{"id":28189,"date":"2024-10-04T15:47:49","date_gmt":"2024-10-04T15:47:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28189"},"modified":"2024-12-05T03:02:35","modified_gmt":"2024-12-05T03:02:35","slug":"metal-sheet-grooving-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/pt\/metal-sheet-grooving-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de ranhurar chapas met\u00e1licas horizontais CNC servo completa"},"content":{"rendered":"

Como algu\u00e9m apaixonado por avan\u00e7os na tecnologia de usinagem de metais, estou animado para compartilhar insights sobre a chapa de metal horizontal CNC servo completa m\u00e1quina de ranhurar<\/a>Este equipamento inovador revolucionou a maneira como lidamos com tarefas de ranhuramento, oferecendo precis\u00e3o e efici\u00eancia incompar\u00e1veis. Neste artigo, discutirei os principais recursos e benef\u00edcios desta m\u00e1quina, explicando como ela pode otimizar os processos de produ\u00e7\u00e3o e melhorar a qualidade dos produtos acabados. Seja na \u00e1rea de manufatura ou fabrica\u00e7\u00e3o, compreender esta tecnologia ajudar\u00e1 voc\u00ea a tomar decis\u00f5es informadas para suas opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Este artigo apresenta o servo horizontal completo M\u00e1quina de ranhura CNC<\/a>. Esta m\u00e1quina-ferramenta adota um sistema CNC avan\u00e7ado e tem um design inovador. Possui caracter\u00edsticas de alta precis\u00e3o de usinagem, opera\u00e7\u00e3o simples, sem ru\u00eddo, sem vibra\u00e7\u00e3o e assim por diante.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u2160 Descri\u00e7\u00e3o de uso<\/p>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de ranhurar CNC servo horizontal completa \u00e9 frequentemente usada para usinar pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica (incluindo chapas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, chapas de alum\u00ednio, chapas de alum\u00ednio-pl\u00e1stico, chapas de cobre, chapas de ferro, chapas de baquelite e outras chapas especiais) e pode usinar ranhuras em forma de V, ranhuras em forma de U e outras ranhuras irregulares na chapa, especialmente adequada para usinar ranhuras em forma de V antes de dobrar pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u2161 As caracter\u00edsticas de desempenho<\/p>\n\n\n\n

\u2488A m\u00e1quina de ranhurar chapas met\u00e1licas CNC horizontal com servofreio completo \u00e9 um produto aprimorado desenvolvido pelos engenheiros CNC da Haas com base na m\u00e1quina de ranhurar chapas met\u00e1licas horizontal coreana. Esta m\u00e1quina-ferramenta possui todo o desempenho dos modelos horizontais tradicionais e pode solucionar completamente uma s\u00e9rie de problemas encontrados pelos clientes em opera\u00e7\u00e3o real. Com base em todos os produtos de m\u00e1quinas de ranhurar horizontais nacionais e internacionais, utiliza-se o design servofreio completo de 4 eixos, o que representa um avan\u00e7o em ess\u00eancia. <\/p>\n\n\n\n

\u2489A apar\u00eancia e a estrutura s\u00e3o revestidas com tecnologia de soldagem de chapa de a\u00e7o, que oferece forte resist\u00eancia a terremotos; ap\u00f3s o revenimento para eliminar tens\u00f5es internas, a estabilidade \u00e9 boa; as partes jateadas da m\u00e1quina s\u00e3o tratadas com jato de areia e pintadas com tinta antiferrugem. Toda a m\u00e1quina \u00e9 usinada em uma m\u00e1quina de ranhuramento horizontal CNC, o que garante o paralelismo e a verticalidade de cada superf\u00edcie de instala\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u248a Com a estrutura de trilho-guia duplo tipo plataforma, a viga funciona com mais suavidade e o apoio para ferramentas pode processar a placa movendo-se para a esquerda e para a direita, para frente e para tr\u00e1s, o que pode garantir a precis\u00e3o de cada parte da profundidade da ranhura. <\/p>\n\n\n\n

\u248b A tecnologia de processamento de quatro facas de conforma\u00e7\u00e3o permite que cada l\u00e2mina corte uniformemente durante o processamento.<\/p>\n\n\n\n

\u248cUsando fixa\u00e7\u00e3o e prensagem totalmente hidr\u00e1ulicas, o trabalho \u00e9 r\u00e1pido e o produto processado n\u00e3o apresenta marcas de fixa\u00e7\u00e3o ou entalhes, e todo o processo de processamento tem a fun\u00e7\u00e3o de sopro e resfriamento para rastrear todo o processo. <\/p>\n\n\n\n

\u248dAdota cremalheira e pinh\u00e3o de alta velocidade e precis\u00e3o, fuso de esferas preciso e trilho-guia linear de alta precis\u00e3o. A bancada de trabalho adota chapa de a\u00e7o de baixa liga de alta resist\u00eancia como superf\u00edcie de base, o que a torna resistente ao desgaste durante a usinagem de pe\u00e7as. Esta m\u00e1quina-ferramenta tamb\u00e9m possui a fun\u00e7\u00e3o de autoaplainamento. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u248e A m\u00e1quina de ranhura CNC horizontal totalmente servo adota CNC, o que torna f\u00e1cil para os operadores aprenderem e entenderem, al\u00e9m de ter posicionamento preciso. <\/p>\n\n\n\n

\u248f O formato geral da m\u00e1quina de ranhurar CNC horizontal totalmente servo \u00e9 simples, generoso e bonito, e \u00e9 definida em uma estrutura de quadro, que se adapta aos h\u00e1bitos de opera\u00e7\u00e3o de v\u00e1rios t\u00e9cnicos, para que os operadores possam atender totalmente aos requisitos t\u00e9cnicos e de produ\u00e7\u00e3o ao trabalhar.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u2162 Principais par\u00e2metros t\u00e9cnicos do equipamento<\/p>\n\n\n\n

N\u00e3o.<\/td>Nome<\/td>Par\u00e2metro<\/td>Unidade<\/td><\/tr>
1<\/td>Largura<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
2<\/td>Comprimento<\/td>4000<\/td>mm<\/td><\/tr>
3<\/td>Espessura<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
4<\/td>Espessura m\u00ednima<\/td>0.6<\/td>mm<\/td><\/tr>
5<\/td>Borda m\u00ednima<\/td>8<\/td>mm<\/td><\/tr>
6<\/td>X Velocidade de usinagem<\/td>25<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
7<\/td>X Velocidade para tr\u00e1s<\/td>50<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
8<\/td>Y1 Stoke<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
9<\/td>Precis\u00e3o Y1<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
10<\/td>Precis\u00e3o Y2<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
11<\/td>Precis\u00e3o Z<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
12<\/td>Ajuste da mesa de trabalho<\/td>Fun\u00e7\u00e3o de autoplanejamento<\/td><\/td><\/tr>
13<\/td>M\u00e9todo de alimenta\u00e7\u00e3o<\/td>A placa n\u00e3o se move, o poste da ferramenta se move<\/td><\/td><\/tr>
14<\/td>N\u00famero de facas instaladas<\/td>4 facas de liga<\/td><\/td><\/tr>
15<\/td>Motor principal<\/td>Eixo X<\/td>5.5<\/td>kW<\/td><\/tr>
Eixo Y1.Y2.Z<\/td>1<\/td><\/tr>
16<\/td>Dimens\u00f5es<\/td>Comprimento<\/td>6100<\/td>mm<\/td><\/tr>
Peso<\/td>2150<\/td><\/tr>
Altura<\/td>1700<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Observa\u00e7\u00e3o: <\/p>\n\n\n\n

Eixo X \u2192 controla o movimento esquerdo e direito do feixe<\/p>\n\n\n\n

Eixo Y1 \u2192 controla o movimento para frente e para tr\u00e1s do porta-ferramentas<\/p>\n\n\n\n

Eixo Y2 \u2192 controle a pin\u00e7a m\u00f3vel para mover para frente e para tr\u00e1s<\/p>\n\n\n\n

Eixo Z \u2192 controle o suporte da ferramenta para mover para cima e para baixo<\/p>\n\n\n\n

\u2163 Configura\u00e7\u00e3o do equipamento principal<\/p>\n\n\n\n

N\u00e3o.<\/td>Nome<\/td>Marca<\/td><\/tr>
1<\/td>Sistema CNC<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
2<\/td>V\u00e1lvula solen\u00f3ide pneum\u00e1tica<\/td>Taiwan<\/td><\/tr>
3<\/td>Servo drive<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
4<\/td>Servo motor<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
5<\/td>Redutor planet\u00e1rio<\/td>Taike Marge (Taiwan)<\/td><\/tr>
6<\/td>CLP<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
7<\/td>Interruptor de ar unipolar\/bipolar<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
8<\/td>Contator CA, rel\u00e9 t\u00e9rmico<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
9<\/td>Disjuntor, bot\u00e3o<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
10<\/td>Rel\u00e9 em miniatura<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
11<\/td>Cabo de alimenta\u00e7\u00e3o flex\u00edvel para m\u00e1quina-ferramenta<\/td>Igus<\/td><\/tr>
12<\/td>Interruptor de proximidade<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
13<\/td>Faca de liga<\/td>Cor\u00e9ia do Sul<\/td><\/tr>
14<\/td>Guia linear<\/td>Dom\u00e9stico<\/td><\/tr>
15<\/td>Parafuso de esferas de alta precis\u00e3o<\/td>Taiwan<\/td><\/tr>
16<\/td>Cremalheira e pinh\u00e3o de precis\u00e3o<\/td>Taiwan<\/td><\/tr>
17<\/td>Rolamento de esferas de contato angular<\/td>NSK<\/td><\/tr>
18<\/td>Acoplamento de diafragma duplo<\/td>KS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u2164 Breve introdu\u00e7\u00e3o da estrutura<\/p>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de ranhurar CNC horizontal com servofreio completo para chapas met\u00e1licas possui estrutura compacta, desempenho confi\u00e1vel e opera\u00e7\u00e3o conveniente, al\u00e9m de adotar estrutura de estrutura. Al\u00e9m disso, todos os dispositivos hidr\u00e1ulicos s\u00e3o utilizados para controle de processamento, o que reduz significativamente os custos de uso e manuten\u00e7\u00e3o. Sua estrutura \u00e9 composta principalmente por quatro sistemas de acionamento por servomotor, sistema de fixa\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica e estrutura principal de a\u00e7o. <\/p>\n\n\n\n

\u2488Sistema de eixo de viga: \u00c9 composto por um motor principal, um servomotor de eixo CA de 5,5 kW, uma correia s\u00edncrona redutora estrela 1:5, uma roda s\u00edncrona, uma cremalheira de alta precis\u00e3o, um trilho-guia linear e outras pe\u00e7as. Sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 que o servomotor acione a engrenagem de acabamento atrav\u00e9s do redutor planet\u00e1rio para acionar o assento da fresa, movendo-se linearmente sobre o trilho-guia linear, fornecendo pot\u00eancia de aplainamento. <\/p>\n\n\n\n

\u2489 Sistema de eixos Y1 e Y2: composto por servomotor CA de 1 kW, correia s\u00edncrona, roda s\u00edncrona, fuso de esferas, grampo m\u00f3vel e outras pe\u00e7as. Sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 acionar o fuso de esferas para que se mova linearmente sobre o trilho-guia linear com pot\u00eancia, de modo a obter o posicionamento preciso da ranhura em V da usinagem. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Sistema de eixo Z: Consiste em um servomotor CA de 1 kW, acoplamento de precis\u00e3o, fuso de esferas, trilho-guia em cauda de andorinha e apoio para ferramentas. Sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 que o motor acione o apoio para ferramentas em movimento linear, acionando o fuso de esferas para fornecer um posicionamento preciso para o mecanismo de apoio para ferramentas. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u248b Sistemas hidr\u00e1ulicos: sistema de prensagem fixo, sistema de fixa\u00e7\u00e3o m\u00f3vel e um grupo de sistema de resfriamento por sopro, no qual dois grupos de sistemas hidr\u00e1ulicos e um grupo de sopro s\u00e3o controlados pelo sistema por meio de aparelhos el\u00e9tricos.<\/p>\n\n\n\n

\u248c Sistema de controle el\u00e9trico: composto pelo sistema especial de ranhuradora Easycat, driver, componentes de controle el\u00e9trico, pain\u00e9is el\u00e9tricos e outros acess\u00f3rios. O painel el\u00e9trico \u00e9 instalado dentro da m\u00e1quina, o que facilita a manuten\u00e7\u00e3o e possui alto desempenho de prote\u00e7\u00e3o. Todo o funcionamento deste equipamento pode ser realizado atrav\u00e9s do controle do sistema. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u2165 Manuten\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

\u2488 Verifique regularmente se cada fixador est\u00e1 solto. Se estiver solto, aperte-o a tempo quando a posi\u00e7\u00e3o correta for confirmada.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Antes do uso di\u00e1rio, \u00e9 necess\u00e1rio preencher todas as pe\u00e7as da transmiss\u00e3o com graxa de l\u00edtio, e as superf\u00edcies dos trilhos-guia lineares e parafusos de esferas com \u00f3leo lubrificante N320 devem ser protegidas com o mecanismo de transmiss\u00e3o da m\u00e1quina de ranhurar. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Ao usar a m\u00e1quina de ranhurar, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 temperatura e ao som de cada parte da transmiss\u00e3o e pare a m\u00e1quina a tempo se houver uma resposta sonora anormal, para evitar acidentes com danos graves.<\/p>\n\n\n\n

\u248b Verifique sempre se o aterramento da m\u00e1quina est\u00e1 em boas condi\u00e7\u00f5es e se o isolamento do fio est\u00e1 em boas condi\u00e7\u00f5es, sendo que o condu\u00edte de prote\u00e7\u00e3o deve ser adicionado fora do fio.<\/p>\n\n\n\n

\u248c A m\u00e1quina de ranhurar \u00e9 composta por quatro sistemas de acionamento por servomotor. Prote\u00e7\u00e3o contra sobrecarga e curto-circuito \u00e9 fornecida. Para garantir o uso seguro de equipamentos el\u00e9tricos, a m\u00e1quina deve ser aterrada de forma segura e confi\u00e1vel antes do uso. Os elementos de controle s\u00e3o todos instalados no quadro el\u00e9trico e a opera\u00e7\u00e3o de processamento da pe\u00e7a \u00e9 realizada por controle de tela sens\u00edvel ao toque. A estrutura \u00e9 simples e a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 conveniente. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u2166 O projeto, fabrica\u00e7\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o e instala\u00e7\u00e3o desta m\u00e1quina-ferramenta atendem aos seguintes padr\u00f5es<\/p>\n\n\n\n

GB 17120\u20141997 condi\u00e7\u00f5es de precis\u00e3o t\u00e9cnica de m\u00e1quinas de forjamento<\/p>\n\n\n\n

\u2167 Manual de Opera\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

\u2488 Introdu\u00e7\u00e3o ao sistema<\/p>\n\n\n\n

O sistema CNC para ranhuradora de metal Easycat em V \u00e9 integrado \u00e0 m\u00e1quina de ranhurar. O sistema permite que os usu\u00e1rios insiram dados de processamento de acordo com suas pr\u00f3prias necessidades e, em seguida, controlem a m\u00e1quina para processar os produtos automaticamente. O software possui amplo conhecimento sobre os h\u00e1bitos de opera\u00e7\u00e3o dos operadores, tornando a interface de opera\u00e7\u00e3o do sistema simples e humana, compreendendo completamente a estrutura mec\u00e2nica, garantindo que a m\u00e1quina funcione de forma suave e eficiente, reduzindo a taxa de falhas e gerando maior valor para os clientes.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Principais fun\u00e7\u00f5es<\/p>\n\n\n\n

2.1Tela de programa\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

A tela de programa\u00e7\u00e3o \u00e9 a janela para os clientes realizarem o processamento autom\u00e1tico das pe\u00e7as. Esta tela \u00e9 simples, mas tamb\u00e9m se esfor\u00e7a para obter uma exibi\u00e7\u00e3o de todos os dados de programa\u00e7\u00e3o em uma \u00fanica p\u00e1gina, para que sejam claros \u00e0 primeira vista.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

comprimento: define o comprimento da pe\u00e7a a ser processada<\/p>\n\n\n\n

Largura: define a largura da pe\u00e7a a ser processada. A largura da chapa \u00e9 definida como maior que 0. A base de c\u00e1lculo da dist\u00e2ncia da ranhura come\u00e7a na largura da chapa, e o excesso de material \u00e9 deixado no calcador. A largura da chapa \u00e9 definida como 0, e a base de c\u00e1lculo correspondente come\u00e7a na borda do calcador, e o excesso de material \u00e9 deixado no outro lado.<\/p>\n\n\n\n

Espessura: define a espessura da pe\u00e7a a ser processada. M\u00edn.: a profundidade da ranhura da linha de marca\u00e7\u00e3o. Quando a profundidade da ranhura definida da linha atual for menor que a do fio fino, ela ser\u00e1 exibida automaticamente em cinza. O \u00fanico grupo de circula\u00e7\u00e3o termina com o fio fino.<\/p>\n\n\n\n

BLoop: tempos de ciclo de todos os processos<\/p>\n\n\n\n

Pitch: exibe a largura m\u00e1xima da placa correspondente aos dados de entrada atuais<\/p>\n\n\n\n

SuSlot: n\u00famero total de slots<\/p>\n\n\n\n

Arquivos de processamento: seis grupos de arquivos tempor\u00e1rios s\u00e3o reservados. Os clientes podem inserir os pr\u00f3ximos dados a serem processados ou armazenar dados de processamento comuns enquanto a m\u00e1quina estiver em funcionamento, o que \u00e9 conveniente para chamadas diretas.<\/p>\n\n\n\n

Modo de processamento: padr\u00e3o, r\u00e9gua externa e r\u00e9gua interna<\/p>\n\n\n\n

\u2474O modo padr\u00e3o n\u00e3o considera a espessura da placa e os dados de entrada s\u00e3o os dados processados<\/p>\n\n\n\n

\u2475O modo de escala externa \u00e9 que o cliente insere os dados de acordo com a dimens\u00e3o externa e o sistema deduzir\u00e1 automaticamente a dimens\u00e3o extra ao executar<\/p>\n\n\n\n

\u2476O modo de escala interna \u00e9 que o cliente insere dados de acordo com o tamanho interno e o sistema adicionar\u00e1 automaticamente um tamanho pequeno ao executar<\/p>\n\n\n\n

Passo: a dist\u00e2ncia do slot \u00e9 o dado relativo, que representa a dist\u00e2ncia relativa entre dois slots<\/p>\n\n\n\n

Profundidade: a profundidade do sulco atual a ser aplainado<\/p>\n\n\n\n

Loop: o n\u00famero de ranhuras com a mesma dist\u00e2ncia e profundidade a serem aplainadas. Tamb\u00e9m pode ser definido como 0. O n\u00famero de loops na linha atual \u00e9 definido como diferente de zero. Quando o n\u00famero de loops abaixo dela \u00e9 definido como 0, eles ser\u00e3o executados como um grupo de loops gerais. O n\u00famero de loops gerais \u00e9 o n\u00famero de loops na linha superior diferente de zero.<\/p>\n\n\n\n

Face: a ranhura a ser aplainada pode estar na parte frontal ou traseira. Esta parte pode ser selecionada pelo cliente. Ap\u00f3s a compila\u00e7\u00e3o para opera\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica, execute primeiro os dados frontais e, em seguida, os dados posteriores, para realizar a programa\u00e7\u00e3o \u00fanica e o processamento geral.<\/p>\n\n\n\n

Clique em \u201cPitch\u201d e \u201cDepth\u201d e a janela de substitui\u00e7\u00e3o aparecer\u00e1, e os dados podem ser alterados em lotes<\/p>\n\n\n\n

Salvar: Clique em Salvar para abrir a janela de salvamento, onde voc\u00ea pode salvar o nome da parte de dados atual. O salvamento de nomes em chin\u00eas \u00e9 suportado.<\/p>\n\n\n\n

Abrir: clique em abrir para sair do diret\u00f3rio de chamadas. Voc\u00ea pode selecionar os dados a serem chamados. A busca por nome \u00e9 suportada.<\/p>\n\n\n\n

Novo: limpar dados internos da tabela atual<\/p>\n\n\n\n

Adicionar: ap\u00f3s selecionar uma linha, o fundo da linha atual ser\u00e1 exibido em amarelo. Clicar em inserir linha inserir\u00e1 e copiar\u00e1 os dados da linha atual sob a linha atual, e ent\u00e3o os dados da linha ser\u00e3o movidos automaticamente para baixo.<\/p>\n\n\n\n

Del: ap\u00f3s selecionar uma linha, o fundo da linha atual ser\u00e1 exibido em amarelo. Clique em Excluir linha para excluir a linha atual, e os dados das linhas seguintes ser\u00e3o movidos automaticamente para cima.<\/p>\n\n\n\n

Faca: clique no par\u00e2metro da faca para entrar na tela de configura\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros da faca<\/p>\n\n\n\n

M\u00edn.: clique no fio pequeno na profundidade da ranhura e o valor definido do fio pequeno ser\u00e1 inserido automaticamente<\/p>\n\n\n\n

2.2 Tela de par\u00e2metros da ferramenta<\/p>\n\n\n\n

A tela de par\u00e2metros da fresa \u00e9 definida pelo cliente de acordo com os requisitos do processo. O sistema atualizar\u00e1 automaticamente todos os par\u00e2metros da fresa de acordo com o fator de divis\u00e3o e a profundidade m\u00ednima da fresa ap\u00f3s a altera\u00e7\u00e3o dos dados da primeira linha. Uma ranhura pode aplainar at\u00e9 20 fresas.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

2.3 Compilar tela<\/p>\n\n\n\n

A tela de compila\u00e7\u00e3o serve para compilar os dados inseridos automaticamente nos dados de execu\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina. Se os dados inseridos estiverem incorretos, a tela de programa\u00e7\u00e3o ser\u00e1 automaticamente ignorada e as informa\u00e7\u00f5es de erro ser\u00e3o exibidas.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

comprimento, largura e espessura s\u00e3o os dados inseridos na tela de entrada autom\u00e1tica<\/p>\n\n\n\n

Velocidade: selecione o volante de regulagem de velocidade para alterar a velocidade de execu\u00e7\u00e3o atual, o m\u00ednimo \u00e9 0, o m\u00e1ximo \u00e9 100<\/p>\n\n\n\n

Vezes: o n\u00famero de vezes que o sulco atual deve ser aplainado. O n\u00famero de vezes que foi aplainado \u00e9 mostrado na frente e o n\u00famero total \u00e9 mostrado atr\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

N\u00famero de slots: o n\u00famero de slots exibido na frente \u00e9 o n\u00famero atual de slots, e o n\u00famero exibido atr\u00e1s \u00e9 o n\u00famero total de slots. Clique para pular para sair da janela. Voc\u00ea pode inserir o n\u00famero do slot para pular.<\/p>\n\n\n\n

Sa\u00edda: o n\u00famero de slots acumulados \u00e9 exibido na frente e o n\u00famero de medidores acumulados \u00e9 exibido atr\u00e1s. Clique em Limpar para limpar os slots e medidores acumulados.<\/p>\n\n\n\n

No modo de espera, clique na linha, a cor de fundo da linha \u00e9 amarela e a linha atual come\u00e7ar\u00e1 a funcionar ao executar a bomba, a bra\u00e7adeira e o m\u00f3vel<\/p>\n\n\n\n

AClamp: abrir e fechar em modo de espera <\/p>\n\n\n\n

Frio: pode ser ligado e desligado a qualquer momento. A pulveriza\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de arrefecimento ocorre durante o movimento da m\u00e1quina. <\/p>\n\n\n\n

EM: clique em troca de ferramenta e o suporte da ferramenta se move para a posi\u00e7\u00e3o de troca de ferramenta definida <\/p>\n\n\n\n

Preparar: clique em prepara\u00e7\u00e3o, o eixo Y vai para a posi\u00e7\u00e3o a ser processada e para, e o usu\u00e1rio confirma se a posi\u00e7\u00e3o real est\u00e1 correta Iniciar: clique em iniciar, a m\u00e1quina funcionar\u00e1 automaticamente e exibir\u00e1 na coluna de falha a seguir se houver alguma falha <\/p>\n\n\n\n

Pausa: clique em parar, a m\u00e1quina para, ap\u00f3s um atraso de 1 segundo, o eixo Z sobe para a posi\u00e7\u00e3o inicial, X retorna \u00e0 posi\u00e7\u00e3o inicial<\/p>\n\n\n\n

2.4 Modo manual <\/p>\n\n\n\n

O modo manual \u00e9 usado para depura\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina. Nesta tela, cada eixo pode ser retornado manualmente ao original<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

A fun\u00e7\u00e3o e opera\u00e7\u00e3o da bomba, AClamp, Clamp, Home, IN s\u00e3o as mesmas do compole <\/p>\n\n\n\n

Alto: abaixo do ponto de alta velocidade, manual para frente e para tr\u00e1s em alta velocidade <\/p>\n\n\n\n

Y: liga\u00e7\u00e3o y sob o ponto, quando o eixo Y1 ou Y2 se move manualmente, o outro eixo seguir\u00e1 o movimento <\/p>\n\n\n\n

Mover: clique em a\u00e7\u00e3o \u00fanica, a fun\u00e7\u00e3o dos bot\u00f5es manuais para frente e para tr\u00e1s torna-se dist\u00e2ncia de a\u00e7\u00e3o \u00fanica para frente e para tr\u00e1s<\/p>\n\n\n\n

2.5 Tela de par\u00e2metros <\/p>\n\n\n\n

A tela de par\u00e2metros inclui par\u00e2metros b\u00e1sicos, par\u00e2metros avan\u00e7ados, par\u00e2metros de compensa\u00e7\u00e3o, interruptor chin\u00eas-ingl\u00eas e tela de configura\u00e7\u00e3o <\/p>\n\n\n\n

2.5.1 Par\u00e2metros b\u00e1sicos <\/p>\n\n\n\n

Entre os par\u00e2metros b\u00e1sicos est\u00e3o aqueles que o cliente alterar\u00e1 com frequ\u00eancia e a m\u00e1quina n\u00e3o funcionar\u00e1 normalmente devido a altera\u00e7\u00f5es indevidas<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Definir posi\u00e7\u00e3o de origem do eixo X: a posi\u00e7\u00e3o de refer\u00eancia do eixo X est\u00e1 na posi\u00e7\u00e3o de todas as bancadas superiores do apoio da ferramenta <\/p>\n\n\n\n

Defina a posi\u00e7\u00e3o de origem do eixo Y1: a posi\u00e7\u00e3o de refer\u00eancia do eixo Y1 est\u00e1 na posi\u00e7\u00e3o do grampo de fixa\u00e7\u00e3o <\/p>\n\n\n\n

Defina a posi\u00e7\u00e3o de origem do eixo Y2: a mesma que a posi\u00e7\u00e3o de refer\u00eancia do eixo Y1 <\/p>\n\n\n\n

Defina a posi\u00e7\u00e3o de origem do eixo Z: a posi\u00e7\u00e3o de refer\u00eancia do eixo Z est\u00e1 na mesa <\/p>\n\n\n\n

Defina a velocidade de ranhura do eixo x: a velocidade quando o eixo x se move para frente automaticamente <\/p>\n\n\n\n

Definir velocidade de retorno do eixo X: a velocidade de retorno autom\u00e1tico do eixo X <\/p>\n\n\n\n

Definir altura de eleva\u00e7\u00e3o do eixo z: define a posi\u00e7\u00e3o de eleva\u00e7\u00e3o do eixo z durante a ranhura autom\u00e1tica, que geralmente \u00e9 o mesmo que \u201cdefinir posi\u00e7\u00e3o de origem do eixo z\u201d <\/p>\n\n\n\n

Defina a dist\u00e2ncia de avan\u00e7o inferior do eixo Z: defina a dist\u00e2ncia de corte antes do eixo Z quando o eixo x retornar. Observa\u00e7\u00e3o: quanto maior este par\u00e2metro, mais cedo o corte antes do eixo Z. <\/p>\n\n\n\n

Tempo de fixa\u00e7\u00e3o da pin\u00e7a m\u00f3vel: tempo de fixa\u00e7\u00e3o da pin\u00e7a m\u00f3vel. O eixo x s\u00f3 pode ser movido ap\u00f3s a pin\u00e7a m\u00f3vel ser fixada. <\/p>\n\n\n\n

Tempo de libera\u00e7\u00e3o da pin\u00e7a m\u00f3vel: o tempo de libera\u00e7\u00e3o da pin\u00e7a m\u00f3vel. O eixo y s\u00f3 pode ser movido ap\u00f3s a pin\u00e7a m\u00f3vel ser liberada. <\/p>\n\n\n\n

Definir posi\u00e7\u00e3o de troca de ferramenta no eixo Y: o bot\u00e3o de troca de ferramenta no modo manual e na opera\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica corresponde \u00e0 posi\u00e7\u00e3o do movimento do eixo Y <\/p>\n\n\n\n

Defina a dist\u00e2ncia de posicionamento unidirecional: o posicionamento unidirecional pode eliminar a folga reversa da m\u00e1quina, e a dist\u00e2ncia de posicionamento unidirecional deve ser maior do que a poss\u00edvel folga mec\u00e2nica <\/p>\n\n\n\n

Posicionamento unidirecional: defina 0 para desabilitar o posicionamento unidirecional e defina 1 para habilitar o posicionamento unidirecional<\/p>\n\n\n\n

2.5.2 par\u00e2metros avan\u00e7ados <\/p>\n\n\n\n

Os par\u00e2metros nos par\u00e2metros avan\u00e7ados est\u00e3o relacionados \u00e0 precis\u00e3o de funcionamento e \u00e0 suavidade da m\u00e1quina, portanto, a autoridade \u00e9 maior do que os par\u00e2metros b\u00e1sicos e \u00e9 proibido que n\u00e3o profissionais os modifiquem.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Manual r\u00e1pido: na opera\u00e7\u00e3o manual, quando a alta velocidade \u00e9 selecionada, a opera\u00e7\u00e3o manual para frente e para tr\u00e1s ser\u00e1 realizada em velocidade r\u00e1pida manual <\/p>\n\n\n\n

Velocidade lenta manual: na opera\u00e7\u00e3o manual, a alta velocidade n\u00e3o \u00e9 selecionada e o avan\u00e7o e o retrocesso manuais s\u00e3o operados em velocidade lenta manual <\/p>\n\n\n\n

Velocidade de retorno \u00e0 origem: quando o eixo retorna \u00e0 origem, a velocidade com que o eixo se aproxima da origem <\/p>\n\n\n\n

Velocidade de origem fixa: quando o eixo retorna \u00e0 posi\u00e7\u00e3o original, a velocidade do eixo que sai da origem \u00e9 inversa ap\u00f3s tocar no interruptor de origem <\/p>\n\n\n\n

Tempo de acelera\u00e7\u00e3o: o tempo desde a velocidade 0 at\u00e9 a velocidade definida. Quanto maior for este valor definido, maior ser\u00e1 a dist\u00e2ncia de acelera\u00e7\u00e3o e mais suave ser\u00e1 a acelera\u00e7\u00e3o correspondente.<\/p>\n\n\n\n

Tempo de desacelera\u00e7\u00e3o: o tempo que o eixo leva para reduzir da velocidade definida para a velocidade 0. Quanto maior for a configura\u00e7\u00e3o, maior ser\u00e1 a dist\u00e2ncia de desacelera\u00e7\u00e3o e mais suave ser\u00e1 a desacelera\u00e7\u00e3o correspondente. <\/p>\n\n\n\n

Resolu\u00e7\u00e3o de pulso: o n\u00famero de pulsos para uma revolu\u00e7\u00e3o do eixo, determinado pelos par\u00e2metros do servo motor <\/p>\n\n\n\n

Resolu\u00e7\u00e3o de avan\u00e7o: dist\u00e2ncia correspondente a uma revolu\u00e7\u00e3o do eixo, determinada pelos par\u00e2metros mec\u00e2nicos <\/p>\n\n\n\n

Limite m\u00e1ximo suave: a posi\u00e7\u00e3o m\u00e1xima para a qual o eixo pode se mover <\/p>\n\n\n\n

Limite m\u00ednimo suave: a posi\u00e7\u00e3o m\u00ednima para a qual o eixo pode se mover<\/p>\n\n\n\n

2.5.3 interface de configura\u00e7\u00e3o <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

O cliente pode selecionar o modelo e a configura\u00e7\u00e3o de acordo com diferentes m\u00e1quinas nesta interface.<\/p>\n\n\n\n

2.5.4 Par\u00e2metros de compensa\u00e7\u00e3o <\/p>\n\n\n\n

O par\u00e2metro de compensa\u00e7\u00e3o \u00e9 a compensa\u00e7\u00e3o da plataforma de trabalho. A cremalheira pode apresentar pequenas deforma\u00e7\u00f5es ap\u00f3s um longo per\u00edodo de tempo. O par\u00e2metro de compensa\u00e7\u00e3o pode compensar a deforma\u00e7\u00e3o da cremalheira atrav\u00e9s do sistema. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Por padr\u00e3o, ele come\u00e7a na posi\u00e7\u00e3o 0. A posi\u00e7\u00e3o inserida na primeira linha representa a dist\u00e2ncia de 0 at\u00e9 a posi\u00e7\u00e3o de entrada atual. O valor de compensa\u00e7\u00e3o \u00e9 o valor de compensa\u00e7\u00e3o inserido ap\u00f3s a primeira linha. A posi\u00e7\u00e3o inserida na segunda linha representa a dist\u00e2ncia da posi\u00e7\u00e3o de entrada na primeira linha at\u00e9 a posi\u00e7\u00e3o de entrada atual. O valor de compensa\u00e7\u00e3o \u00e9 o valor de compensa\u00e7\u00e3o inserido ap\u00f3s a linha atual.<\/p>\n\n\n\n

3. Prompt de status <\/p>\n\n\n\n

Status: status da opera\u00e7\u00e3o, status dos dados, informa\u00e7\u00f5es de falha <\/p>\n\n\n\n

3.1 status da opera\u00e7\u00e3o <\/p>\n\n\n\n

Standby: a m\u00e1quina atual est\u00e1 em um estado est\u00e1tico sem nenhum comando <\/p>\n\n\n\n

In\u00edcio: a m\u00e1quina opera automaticamente de acordo com os dados de entrada <\/p>\n\n\n\n

Parada: pressione o bot\u00e3o de parada, a m\u00e1quina para primeiro e depois retorna \u00e0 posi\u00e7\u00e3o inicial <\/p>\n\n\n\n

Parada de emerg\u00eancia: pressione o bot\u00e3o de parada de emerg\u00eancia para parar a m\u00e1quina completamente <\/p>\n\n\n\n

3.2 status dos dados <\/p>\n\n\n\n

Dados vazios: dados de programa\u00e7\u00e3o n\u00e3o foram inseridos <\/p>\n\n\n\n

A dist\u00e2ncia total do slot \u00e9 muito grande: a largura da placa acumulada pelos dados de entrada n\u00e3o pode ser maior que o limite m\u00e1ximo do eixo Y <\/p>\n\n\n\n

O primeiro slot \u00e9 muito pequeno: a dist\u00e2ncia do slot da primeira linha de entrada n\u00e3o pode ser menor que o limite m\u00ednimo do eixo Y <\/p>\n\n\n\n

A profundidade da ranhura \u00e9 maior que a profundidade total: a profundidade da ranhura da linha atual n\u00e3o pode ser maior que a profundidade total <\/p>\n\n\n\n

Configura\u00e7\u00e3o de profundidade de ranhura muito grande: a profundidade da ranhura antes da redu\u00e7\u00e3o da espessura da placa n\u00e3o pode ser menor que o limite m\u00ednimo do eixo Z <\/p>\n\n\n\n

3.3 informa\u00e7\u00f5es de falha<\/p>\n\n\n\n

Parada de emerg\u00eancia: o bot\u00e3o de parada de emerg\u00eancia n\u00e3o \u00e9 puxado para cima e as informa\u00e7\u00f5es de falha s\u00e3o apagadas ap\u00f3s pux\u00e1-lo para cima <\/p>\n\n\n\n

Pressione um bot\u00e3o para retornar ao original: depois que o sistema for desligado e reiniciado, ele solicitar\u00e1 que voc\u00ea pressione um bot\u00e3o para retornar ao original, ligue a bomba de \u00f3leo, clique em um bot\u00e3o para retornar ao original em opera\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica ou manual, e as informa\u00e7\u00f5es de falha ser\u00e3o apagadas ap\u00f3s um bot\u00e3o para retornar ao original <\/p>\n\n\n\n

Falha na bomba de \u00f3leo: falha no rel\u00e9 t\u00e9rmico da bomba de \u00f3leo, verifique se \u00e9 falha no motor da bomba de \u00f3leo ou falha no rel\u00e9 t\u00e9rmico, limpe as informa\u00e7\u00f5es de falha ap\u00f3s o rel\u00e9 t\u00e9rmico ser desconectado <\/p>\n\n\n\n

Erro de origem do eixo x: quando a posi\u00e7\u00e3o atual do eixo x for maior que 10 mm, o sinal de origem do eixo x ser\u00e1 encontrado e esta falha ser\u00e1 exibida. Verifique se o interruptor de origem do eixo x possui detec\u00e7\u00e3o de erro ou se a contagem do encoder est\u00e1 incorreta e pressione a tecla Parar para limpar as informa\u00e7\u00f5es de falha. <\/p>\n\n\n\n

Desconex\u00e3o do codificador do eixo x: se for detectado que o codificador n\u00e3o consegue contar normalmente, verifique se o valor atual do eixo x est\u00e1 normal na tela manual e pressione a tecla parar para limpar as informa\u00e7\u00f5es de falha <\/p>\n\n\n\n

Revers\u00e3o do codificador do eixo x: se for detectado que a dire\u00e7\u00e3o de contagem do codificador \u00e9 inconsistente com a dire\u00e7\u00e3o de execu\u00e7\u00e3o, conecte a e B do codificador inversamente e pressione a tecla de parada para limpar as informa\u00e7\u00f5es de falha <\/p>\n\n\n\n

Comunica\u00e7\u00e3o HMI anormal: os dados de comunica\u00e7\u00e3o s\u00e3o perdidos. <\/p>\n\n\n\n

Verifique se a linha de comunica\u00e7\u00e3o entre o computador superior e o controlador inferior est\u00e1 em bom contato. Pressione a tecla Stop para limpar as informa\u00e7\u00f5es de falha. <\/p>\n\n\n\n

Falha no eixo: verifique o c\u00f3digo de informa\u00e7\u00e3o de falha do acionamento do eixo. <\/p>\n\n\n\n

De acordo com a solu\u00e7\u00e3o de problemas no manual do acionamento do eixo, pressione a tecla de parada para limpar a falha do acionamento do eixo. Se n\u00e3o houver falha no acionamento do eixo, as informa\u00e7\u00f5es da falha ser\u00e3o apagadas. <\/p>\n\n\n\n

Falha de comunica\u00e7\u00e3o do eixo: o eixo deste sistema \u00e9 controlado por comunica\u00e7\u00e3o. Se o controlador n\u00e3o receber o sinal do eixo, ele reportar\u00e1 uma falha de comunica\u00e7\u00e3o. Verifique <\/p>\n\n\n\n

se a linha de comunica\u00e7\u00e3o est\u00e1 em bom contato e se os par\u00e2metros do eixo est\u00e3o definidos corretamente. Ap\u00f3s a comunica\u00e7\u00e3o estar normal, as informa\u00e7\u00f5es de falha ser\u00e3o apagadas. <\/p>\n\n\n\n

Limite do eixo: quando a posi\u00e7\u00e3o atual do eixo for menor que o limite m\u00ednimo nos par\u00e2metros do sistema, ser\u00e1 exibido o limite m\u00ednimo do eixo. Quando for maior que o limite m\u00e1ximo, ser\u00e1 exibido o limite m\u00e1ximo do eixo. Verifique <\/p>\n\n\n\n

se a posi\u00e7\u00e3o fornecida estiver acima do limite. Ap\u00f3s a posi\u00e7\u00e3o atual estar dentro do limite, as informa\u00e7\u00f5es de falha ser\u00e3o apagadas<\/p>\n\n\n\n

\u2168 Compromisso com o servi\u00e7o p\u00f3s-venda<\/p>\n\n\n\n

Para o servi\u00e7o de vendas, nossa empresa o divide em tr\u00eas partes: pr\u00e9-venda, venda e p\u00f3s-venda. Nosso compromisso de servi\u00e7o: garantia de um ano e servi\u00e7o vital\u00edcio. <\/p>\n\n\n\n

\u2488 Servi\u00e7o de pr\u00e9-venda <\/p>\n\n\n\n

Nossa empresa \u00e9 respons\u00e1vel por fornecer aos usu\u00e1rios an\u00e1lises de viabilidade e planos de configura\u00e7\u00e3o de equipamentos confi\u00e1veis antes das vendas, fornecendo solu\u00e7\u00f5es razo\u00e1veis e apropriadas de acordo com a situa\u00e7\u00e3o espec\u00edfica dos usu\u00e1rios e fazendo um bom trabalho como consultor de compras para os clientes. <\/p>\n\n\n\n

\u2489Servi\u00e7o em venda<\/p>\n\n\n\n

O fornecedor \u00e9 respons\u00e1vel pela instala\u00e7\u00e3o e comissionamento dos equipamentos, enquanto o comprador fornece guindastes e ferramentas gerais. Depure e treine a equipe de opera\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o do cliente. Forne\u00e7a suporte t\u00e9cnico e treinamento t\u00e9cnico aos usu\u00e1rios de acordo com suas necessidades, comunique-se com os usu\u00e1rios em tempo h\u00e1bil durante o processo de produ\u00e7\u00e3o e garanta que os operadores possam operar e manter o equipamento de forma independente e habilidosa, tanto quanto poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

\u248a Servi\u00e7o p\u00f3s-venda<\/p>\n\n\n\n

Nossa empresa \u00e9 respons\u00e1vel por fornecer servi\u00e7os aos usu\u00e1rios durante e fora do per\u00edodo de garantia. Durante o primeiro servi\u00e7o p\u00f3s-venda, a equipe de comissionamento (manuten\u00e7\u00e3o) deve assinar a confirma\u00e7\u00e3o do usu\u00e1rio na Folha de Instala\u00e7\u00e3o e Comissionamento do Equipamento e a confirma\u00e7\u00e3o do usu\u00e1rio e operador na Folha de Treinamento do Equipamento. Em servi\u00e7os futuros, a equipe de comissionamento (manuten\u00e7\u00e3o) deve ter um relat\u00f3rio por escrito sobre o comissionamento ou manuten\u00e7\u00e3o a cada vez, e todos os dados ser\u00e3o mantidos como arquivos do cliente para registro. Para usu\u00e1rios fora do per\u00edodo de garantia, nossa empresa tamb\u00e9m oferece servi\u00e7o p\u00f3s-venda pontual e de alta qualidade, garantindo o fornecimento de pe\u00e7as de desgaste e sobressalentes, e cobrando os custos adequadamente para garantir o uso normal dos usu\u00e1rios. <\/p>\n\n\n\n

O comissionamento, a opera\u00e7\u00e3o e a manuten\u00e7\u00e3o dos equipamentos s\u00e3o realizados pelos t\u00e9cnicos de comissionamento e pela equipe de servi\u00e7o p\u00f3s-venda da empresa. As orienta\u00e7\u00f5es dos membros prevalecer\u00e3o. Caso necessitem de suporte t\u00e9cnico, entrem em contato com nosso departamento t\u00e9cnico o mais breve poss\u00edvel. <\/p>\n\n\n\n

Demonstra\u00e7\u00e3o em v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
\n