiro enviar\u00e1 a chapa met\u00e1lica para a extremidade frontal do equipamento, facilitando o acesso do operador \u00e0 chapa met\u00e1lica. A bancada da ranhuradora tamb\u00e9m \u00e9 vertical. A bancada \u00e9 relativamente estreita e o suporte frontal \u00e9 projetado com muitas esferas universais, permitindo que a chapa se mova na plataforma com muita flexibilidade, o que tamb\u00e9m \u00e9 muito conveniente e pr\u00e1tico para o processamento de chapas mais grossas.<\/p>\n\n\n\n

b. A plataforma de trabalho da m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico \u00e9 relativamente grande. Se voc\u00ea processar uma chapa inteira ou uma chapa relativamente grande, ser\u00e1 mais dif\u00edcil carregar e descarregar o material. Al\u00e9m disso, geralmente h\u00e1 uma pel\u00edcula protetora na parte frontal da chapa de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, de modo que, quando a chapa \u00e9 movida, uma barreira de atrito se forma entre a pel\u00edcula protetora e a superf\u00edcie da bancada. Se a chapa for processada, mov\u00ea-la ser\u00e1 mais demorado e trabalhoso.<\/p>\n\n\n\n

19.3.Compara\u00e7\u00e3o da faixa de processamento<\/p>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de ranhura vertical pode processar chapas com espessura de 0,5 a 6 mm. A m\u00e1quina de ranhura tipo p\u00f3rtico pode processar chapas com espessura de 0,5 a 4 mm. A m\u00e1quina de ranhura vertical pode processar chapas de at\u00e9 4.000 mm de comprimento x 4.000 mm de largura, e a m\u00e1quina tipo p\u00f3rtico pode processar chapas de at\u00e9 4.000 mm de comprimento x 1.250 mm de largura.<\/p>\n\n\n\n

19.4.Compara\u00e7\u00e3o da velocidade de processamento<\/p>\n\n\n\n

Como o porta-ferramentas da m\u00e1quina de ranhurar vertical \u00e9 relativamente leve, sua velocidade de opera\u00e7\u00e3o ser\u00e1 correspondentemente mais r\u00e1pida, e tamb\u00e9m possui um design de porta-ferramentas duplo, o que economizar\u00e1 uma certa quantidade de horas-homem ao processar as ranhuras de densidade de toda a placa, enquanto a m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico processa a viga que precisa ser movida, ent\u00e3o a velocidade de processamento ser\u00e1 menor do que a da m\u00e1quina de ranhurar vertical.<\/p>\n\n\n\n

19.5. Compara\u00e7\u00e3o de economia de energia<\/p>\n\n\n\n

Como o porta-ferramentas da m\u00e1quina de ranhurar vertical pesa apenas cerca de 300 kg, enquanto a viga da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico pesa cerca de 900 kg, durante o processamento, o consumo de energia do motor principal ser\u00e1 menor para a m\u00e1quina de ranhurar vertical do que para a m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

19.6.Compara\u00e7\u00e3o de custos de fabrica\u00e7\u00e3o e pre\u00e7os de venda<\/p>\n\n\n\n

Como a m\u00e1quina de ranhurar vertical tem mais pe\u00e7as, peso, tecnologia de processamento, tecnologia de montagem, etc. do que a m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico e \u00e9 mais complicada, o pre\u00e7o de venda da m\u00e1quina de ranhurar vertical ser\u00e1 maior do que o da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

19.7.Compara\u00e7\u00e3o entre usinagem de pe\u00e7as e ranhuramento frontal e traseiro<\/p>\n\n\n\n

a. As m\u00e1quinas de ranhurar verticais e as m\u00e1quinas de ranhurar tipo p\u00f3rtico diferem principalmente na forma como operam. Nas m\u00e1quinas de ranhurar verticais, a viga porta-ferramentas permanece estacion\u00e1ria enquanto a chapa se move durante o processamento. Em contraste, as m\u00e1quinas de ranhurar tipo p\u00f3rtico possuem uma viga porta-ferramentas m\u00f3vel e a chapa permanece fixa. A placa de press\u00e3o da m\u00e1quina vertical permanece diretamente na linha de ranhura, garantindo estabilidade, enquanto os prensadores laterais e frontais do modelo tipo p\u00f3rtico fixam apenas uma borda da chapa. Portanto, tarefas como chapas pr\u00e9-cortadas de m\u00e1quinas a laser, materiais com formas irregulares, ranhuras inclinadas ou ranhuras de perfis especiais s\u00f3 podem ser realizadas com efic\u00e1cia por m\u00e1quinas de ranhurar verticais.<\/p>\n\n\n\n

b. Como o porta-ferramentas da m\u00e1quina de ranhurar vertical \u00e9 mais leve do que o da m\u00e1quina de ranhurar p\u00f3rtico, sua in\u00e9rcia de trabalho tamb\u00e9m \u00e9 diferente, de modo que algumas ranhuras de ponto fixo s\u00f3 podem ser conclu\u00eddas pela m\u00e1quina de ranhurar vertical.<\/p>\n\n\n\n

c. Como a m\u00e1quina de ranhurar vertical utiliza um batente traseiro que puxa ou empurra o material da chapa processada para se mover, enquanto a chapa da m\u00e1quina de ranhurar de p\u00f3rtico n\u00e3o se move, o p\u00f3rtico fica aberto ao processar as ranhuras frontal e traseira da chapa. A m\u00e1quina de ranhurar apresenta certas vantagens.<\/p>\n\n\n\n

e.Com base nos fatores acima, ainda recomendamos produtos adequados aos clientes com base em suas necessidades.<\/p>\n\n\n\n

20. Recomenda\u00e7\u00f5es para a sele\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas de ranhurar pelo cliente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Geralmente, recomendamos aos clientes a compra de uma m\u00e1quina de ranhurar vertical ou uma m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico com base nos seguintes pontos.<\/p>\n\n\n\n

20.1. \u00c9 necess\u00e1rio distinguir o tipo de cliente. Se a m\u00e1quina for utilizada em uma loja, como o espa\u00e7o da loja \u00e9 relativamente limitado, a quantidade de ranhuras de densidade processadas \u00e9 grande e algumas chapas finas s\u00e3o processadas, esses grupos de clientes comprar\u00e3o m\u00e1quinas de ranhurar tipo p\u00f3rtico. Como a f\u00e1brica \u00e9 relativamente aberta e eles processam alguns de seus pr\u00f3prios produtos, esses clientes optar\u00e3o por comprar uma m\u00e1quina de ranhurar vertical ap\u00f3s considerar diversos fatores.<\/p>\n\n\n\n

20.2. Depende do equipamento existente do cliente. Se o cliente j\u00e1 possuir uma ranhuradora de p\u00f3rtico, daremos um exemplo para ilustrar as vantagens da ranhuradora vertical. Se o cliente j\u00e1 possuir uma ranhuradora vertical, explicaremos a superioridade da ranhuradora de p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

20.3. Quando recomendamos o tipo vertical ou tipo p\u00f3rtico, tentamos recomendar as m\u00e1quinas padr\u00e3o HSV-4000-1250 e HSL-4000-1250. Como esses dois modelos s\u00e3o m\u00e1quinas padr\u00e3o, nosso ciclo de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 r\u00e1pido e o custo \u00e9 baixo. Atualmente, esses dois modelos s\u00e3o os mais vendidos no mercado.<\/p>\n\n\n\n

21. Eleva\u00e7\u00e3o e transporte de m\u00e1quina de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

21.1. Os furos de eleva\u00e7\u00e3o s\u00e3o reservados atr\u00e1s da viga frontal da ranhuradora vertical e em ambas as extremidades atr\u00e1s da viga porta-ferramentas, e o peso da ranhuradora que projetamos \u00e9 distribu\u00eddo na parte inferior e central do equipamento, tornando o i\u00e7amento muito simples e seguro em termos de transporte. Ao contr\u00e1rio das ranhuradoras verticais atuais produzidas em Guangdong, o centro de gravidade est\u00e1 totalmente na parte superior, o que traz desvantagens para o i\u00e7amento e o transporte.<\/p>\n\n\n\n

21.2. Os olhais de eleva\u00e7\u00e3o s\u00e3o soldados em ambas as extremidades da m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico, e a base da m\u00e1quina \u00e9 do tipo plataforma. Seu centro de gravidade est\u00e1 na parte inferior do equipamento, tornando-o pr\u00e1tico e seguro para i\u00e7amento e transporte.<\/p>\n\n\n\n

22. Cuidados e manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de ranhurar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

22.1. Antes de utilizar a ranhuradora, a bancada e outras pe\u00e7as devem ser limpas de detritos. \u00d3leo lubrificante deve ser adicionado \u00e0s principais pe\u00e7as m\u00f3veis. Verifique se os parafusos da placa de press\u00e3o e do porta-ferramentas est\u00e3o soltos.<\/p>\n\n\n\n

22.2. No modo manual, verifique se os eixos X, Y, Y2, Z e W funcionam normalmente.<\/p>\n\n\n\n

22.3. Pressione o bot\u00e3o de reinicializa\u00e7\u00e3o de uma tecla e observe se os eixos retornam \u00e0 origem normalmente. Ap\u00f3s a confirma\u00e7\u00e3o, comece a inserir os valores de tamanho e insira a chapa para processamento.<\/p>\n\n\n\n

22.4.Ap\u00f3s a conclus\u00e3o do processamento, pressione o bot\u00e3o de reinicializa\u00e7\u00e3o de uma tecla para retornar cada eixo \u00e0 posi\u00e7\u00e3o de origem.<\/p>\n\n\n\n

22.5. Se o equipamento n\u00e3o for utilizado por um longo per\u00edodo, use papel oleado protetor para colar nas posi\u00e7\u00f5es de cada trilho-guia e parafuso de esferas ou, se poss\u00edvel, use uma pel\u00edcula protetora para cobrir o equipamento.<\/p>\n\n\n\n

23. Configura\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de ranhurar: ambiente, \u00f3leo e bomba de ar<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

23.1. Como a ranhuradora \u00e9 um processo de corte com o porta-ferramentas em funcionamento, especialmente a ranhuradora de p\u00f3rtico, como o movimento da viga \u00e9 vibrat\u00f3rio, o solo deve ser plano e ter uma funda\u00e7\u00e3o de concreto. No entanto, ao projetar a ranhuradora, levamos em considera\u00e7\u00e3o esses fatores e projetamos o centro de gravidade da ranhuradora para um n\u00edvel mais baixo, para que o pr\u00f3prio equipamento tenha um certo grau de estabilidade, dispensando a instala\u00e7\u00e3o de parafusos de fixa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

23.2. Com exce\u00e7\u00e3o do lado onde o operador opera a carga e descarga (deve haver espa\u00e7o suficiente), a dist\u00e2ncia entre os outros tr\u00eas lados e a parede ou outro equipamento \u00e9 de um metro. O ambiente de trabalho n\u00e3o deve ser muito empoeirado e o solo n\u00e3o deve acumular \u00e1gua por muito tempo.<\/p>\n\n\n\n

23.3. O n\u00famero de \u00f3leo hidr\u00e1ulico \u00e9 o mesmo das m\u00e1quinas de corte e dobra. \u00c9 o \u00f3leo hidr\u00e1ulico antidesgaste n\u00ba 46.<\/p>\n\n\n\n

23.4.A pot\u00eancia do modelo da bomba de ar \u00e9 a seguinte:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
W-0,9\/8 W0,9\/12,5<\/td><\/tr>
Poder<\/td>Velocidade<\/td>Capacidade<\/td>Press\u00e3o M\u00e1xima<\/td>Tanque de ar<\/td>peso<\/td>Tamanho da embalagem<\/td><\/tr>
KW<\/td>HP<\/td>rpm<\/td>L\/min<\/td>CFM<\/td>Bar<\/td><\/td>eu<\/td>Gai<\/td>kg<\/td>cm<\/td><\/tr>
7.5<\/td>10<\/td>850<\/td>900<\/td>31.8<\/td>8<\/td>115<\/td>160<\/td>60.8<\/td>150<\/td>150*52*100<\/td><\/tr>
7.5<\/td>10<\/td>950<\/td>900<\/td>31.8<\/td>12.5<\/td>178<\/td>160<\/td>41.6<\/td>150<\/td>150*52*100<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
V-06\/8<\/td><\/tr>
Poder<\/td>Velocidade<\/td>Capacidade<\/td>Press\u00e3o M\u00e1xima<\/td>Tanque de ar<\/td>peso<\/td>Tamanho da embalagem<\/td><\/tr>
KW<\/td>HP<\/td>rpm<\/td>L\/min<\/td>CFM<\/td>Bar<\/td><\/td>eu<\/td>Gai<\/td>kg<\/td>cm<\/td><\/tr>
4<\/td>5.5<\/td>850<\/td>600<\/td>21.2<\/td>8<\/td>115<\/td>90<\/td>23.4<\/td>110<\/td>120*46*87<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

24. Tipos de ranhuras vs. resultados de dobra<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

25. Concentre-se nas diferen\u00e7as e princ\u00edpios de M\u00e1quinas de ranhura hidr\u00e1ulicas<\/a> e m\u00e1quinas de ranhurar pneum\u00e1ticas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Assim como compramos um carro, escolhemos entre comprar um hidr\u00e1ulico ou um pneum\u00e1tico, seja um carro a gasolina ou um carro movido a novas energias. Ambas as m\u00e1quinas de ranhurar podem, de fato, alcan\u00e7ar o efeito de ranhura, ent\u00e3o como podemos escolher a melhor? Para encontrar a m\u00e1quina de ranhurar ideal, analisaremos e compararemos detalhadamente os seguintes pontos. Quando projetamos e produzimos a ranhura, a projetamos para ser hidr\u00e1ulica, pois, naquela \u00e9poca, os componentes pneum\u00e1ticos ainda n\u00e3o eram totalmente populares. No entanto, ap\u00f3s muitos anos de uso, alguns defeitos da m\u00e1quina de ranhurar hidr\u00e1ulica tornaram-se aparentes.<\/p>\n\n\n\n

25.1.Compara\u00e7\u00e3o dos fen\u00f4menos de vazamento de \u00f3leo e vazamento de ar<\/p>\n\n\n\n

a. M\u00e1quinas de ranhurar hidr\u00e1ulicas consistem em componentes como esta\u00e7\u00f5es hidr\u00e1ulicas, cilindros, tubos de alta press\u00e3o e juntas. Essas pe\u00e7as s\u00e3o propensas a problemas como vazamento de \u00f3leo e falha de cilindros. Por exemplo, uma m\u00e1quina padr\u00e3o de 4 metros tem at\u00e9 64 pontos potenciais de vazamento, incluindo 12 cilindros de placa de press\u00e3o, 7 cilindros de fixa\u00e7\u00e3o e sistemas auxiliares. Em m\u00e1quinas verticais, qualquer vazamento dos cilindros de placa de press\u00e3o montados na viga pode contaminar diretamente a chapa abaixo, o que \u00e9 inaceit\u00e1vel para os usu\u00e1rios finais. Al\u00e9m disso, o vazamento de \u00f3leo causa quedas de press\u00e3o, for\u00e7ando a bomba de \u00f3leo a trabalhar em excesso. O desgaste em v\u00e1lvulas, acumuladores, motores ou bombas tamb\u00e9m aumenta os riscos de manuten\u00e7\u00e3o e a instabilidade operacional.<\/p>\n\n\n\n

b. Se voc\u00ea optar por uma m\u00e1quina de ranhurar pneum\u00e1tica, n\u00e3o precisar\u00e1 se preocupar com esses fen\u00f4menos. Mesmo que haja vazamento de ar no cilindro, tubo de ar ou junta do tubo de ar, isso n\u00e3o causar\u00e1 efeitos adversos. Como a bomba de ar armazena uma grande quantidade de ar, ela tem pouco impacto no compressor de ar.<\/p>\n\n\n\n

25.2.Compara\u00e7\u00e3o dos princ\u00edpios de funcionamento<\/p>\n\n\n\n

a. O di\u00e2metro do cilindro da ranhuradora hidr\u00e1ulica \u00e9 de 25 mm, e o di\u00e2metro do cilindro da ranhuradora pneum\u00e1tica \u00e9 de 80 mm. A for\u00e7a de alavanca da placa de press\u00e3o da ranhuradora hidr\u00e1ulica \u00e9 de 1:1, ou seja, a for\u00e7a exercida pela placa de press\u00e3o sobre o cilindro de \u00f3leo \u00e9 igual. A for\u00e7a de alavanca da placa de press\u00e3o \u00e9 de 3:1, o que significa que o empuxo do cilindro gerar\u00e1 tr\u00eas vezes a press\u00e3o na placa de press\u00e3o por meio deste princ\u00edpio. Com base na an\u00e1lise acima, a l\u00f3gica de afirmar que a compress\u00e3o pneum\u00e1tica n\u00e3o \u00e9 estanque n\u00e3o \u00e9 v\u00e1lida.<\/p>\n\n\n\n

b. Custo de fabrica\u00e7\u00e3o, pois, se for um projeto hidr\u00e1ulico, muitos componentes ser\u00e3o adicionados, como esta\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica, acumulador, motor, bomba de \u00f3leo, cilindro de \u00f3leo e tubula\u00e7\u00e3o de \u00f3leo, o que aumentar\u00e1 o custo do material e da m\u00e3o de obra, e deve ser equipado. H\u00e1 um compressor de ar. Se voc\u00ea usar uma m\u00e1quina de ranhurar pneum\u00e1tica, os componentes acima n\u00e3o ser\u00e3o necess\u00e1rios, apenas um compressor de ar, v\u00e1rios cilindros e tubula\u00e7\u00f5es de ar s\u00e3o necess\u00e1rios.<\/p>\n\n\n\n

c. Custo de utiliza\u00e7\u00e3o. Se for uma ranhuradora hidr\u00e1ulica, \u00e9 necess\u00e1rio adicionar \u00f3leo hidr\u00e1ulico n\u00ba 46, al\u00e9m de limpar o reservat\u00f3rio e trocar o \u00f3leo hidr\u00e1ulico regularmente. As ranhuradoras pneum\u00e1ticas n\u00e3o exigem esse custo.<\/p>\n\n\n\n

d. Os custos de manuten\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas de ranhurar hidr\u00e1ulicas costumam ser altos porque componentes-chave como a esta\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica, o tanque de \u00f3leo, os cilindros e as juntas de tubos s\u00e3o feitos sob medida pelo fabricante. Quando surgem problemas, as pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o n\u00e3o podem ser obtidas no mercado aberto e devem ser compradas diretamente do fornecedor original \u2014 muitas vezes a pre\u00e7os significativamente inflacionados. Em contraste, as m\u00e1quinas de ranhurar pneum\u00e1ticas utilizam componentes padr\u00e3o, como cilindros, v\u00e1lvulas solenoides e tubos de ar, que s\u00e3o amplamente dispon\u00edveis e acess\u00edveis. Al\u00e9m disso, se um fabricante descontinuar um modelo hidr\u00e1ulico espec\u00edfico, as pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o podem ficar indispon\u00edveis, levando a reparos caros e demorados, que podem interromper completamente a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Com base na an\u00e1lise acima, acreditamos que as m\u00e1quinas de ranhurar pneum\u00e1ticas tamb\u00e9m s\u00e3o a dire\u00e7\u00e3o do desenvolvimento futuro. Nossa empresa produz dois modelos de m\u00e1quinas de ranhurar hidr\u00e1ulicas e m\u00e1quinas de ranhurar pneum\u00e1ticas, e projetamos m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas e pneum\u00e1ticas, tanto verticais quanto verticais. Seja uma m\u00e1quina de ranhurar ou uma m\u00e1quina de ranhurar tipo p\u00f3rtico, ambas utilizam a mesma base.<\/p>\n\n\n\n

Demonstra\u00e7\u00e3o em v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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