{"id":28058,"date":"2024-10-04T15:44:49","date_gmt":"2024-10-04T15:44:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28058"},"modified":"2024-12-04T02:31:28","modified_gmt":"2024-12-04T02:31:28","slug":"choosing-the-right-bending-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/choosing-the-right-bending-machine\/","title":{"rendered":"6 dicas para escolher a m\u00e1quina de dobrar certa"},"content":{"rendered":"

Quando se trata de investir em um m\u00e1quina de dobrar<\/a>, entendo como \u00e9 crucial escolher o modelo certo para as minhas necessidades. Neste artigo, \u201c6 dicas para escolher o modelo certo M\u00e1quina de Dobra<\/a>\u201d, compartilharei meus insights sobre os fatores a serem considerados, desde as especifica\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina at\u00e9 a funcionalidade. Seja trabalhando com materiais diferentes ou espessuras variadas, essas dicas ajudar\u00e3o a garantir que eu tome uma decis\u00e3o informada, melhorando, em \u00faltima an\u00e1lise, a efici\u00eancia e a qualidade da minha produ\u00e7\u00e3o. Junte-se a mim enquanto me aprofundo nas considera\u00e7\u00f5es essenciais para selecionar a dobradeira perfeita para meus projetos.<\/p>\n\n\n\n

Introdu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

M\u00e1quina de dobrar<\/a> \u00c9 uma m\u00e1quina para dobrar chapas met\u00e1licas, muito comum na produ\u00e7\u00e3o industrial. Com o desenvolvimento e o crescimento gradual da ind\u00fastria moderna, a necessidade dos usu\u00e1rios por m\u00e1quinas de dobrar aumentou gradualmente, mas com o aumento da demanda, a ind\u00fastria gradualmente desenvolveu algumas m\u00e1quinas de dobrar com qualidades variadas, e a qualidade dessas m\u00e1quinas tamb\u00e9m determina se o processo de produ\u00e7\u00e3o futuro ser\u00e1 tranquilo ou frustrante.<\/p>\n\n\n\n

Ent\u00e3o, como selecionar corretamente dobradeiras de qualidade? \u00c9 melhor come\u00e7ar considerando cuidadosamente o modelo a ser comprado, considerando a finalidade da m\u00e1quina, as vari\u00e1veis de deflex\u00e3o conhecidas que podem ocorrer na m\u00e1quina e o raio de curvatura da pe\u00e7a. Ao escolher uma dobradeira, voc\u00ea, como tomador de decis\u00e3o, tamb\u00e9m precisa conhecer em detalhes o desempenho da m\u00e1quina, a faixa de processamento, as caracter\u00edsticas de processamento, a precis\u00e3o do processamento, etc. O processo de sele\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 trivial, pois, se voc\u00ea escolher incorretamente, seus custos de produ\u00e7\u00e3o subsequentes aumentar\u00e3o e a dobradeira n\u00e3o recuperar\u00e1 os custos esperados. Para isso, a Haas CNC organizou o seguinte para ajud\u00e1-lo a comprar a dobradeira mais adequada.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

Pe\u00e7a de trabalho \u2013 tipo de especifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A primeira coisa importante a considerar s\u00e3o as pe\u00e7as que voc\u00ea deseja produzir, para estimar completamente o tamanho padr\u00e3o das pe\u00e7as que voc\u00ea deseja produzir, o formato da estrutura, etc. Para fazer uma contabilidade completa, o importante \u00e9 comprar uma m\u00e1quina que possa concluir a tarefa de processamento com a mesa mais curta e a menor tonelagem, de modo a atingir o objetivo de praticidade e economia.<\/p>\n\n\n\n

Considere cuidadosamente a chapa met\u00e1lica e a espessura e o comprimento m\u00e1ximos de processamento. Se o material principal do produto for a\u00e7o carbono, com espessura inferior a 3 mm e comprimento m\u00e1ximo inferior a 2500 mm, a for\u00e7a de flex\u00e3o livre n\u00e3o precisa ser superior a 80 toneladas. No entanto, se houver muita flex\u00e3o na base da m\u00e1quina durante a opera\u00e7\u00e3o, talvez seja necess\u00e1rio considerar a compra de uma dobradeira com capacidade para cerca de 150 toneladas.<\/p>\n\n\n\n

Se a chapa a ser dobrada na produ\u00e7\u00e3o for de a\u00e7o macio, com espessura m\u00e1xima de 6 mm e comprimento de 2500 mm dentro da curvatura livre, considere comprar uma dobradeira com capacidade de 100 toneladas ou mais. Se a curvatura precisar ser corrigida, considere uma dobradeira com capacidade maior.<\/p>\n\n\n\n

Se a maior parte da pe\u00e7a for dobrada com 1250 mm ou menos, considere que a tonelagem da dobradeira ser\u00e1 reduzida quase pela metade, o que pode reduzir significativamente o custo de aquisi\u00e7\u00e3o. Portanto, o comprimento da pe\u00e7a processada \u00e9 muito importante para determinar as especifica\u00e7\u00f5es do modelo.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

Deflex\u00e3o \u2013 sistema de coroamento<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Durante o processo de dobra, especialmente ao dobrar pe\u00e7as longas, ocorrer\u00e1 deflex\u00e3o. Quanto maior a pe\u00e7a, maior a deflex\u00e3o. Sob a mesma carga, a deflex\u00e3o da mesa e do carro de um modelo de 2500 mm \u00e9 quatro vezes maior do que a de um modelo de 1250 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

Isso significa que m\u00e1quinas menores exigem menos ajustes de cal\u00e7os para produzir pe\u00e7as de qualidade, e menos ajustes de cal\u00e7os reduzem o tempo de entrega. No entanto, a maioria das dobradeiras hidr\u00e1ulicas CNC atuais foi projetada para produ\u00e7\u00e3o com a adi\u00e7\u00e3o de uma fun\u00e7\u00e3o de compensa\u00e7\u00e3o de deflex\u00e3o hidr\u00e1ulica, reduzindo a necessidade de os operadores de produ\u00e7\u00e3o ajustarem a m\u00e1quina e, ao mesmo tempo, melhorando a precis\u00e3o e a produtividade da dobra. A fun\u00e7\u00e3o de compensa\u00e7\u00e3o de deflex\u00e3o hidr\u00e1ulica \u00e9 controlada pelo sistema CNC, que injeta \u00f3leo hidr\u00e1ulico atrav\u00e9s da v\u00e1lvula de servi\u00e7o magn\u00e9tica no cilindro de compensa\u00e7\u00e3o, para mover a mesa para cima, enquanto a for\u00e7a de compensa\u00e7\u00e3o de deflex\u00e3o aumenta com o aumento da for\u00e7a de dobra, desempenhando assim um papel na compensa\u00e7\u00e3o de deflex\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

Material \u2013 for\u00e7a de flex\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

O material da chapa de processamento tamb\u00e9m \u00e9 um fator crucial. Comparado ao a\u00e7o carbono, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel normalmente requer cerca de 50% a mais de carga, enquanto a maioria dos materiais requer cerca de 50% a menos que o alum\u00ednio macio. Os par\u00e2metros de press\u00e3o de dobra padr\u00e3o relevantes podem ser obtidos com o fabricante da m\u00e1quina de dobra. A tabela mostra a for\u00e7a de dobra necess\u00e1ria por 1000 mm de comprimento em diferentes espessuras e chapas.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

Raio de curvatura \u2013 especifica\u00e7\u00f5es de tonelagem<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

O raio de curvatura da pe\u00e7a tamb\u00e9m \u00e9 um fator a ser considerado durante a dobra do produto. Ao utilizar a dobra livre, o raio de curvatura \u00e9 0,156 vezes o tamanho da abertura da ranhura em V.<\/p>\n\n\n\n

Na dobra livre, a abertura da ranhura em V deve ser 8 vezes a espessura da chapa met\u00e1lica. Por exemplo, se uma abertura de ranhura em V de 12 mm for usada para dobrar a\u00e7o macio de 1,5 mm, o raio de curvatura da pe\u00e7a ser\u00e1 de aproximadamente R = 1,9 mm. Se o raio de curvatura for pr\u00f3ximo ou menor que a espessura da chapa, a submoldagem deve ser realizada. No entanto, a press\u00e3o necess\u00e1ria para a dobra inferior \u00e9 cerca de quatro vezes maior do que para a dobra livre. Quando a dobra livre \u00e9 realizada, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 folga entre as matrizes superior e inferior na parte inferior do curso e ao uso de retorno el\u00e1stico compensador para manter a chapa sobredobrada em cerca de 90\u00b0. Normalmente, a matriz de dobra livre produz um \u00e2ngulo de rebote de \u2264 2\u00b0 em uma dobradeira nova e um raio de curvatura igual a 0,156 vezes a abertura da matriz inferior. Portanto, o \u00e2ngulo da matriz para o processo de dobra livre para cima e para baixo \u00e9 geralmente de 86 a 90\u00b0. Na extremidade inferior do curso, deve haver um espa\u00e7o entre as matrizes superior e inferior que seja ligeiramente maior que a espessura da folha.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

O \u00e2ngulo de conforma\u00e7\u00e3o \u00e9 melhorado porque a maior tonelagem da dobra da prensa inferior (cerca de 4 vezes a da dobra da prensa livre) reduz as tens\u00f5es que normalmente causam o retorno el\u00e1stico dentro do raio de curvatura. A dobra por impress\u00e3o \u00e9 igual \u00e0 dobra inferior, exceto que a extremidade frontal da matriz superior \u00e9 usinada no raio de curvatura desejado e a folga da matriz superior e inferior na parte inferior do curso \u00e9 menor que a espessura da chapa. O retorno el\u00e1stico \u00e9 amplamente evitado aplicando-se press\u00e3o suficiente (cerca de 10 vezes a de uma dobra livre) para for\u00e7ar a extremidade frontal da matriz superior a entrar em contato com a chapa. Para escolher a menor especifica\u00e7\u00e3o de tonelagem, \u00e9 melhor planejar um raio de curvatura maior que a espessura da chapa e usar a dobra livre sempre que poss\u00edvel. Um raio de curvatura maior geralmente n\u00e3o afeta a qualidade da pe\u00e7a acabada e seu uso futuro.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

Precis\u00e3o \u2013 CNC inteligente<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A precis\u00e3o da dobra \u00e9 um fator que precisa ser cuidadosamente considerado. Este fator determina se voc\u00ea est\u00e1 comprando uma dobradeira CNC ou uma dobradeira comum. A sele\u00e7\u00e3o da dobradeira deve levar em conta a precis\u00e3o do sistema mec\u00e2nico utilizado, pois, do ponto de vista cient\u00edfico, o erro \u00e9 inevit\u00e1vel e s\u00f3 podemos reduzi-lo o m\u00e1ximo poss\u00edvel. Algumas pe\u00e7as em si e algumas pe\u00e7as simples com uma pequena margem de erro s\u00e3o aceit\u00e1veis, ent\u00e3o n\u00e3o h\u00e1 necessidade de buscar uma dobradeira de alta precis\u00e3o; e algumas pe\u00e7as devem ser altamente precisas, o que requer um alto grau de precis\u00e3o da dobradeira, sendo mais recomendada a compra de uma dobradeira CNC.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

Se os requisitos de precis\u00e3o de dobra forem de \u00b1 0,5\u00b0 e n\u00e3o puderem ser alterados arbitrariamente, voc\u00ea deve considerar uma dobradeira CNC. A repetibilidade do cursor da dobradeira CNC \u00e9 geralmente garantida em \u00b1 0,01 mm, e \u00e2ngulos precisos devem ser formados com essa precis\u00e3o e ferramentas de boa qualidade. A precis\u00e3o de repeti\u00e7\u00e3o do cursor da dobradeira comum \u00e9 de \u00b1 0,5 mm e, sob condi\u00e7\u00f5es de molde adequadas, ainda produzir\u00e1 um desvio de \u00b1 2 a 3\u00b0. Al\u00e9m disso, as dobradeiras CNC s\u00e3o equipadas com sistemas de fixa\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e troca r\u00e1pida de matriz, tornando as dobradeiras CNC uma escolha inquestion\u00e1vel quando voc\u00ea precisa dobrar muitas pe\u00e7as pequenas.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

Ferramenta \u2013 desgaste<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

As matrizes de dobra tamb\u00e9m t\u00eam um impacto direto na precis\u00e3o da dobra, portanto, verifique o desgaste das matrizes frequentemente medindo o comprimento da frente da matriz superior at\u00e9 o ombro da mesa e o comprimento entre a matriz inferior e o ombro da mesa.<\/p>\n\n\n\n

Para matrizes convencionais, o desvio deve ser de \u00b1 0,01 mm por 10 mm, e o desvio total do comprimento n\u00e3o deve ser superior a \u00b1 0,15 mm. Para matrizes de retifica\u00e7\u00e3o fina, a precis\u00e3o deve ser de \u00b1 0,005 mm por 100 mm, e a precis\u00e3o total n\u00e3o deve ser superior a \u00b1 0,05 mm. \u00c9 melhor utilizar matrizes de retifica\u00e7\u00e3o fina para dobradeiras CNC e matrizes convencionais para dobradeiras comuns.<\/p>\n\n\n\n

\"Escolhendo<\/figure>\n\n\n\n

Resumo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Como usu\u00e1rio ou fabricante de equipamentos, ao comprar dobradeiras, o principal \u00e9 adquirir uma dobradeira econ\u00f4mica e pr\u00e1tica, o que, \u00e9 claro, deve levar em considera\u00e7\u00e3o diversos fatores simultaneamente, de acordo com a situa\u00e7\u00e3o real. Os pontos acima s\u00e3o apenas uma breve vis\u00e3o geral de algumas quest\u00f5es unilaterais. A melhor maneira \u00e9 escolher um fabricante profissional de dobradeiras, para que ele lhe forne\u00e7a diversos conjuntos de planos de acordo com a sua situa\u00e7\u00e3o real, para que o plano de resolu\u00e7\u00e3o seja mais razo\u00e1vel e eficaz.<\/p>\n\n\n\n

Demonstra\u00e7\u00e3o em v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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